淮阴烟QC成果(参考)

降低高速卷接机组的COMFLEX-ML乱烟频次江苏中烟工业有限责任公司淮阴卷烟厂突破QC小组二〇一二年六月1、乱烟：

是指烟支在输送、储存、卸解过程中，出现单根或多根烟支与烟支组有序排列的方向不一致，横、竖、歪、倒在输送的烟支组中。名

词

解

释RTS料斗上的乱烟RTS弯道上的乱烟RTS高架上的乱烟

2、COMFLEX-ML连接线：是PROTOS2-2高速卷接机组辅连设备，是将卷接机组生产的烟支输送到包装机组进行包装，能够平衡卷烟机和包装机的功用以及生产力上的差别，是卷接设备与包装设备连接起来的“桥梁”。PROTOS高速机组的COMFLEX-ML连接线功能示意图FK701高速包装机组（下工序）PT2-2高速卷接机组（上工序）COMFLEX-ML烟支组MAGOMAT-MLHCFRTS烟支输送包装成盒烟支卸解烟支储存烟支生产制图人：XXX

时间:2011年5月4日RTS烟支补给一小组概况淮安风光淮安标志—南船北马小组名称卷包车间突破QC小组课题注册日期

2011年5月活动时间11年5月-10月课题类型攻关型活动次数7次课题注册号HYQC-11-7-01人员参加率100%小组人数10人组长任XX课题名称降低高速卷接机组的COMFLEX-ML乱烟频次序姓名性别职务组内职务组内分工序姓名性别职务组内职务组内分工1赵XX男生产处长QC诊断师课题程序指导6李XX男机修组长组员项目设计负责2任XX男车间主任组长全面负责7冯XXX男高级技师组员现场实施3王XX男设备主任组员人员分配8左XXX男修理工组员现场实施4钱XX男管理员组员组织实施9储XX男修理工组员现场实施5金XX男管理员组员加工协调10张XX女操作工组员资料整理制表人：XXX

时间:2011年5月5日二选题理由淮安风光镇淮楼

周期次数2011年4月份乱烟频次第一周第二周第三周第四周62657025合计212周平均212/4=53次/周备注

机台每周生产6天。在第四周，安排新学员在机台学习设备操作，专门处理输送道乱烟。因此，第四周乱烟频次有所下降。包装机台要求COMFLEX-ML乱烟频次≤20次/周存在问题下道工序FK701包装机台人员从2011年以来，多次反馈，COMFLEX-ML输送的乱烟频次增多。

我们小组成员跟踪统计发现，COMFLEX-ML连接线乱烟每周达50余次，增加机台操作人员的劳动强度，及烟支、嘴棒的消耗，给机台生产、产品质量带来较大的危害。课题选定降低高速卷接机组的COMFLEX-ML乱烟频次制图表人：XX

时间:2011年5月7日三现状调查淮安风光明祖陵序号乱烟类别频数（次）累积数频率%累积%1RTS烟支补给17617683%83%2轨道弯头拐角171938%91%3烟组内夹水松纸142076.6%97.6%4翻盘乱烟32101.4%99%5其它22121%100%6合计212100%

调查一：现状剖析

小组成员统计了2011年4月份高速机组4周时间生产的交接班记录，整理出高速机组生产过程中，主要乱烟频次因素如下表：

从排列图上可以看出，“RTS烟支补给乱烟”是COMFLEX-ML连接线乱烟频次多的症结，占故障总数的83%。也是我们本次循环应该解决的问题。RTS烟支补给烟组内夹水松纸轨道弯头拐角翻盘乱烟累积频率%频数（次）83%99%97.6%91%1761714320100%20%40%60%80%100021250200150N=212其它RTS烟支补给RTS轨道弯头拐角MAGOMAT-ML翻盘卸解RTS输送烟组HCF烟支储存乱烟类别部位示意图制图表人：XX

