仓储作业管理教材

仓储作业管理教材仓储主要作业环节入库；保管；出库。11/27/20232仓储作业流程保管出库入库接运验收入库车站码头提货、专用线接车和库内搬运验收准备、核对资料和检验货物建立货物信息档案保管和养护码垛苫垫或密封维护保养检查盘点出库依据出库凭证拣货出库11/27/20233第一节

入库作业11/27/20234入库作业的内容入库准备接运；验收；分类;入库。11/27/20235一、入库准备熟悉入库货物；掌握仓库库场情况；确定仓储计划；妥善安排货位；合理组织人力；做好货位准备；准备苫垫材料、作业用具；验收准备；装卸搬运工艺设定；文件单证准备。11/27/20236二、接运——防止把在运输过程中或运输之前已经发生的货物损害和各种差错带入仓库，减少或避免经济损失，为验收或保管保养创造良好的条件。到货主单位提货；车站、码头接货；专用线接车；库内接货。11/27/20237三、验收1、验收的依据合同规定的标准。合同条件；样品；图解……11/27/202382、验收的基本要求认真、及时、准确思考：验收的目的是什么？11/27/202393、验收的内容和方法审核凭证；（接收时）验收外观；（接收时）验收数量；（接收时）验收质量。（外在质量验收：接收时）注：内在质量检验按合同约定时间；按习惯（国内货物10天内，国外货物30天内）11/27/202310单货不同行怎么办？——不能办理入库手续。有单无货——单据退回货主；有货无单——暂时代管商品，入库单到齐后，再办理人库手续。

11/27/2023114、验收的程度全检；抽检。11/27/202312确定抽验比例考虑的因素商品价值；商品的性质；气候条件；运输方式和运输工具；厂商信誉；生产技术；储存时间。11/27/202313验收问题的处理问题……索赔时效。11/27/2023145、货物分类、编号理货、分类；编号。11/27/2023155、入库安排货位→搬运入库→堆码苫垫→办理交接手续→登记入账；交接手续：接收货物→接受文件→签署单证。货物登记入账：登账；立卡；建档。11/27/202316立卡库房内的物资一般挂纸卡或塑料卡；存放在露天的物资，为防止卡片丢失或损坏，通常装在塑料袋中或放在特制的盒子里，然后再挂在垛位上，也可用油漆写在铁牌上。11/27/20231711/27/202318建档（1）商品档案应一物一档。商品出厂时的各种凭证和技术资料；商品运输单据、验收记录、磅码单、技术检验报告；商品入库保管期间的检查、保养、损溢、变动等情况的记录；库内外温度、湿度记载及对商品的影响情况；商品出库凭证。（2）商品档案