时间:11年5月9日

调查二：历史成绩调查

小组成员检查了2009年4月份PT2-2与FK701高速机组的外方交接给我厂的生产调试记录：调试时间2008年10月至2009年4月对接线主要故障1、翻盘乱烟2、补烟器链条断裂2次及补烟乱烟交机时间4月7日4月8日4月9日4月10日4月11日有效作业率86.72%87.54%85.89%85.37%87.26%乱烟频次5次/班2次/班3次/班3次/班4次/班

从上表中，我们可以看出，外方将机器交付使用时（一天一班），连接线乱烟频次每周（5天）为17次/周。平均记录为3.4次/班，设想将此保持，按照我厂每周正常生产6天的情况，每周乱烟频次最少可为3.4×6=20.4次/周。

制表人：XX时间:2011年5月10日调查三：测算分析目前4周时间的总乱烟频次=212次；症结乱烟频次=176次。如果我们能解决症结（RTS烟支补给乱烟）的75%，即176×75%=132次。实施后，高速机组每周的乱横烟此次数就可以降低到：（212-132）次÷4周=20次/周。也就是说，如果将RTS烟支补给乱烟这个症结解决75%，那么，高速机组的乱烟频次完全可以接近到20次/周，超过外方交付时的记录。四设定目标淮安风光淮安风光周总理故居小组将本次课题活动目标设定为：

高速机组的COMFLEX-ML乱烟频次由53次/周降至20次/周。制图人：XX

时间:2011年5月11日五原因分析淮安风光黄河故道人员培训优良率低制图人：XX

时间:2011年5月12日RTS烟支补给乱烟多岗位人员水平低人员上岗具备资质少拖动链条断裂烟支组被遮挡来料烟支有乱烟人员RTS烟支输送来料环境烟支变软滑块运行抖动幅度大补充烟支无序下落生产环境湿度大烟支组输送峰谷落差大烟支长度偏差大补烟口烟支下落异常率高输送通道调整距离小补烟道输送带偏差大链条松弛大滑轮板间隙大六要因确认淮安风光漕运总督俯院

我们对找出的可能造成连接线烟支补给乱烟故障的九条末端因素，逐一进行要因确认。确认内容确认一：生产环境湿度大确认人张XX确认地点PT2-2—FK701作业现场确认时间5月14日确认方法测量作业现场湿度标准相对湿度：60±5%

确认过程：我们小组成员从5月14日，对高速机组生产线部位，相对湿度进行10次测量。

确认结果：高速机组的生产环境的湿度是56.3%-59.2%之间，满足标准范围。非要因制图表人：XX

时间:2011年5月14日确认内容确认二：人员培训优良率低确认人王XX确认地点卷包车间资料室确认时间5月14日确认方法查对人员培训记录标准车间三级能力指标体系要求培训优秀率达到90%以上。

确认过程：对2011年1-4月，高速机组修理和操作人员岗位的学习、培训情况进行统计。COMFLEX型连接线培训培训内容培训人数培训课时成绩优秀成绩优良优秀率理论培训18人9课时18/100%现场操作18人8课时18/100%

确认结果：高速机组操作、修理人员岗位中，COMFLEX理论培训和现场操作优秀率均达到100%制图表人：XX

时间:2011年5月14日非要因确认内容确认三：人员上岗具备资质少确认人钱XX确认地点卷包车间资料室确认时间5月14日确认方法查对人员资质记录标准车间设备管理指标体系要求高速机组的操作、修理人员，相应的等级水平达到100%。修理工操作工（正挡）操作工（副挡）二级以上三级以上四级以上确认过程：经对2011年高速机组岗位，修理、操作人员资质情况进行统计。姓名取证等级工种职称证书编号姓名取证等级工种职称证书编号一级管理员0672000000100002二级修理工0672003003200017二级管理员0572003003200011二级修理工0672003003200016二级修理工0472003003200014三级操作（正挡）0572003003300016一级修理工0872000000100018三级操作（正挡）0572003003300015二级修理工0272003003100006三级操作（正挡）0872003003300029二级修理工0672003003200018四级操作（副挡）0172003003400225二级修理工0572003003200012三级操作（副挡）0772003003300039二级修理工0472003003200015四级操作（副挡）0172003003400236

确认结果：高速机组操作、修理人员全部达到相应的岗位上岗资质。制图表人：XX

时间:2011年5月15日非要因确认内容确认四：烟支长度偏差大确认人钱XX确认地点PT出烟口至RTS补烟口的烟支组确认时间5月20日确认方法烟支测量仪器检测20支/次标准烟支长度84±0.5mm（GB5606.3-2005-5.3卷烟卷制）确认过程：每次在不同的时间抽取烟支20支，进行烟支长度等指标的测量。

实际测量：次数烟支长度实测值单位：mm测量一84.2584.0484.0083.5883.9583.8884.2284.2984.0284.0084.0984.0984.2584.1084.0584.1383.9283.9284.1783.91测量二84.1084.0083.9883.9684.0184.0283.9183.9884.3183.9484.1384.1583.9683.9583.7983.8884.0983.9083.9084.12测量三83.9284.1284.1784.1884.2683.9484.0484.0383.9584.0984.1784.1884.2084.1483.9184.1784.1783.9784.1984.11测量四84.0484.0484.0983.9384.3284.0384.2784.2784.4383.9884.1983.9484.3484.0784.2783.9884.2484.0584.4384.04测量五84.4283.9984.0483.9183.9384.3184.0684.0383.9984.2684.1283.8883.9483.8583.9483.6384.1084.1283.8984.22计算：极差R=84.43-83.58=0.85mm，设组数k=10。则：组距h=R/k=0.85/10=0.085≈0.10mm组号组界组中值频数统计频数小大183.50—83.6083.55/1283.60—83.7083.65/1383.70—83.8083.75/1483.80—83.9083.85/////5583.90—84.0083.95/////////////////////////////29684.00—84.1084.05////////////////////////24784.10—84.2084.15////////////////////20884.20—84.3084.25////////////12984.30—84.4084.35////41084.40—84.5084.45//3合计100频数分布表

确认结果：正常型直方图，烟支组的长度83.5mm-84.5mm之间，处于稳定状态，满足标准要求。制图表人：XX日期2011年5月22日

非要因确认内容确认五：烟支组输送峰谷落差大确认人钱XX确认地点PT出烟口至RTS补烟口的烟支组确认时间5月22日确认方法钢尺及仪器检测30次标准PT2-2烟支组出口输送高度65±10mm

测量次数项目(mm)12345678910平均烟支组厚度6362667167706864676566.3

测量次数项目(mm)11121314151617181920平均烟支组厚度6558636766636057596462.2

测量次数项目(mm)21222324252627282930平均烟支组厚度6357626669646367596663.6

确认内容：PT2-2烟支组出口输送应平整，厚度高低不应产生20mm以上的峰谷。实际测量：出口烟支组输送示意图峰顶谷底烟支组确认结果：从折线图上，可以看出烟支厚度高低处于57-71mm之间，在标准PT2-2烟支组出口输送高度65±10mm的范围内，满足标准要求制图表人：XXX日期2011年5月23日

非要因确认内容确认六：输送通道调整距离小确认人XXX

确认地点RTS烟支组输送通道确认时间5月19日确认方法测绘通道内前后壁板之间的距离标准按COMFLEX-ML使用说明书RTS组件部分，6.1.6和6.2.1要求：1尺寸“A”A=（0.5×产品长度)+5mm2排直辊与后壁之间的尺寸为产品长度+5mm确认结果：烟支组输送轨道的距离为84mm（产品长度）+10mm；排直辊与后壁板距离84mm（产品长度）+5mm。满足标准的要求。烟支输送通道(上游)烟支输送通道(下游)RTS烟支补给口排直辊制图表人：XX日期2011年5月22日

轨道上游补烟口位置轨道下游轨道尺寸94mm94mm90mm排直辊与后壁板距离89mm确认内容：测量烟支输送轨道、排直辊与后壁的尺寸。非要因确认内容确认七：补烟道输送带偏差大确认人冯XX确认地点RTS补烟器部位确认时间5月12－16日确认方法测绘输送带偏差距离和轴的中心距标准上、下带跑偏距离支撑轴横向中心距一侧偏差≤4mm14±1mm14mm≤4mm支撑轴输送带

项目时间偏差长度横向轴中心距5月12日618.55月13日7195月14日818.85月15日5195月16日717.8结果＞4mm＞15mm

确认结果：当输送带张紧后，没有固定的两个支撑轴另一端会大于15mm，使上、下烟支输送带跑偏、叠皱。输送带偏差＞4mm，逐步造成损坏、支撑轴断裂，会使烟支组排列不齐或挤皱烟支。

确认过程：在5月12日至16日，每天现场测量输送带偏差量，和输送带支撑轴之间的中心距。制图表人：XX日期2011年5月18日

是要因确认内容确认八：滑块运行抖动幅度大确认人XXX确认地点RTS补烟器部位确认时间5月16日确认方法塞尺、量规、高度尺标准滑块与检测器的触点的距离为1-4mm滑块部位示意图滑轮板滑轮导轨检测器链条滑轮滑块确认过程：1、链条松弛程度，与检测器的检测距离；

2、滑轮与导板的间隙，与检测器的检测距离。

确认结果：1、链条松弛程度与水平夹角大于20°时，滑块抖动幅度增大至2.4mm，检测器与滑块的检测距离为4.1mm；2、滑轮与导板的间隙大于0.60mm时，滑块抖动幅度增大至2.6mm，检测器与滑块的检测距离为4.3mm。以上均会造成检测器检测不到滑块，从而链条断裂，造成相关的滑块、连杆、滑轮板零件变形或损坏。制图表人:XX日期2011年5月19日链条与水平夹角5°10°15°20°滑块抖动幅度0.5mm1.1mm1.9mm2.4mm滑块与检测器距离2mm2.6mm3.4mm4.1mm是否检测检测检测检测不检测滑轮与导板的间隙0.15mm0.30mm0.45mm0.60mm滑块抖动幅度0.7mm1.3mm2mm2.6mm滑块与检测器距离2.2mm2.8mm3.5mm4.3mm是否检测检测检测检测不检测是要因确认内容确认九：补烟口烟支下落异常率高确认人XXX确认地点RTS补烟口确认时间5月19日确认方法机台电脑翻盘盘数记录进行分析标准1、翻盘补烟量与下落异常烟支量呈不相关；2、烟支下落异常率≤1%。确认过程：

由于COMFLEX-ML连接线，在PROTOS2-2高速机组输送给包装机组的烟支量不够，或停机时，MAGOMAT卸盘机卸解烟支，就开始对RTS输送道上烟支进行补充。下落烟支倒向下落烟支横斜向

小组成员通过机台电脑平台，随机抽取了2011年3月到2011年4月共30天的烟盘补充量及补烟口烟支下落异常量进行统计分析。日期烟支下落异常量（次）翻盘补烟量（盘）日期烟支下落异常量（次）翻盘补烟量（盘）日期烟支下落异常量（次）翻盘补烟量（盘）3月14日122043月25日4904月15日5943月15日182793月26日111594月16日283593月16日71454月6日101744月18日91373月17日2544月7日253264月19日131853月18日233154月8日71364月20日152433月19日4984月9日162224月21日263493月21日3784月11日223104月22日172693月22日253294月12日5894月23日3753月23日203034月13日202724月25日142173月24日162644月14日243294月26日10173

我们根据以上数据制作：烟支下落异常量（总量414次）与翻盘补烟量（总量6277盘）的散点图。从图形上可以看出：对烟支下落异常量（次）和翻盘补烟量(盘)进行线性回归，拟合方程为:Y(烟支下落异常量）=-3.48+0.0826X(翻盘补烟量）由方差分析可以看出P=0.000＜0.05，回归方程显著，且为正相关。回归方程为烟支下落异常量（次）=-3.48+0.0826翻盘补烟量（盘）自变量系数系数标准误TP常量-3.47630.5362-6.480.000翻盘补烟量（盘）0.0825700.00233735.320.000S=1.20378R-Sq=97.8%R-Sq（调整）=97.7%方差分析来源自由度SSMSFP回归11808.21808.21247.840.000残差误差2840.61.4合计291848.8确认结果：翻盘补烟量与下落异常烟支量成正相关关系，烟支下落异常量占翻盘总数的比为414÷6277=6.6%，远高于确认标准≤1%的要求。制图表人：左万众时间:2011年5月20日是要因因此，我们确定影响RTS烟支补给乱烟的主要因素有：1、补烟道输送带偏差大；2、滑块运行抖动幅度大；3、补烟口烟支下落异常率高。七制定对策淮安风光文通塔针对确认的要因，我们对可以优化的要因进行优化。针对难度较大的滑块运行抖动幅度大要因，小组人员对解决方案进行选择。滑块运行抖动幅度大滑块固定在托板上移动容易撞击到检测器滑块不能消除向上抖动可承受滑块移动的力托板需要510mm长度滑块固定在轴上移动不能消除孔、轴的灰尘限制了滑块抖动幅度长轴承受力低长轴需要460mm长度方案一：托板式方案二：滑轴式滑块固定在导轨上移动可直接在墙板上固定导轨角铁式承受力强导轨需要440mm长度方案三：导轨式限制了滑块抖动幅度小组成员运用亲和图，对解决滑块运行抖动幅度大的方案，进行归类汇总：根据亲和图，小组整理出三种解决方案序号方案功能实施难度实施后成功率实施周期方案一托板式-滑块在固定托板上移动需增加托板和支架，但不能控制滑块向上及前后位置，可能会撞击到检测器。40%3小时方案二滑轴式-滑块在固定轴上移动需增加长轴和支架，但要改进滑块。可以控制滑块高、低，前、后位置，仅可用直径3-6mm的轴，容易弯曲变形。93%3.5小时方案三导轨式-滑块在固定导轨上移动需增加导轨，可直接安装在机器墙板上，但要改进滑块。只需控制滑块高、低位置，L型导轨不易变形弯曲。95%1小时功能数值计算表方

案方案一方案二方案三修正得分合计功能评价系数方案一X00110.17方案二1X0120.33方案三11X130.50合计6功能价值系数得分表价值工程法V=F/C功能评价系数、资金占用系数及价值系数表方

案功能评价系数（F）资金占用系数（C）价值系数（V）方案一0.170.300.567方案二0.330.350.943方案三0.500.351.429

通过价值工程法：V=F/C对三种方案的功能系数、成本占用系数及价值系数进行测算。

方案三滑块在固定导轨上移动最佳方案实验时间：2011年6月2-5日实验地点：机台现场责任人：王XX制图表人：XX

时间:2011年6月5日资金占用系数表方案投资额(元)资金占用系数方案一6000.30方案二7000.35方案三7000.35合计2000

序要因对策目标措施负责人地点完成日期1补烟道输送带偏差大将输送带支撑轴两端同时固定垂直。向一侧偏差≤4mm1、安装1块铝合金板，固定四根张紧轴外侧。2、改进棘轮的调整位置。XXX连接线机台现场2011年6月20日2滑块运行抖动幅度大检测器与滑块距离始终2-3mm。1、设计安装L型导轨2、改进滑块，滑块在固定导轨上平稳移动。XXX2011年6月20日3补烟口烟支下落异常率高缩小补烟口空挡面积。烟支下落异常率≤1%。加装1根长110mm×宽80mm金属网链，遮住烟支进入空档。XXX2011年6月25日制表人：XX

时间:2011年6月12日

小组成员针对各个要因，根据“5W1H”原则，提出了若干对策，并制定了如下的对策实施计划表：滑块在固定导轨上移动。八对策实施淮安风光京杭大运河风光带

实施一：补烟道输送带偏差大92mm14mm48mm

1、我们设计加工一块长106×宽60×厚4mm的铝合金固定板，将4根轴按在滑轮板上的尺寸要求：支撑轴横向中心距14mm；支撑轴竖向中心距92mm对铝合金板进行钻孔，与4根轴进行固定。输送带支撑轴和设计加工的固定板位置示意图支撑轴棘轮固定板

2、为不影响棘轮的调节，将调节孔由侧面改在正面。按装支撑轴盖板后，4根支撑轴能够与安装在滑轮板上的尺寸一致，轴的前后两端都得到固定，有利于输送带的张紧。原调节孔现调节孔实施时间：2011年6月18日实施地点：高速机现场责任人：XXX验证内容补烟道输送带往复运行位置变化验证人XXX验证地点RTS补烟器部位验证时间6月20日验证方法测绘输送带跑偏距离和轴的中心距标准上、下带跑偏距离横向轴中心距向一侧偏差≤4mm14±1mm

实施一验证实测上、下带跑偏距离横向轴中心距1mm14mm验证结果输送带支撑轴外端，由于铝合金板将4根轴固定，因此，棘轮张紧后，轴的横向中心距内外一致始终保持在14mm，使输送带往复运动时，始终保持在±1mm偏差范围内。14mm制图表人：XXX时间:2011年6月20日实施一结论：一侧偏差≤4mm。目标达到！补烟道输送带支撑轴中心距

1、我们根据对策优化方案，设计加工了一根长466mm、高度20mm，宽度15mm的L型导轨，导轨的厚度3mm。安装在机器的墙板上，来控制滑块的水平方向上的运动。

2、同时，原有滑块的30mm×20mm×15mm尺寸，不适合开槽。因此，我们改进成32mm×25mm×20mm，并在其背面开了一个宽3.4×深7mm的长槽，便于在厚3mm的L型导轨上运行。改进的滑块和L型导轨示意图原滑块改进滑块实施二：滑块运行抖动幅度大

这样，滑块在导轨上作水平运动时，始终保持在同一高度。相对于滑块位置，将检测器安装在保持2-3mm的检测范围内。实施时间：2011年6月18日实施地点：高速机现场责任人：XXX导轨滑块检测器实施前实施后滑块检测器

实施二验证验证内容检测器检测滑块的相对位置验证人XXX验证地点RTS补烟器部位验证时间6月20日验证方法高度尺标准检测器的触点与滑块的距离为1-4mmL型导轨滑板轨道滑板滑块检测器滑块小链条验证安装：安装好往复运动滑板，调整好L型导轨，使滑块在导轨上轻松滑行，将检测器与滑块的检测距离固定为3mm。实测一安装小链条，绷紧，使滑块在导轨上轻松滑行，测得检测器与滑块的检测距离固定为2.4mm。将小链条张紧轮松弛，使滑块在导轨上轻松滑行，测得检测器与滑块的检测距离固定为3mm。实测二安装滑板装置，将滑板与滑板导轨的间隙调整为0.10mm，测得检测器与滑块的检测距离固定为2.3mm。安装滑板装置，将滑板与滑板导轨的间隙调整为1mm，测得检测器与滑块的检测距离固定为3mm。实测结果当滑轮板、链条有间隙时，检测器与滑块距离始终2-3mm。对于滑块部位可能出现的各种情况实测：

实施二结论：检测器与滑块距离始终在2-3mm内。目标达到！制图表人：XXX时间:2011年6月24日实施三：补烟口烟支下落异常率高烟支下落异常率高，与翻盘补烟量呈正相关。在设备生产中，翻盘补烟量多少，是不可预测的，降低补烟量会降低高速机组的有效作业率。现将烟支补充的流程图表示出来：烟支补充的流程图进入补烟口形成乱烟落入输送的烟支组排列整齐的烟支修理排除否补充烟支输送送至包装生产是否落入异常烟支？操作人员及时发现？清除乱烟堵塞、停机组织修理否是是反馈是从烟支补充的流程图上，我们小组成员发现，是补烟口与输送烟支组的空档时大时小，空挡面积不规则，使活动挡板上的烟支不能都有规则地落入烟支组上。考虑到“烟支下落异常”无规律性，“操作人员及时发现”的偶然性。我们根据烟支补充的流程图，制定的对策是“缩小补烟口空挡面积”，减少“烟支下落异常”的概率。补烟口烟支下落示意图我们首选组织修理补烟口两侧的活动挡板，准备了补空式和遮挡式两套备选改进方案，制作缩小补烟口空挡面积的过程决策程序图，用PDPC法进行安装实验：缩小补烟口空挡面积的过程决策程序图(PDPC法)安装遮挡网链烟支不进入空档网链随补充量摆动满足的烟支补充量C5C1C2C3C4排列整齐的烟支流减小空挡面积B2B3B1改装烟支固定挡板缩小的烟支补充量补充烟支输送进入补烟口补烟口空挡大落入烟支组输送进行包装A0A2A3A4A5A6A1Z组织修理更换调整活动挡板调试运转补充烟支输送进入补烟口补充烟支输送试验方案试验过程方案一补空式当补烟量大时：1、没有弹性空间，限制了烟支的补充量；2、5次试验中，有3次烟支挤皱出现在下道工序；3、有不合格烟支被清理，造成浪费。方案二遮挡式1、网链随活动挡板作弹性运动，不受补烟量大小的限制；2、将补充的烟支与空挡隔离。3、5次试验中，补充的烟支质量达到工艺要求。试验时间6月15日验证人冯少文左万众试验地点RTS补烟口确认人任俊王兆清因此，我们决定采用A0、A1、

C1、C2、C3、C4、C5、A6……的方案。即方案二：遮挡式--用网链遮挡空挡实施。方案一：补空式；将其固定挡板增大到80×120mm，减少补烟口空挡面积。方案二：遮挡式；用在PT70机组使用技术成熟网链，遮挡烟支进入空挡。实施：用网链遮挡补烟口空挡我们利用PT70机组使用的网链（U14AD208F）去除不用的部分；将右侧挡板铣去长60mm，宽20mm，深3mm槽口，安装长110mm×宽80mm金属网链在补烟口右侧挡板上。PT70机组使用的网链示意图补烟口挡板示意图去除部分右侧挡板左侧挡板

网链安装后，遮挡补烟口的烟支落入空挡，使烟支落入时，顺着链条和烟支组运行的方向，达到与PT70机组使用的相同效果。实施时间：2011年6月22日实施地点：机台现场责任人：XXX网链烟支空挡补烟口左挡板右挡板输送方向补烟口装入网链示意图PT70机组使用网链示意图

实施三验证日期烟支下落异常量（次）翻盘补烟量（盘）日期烟支下落异常量（次）翻盘补烟量（盘）日期烟支下落异常量（次）翻盘补烟量（盘）6月18日12346月19日46206月20日084备注6月19日，PT高速机组累计停开修理3小时烟支下落异常量（次）总量1+4=5次翻盘补烟量（盘）总量234+630+84=948盘烟支下落异常量占翻盘总数的比率为5÷948=0.53%＜1%实施三结论：烟支下落异常率≤1%。

目标达到！制图表人：XXX时间:2011年6月28日九效果检查淮安风光古淮河—中国南北地理分界线时间4月份4周7月份8月份9月份RTS烟支补充乱烟176997主要乱烟次数212515042平均（次/周）212÷4周=53（51+50+42）÷12周=1253次/周20次/周活动前目标值活动后12次/周（一）、活动前后目标值对比我们从7月1日至9月27日，对COMFLEX-ML乱烟进行了为期12周的跟踪检查。序号乱烟类别频数（次）累积数频率%累积%1RTS烟支补给17617683%83%2轨道弯头拐角171938%91%3烟组内夹水松纸142076.6%97.6%4翻盘乱烟32101.4%99%5其它22121%100%6合计212100%序号乱烟类别频数（次）累积数频率%累积%1轨道弯头拐角141433.3%33.3%2烟组内夹水松纸132731%64.3%3RTS烟支补给93621.3%85.6%4翻盘乱烟3397.2%92.8%5其它3427.2%100%6合计42100%（二）、活动前后症结次数对比7月份4周主要乱烟故障0100%20%40%60%80%RTS烟支补给烟组内夹水松纸轨道弯头拐角翻盘乱烟累积频率%频数（次）83%99%97.6%91%176171432100021250200150N=212其它4月份4周时间主要乱烟故障RTS烟支补给乱烟频次已经不是乱烟故障的主要症结!!RTS烟支补给翻盘乱烟轨道弯头拐角累积频率%频数（次）33.3%92.8%85.6%64.3%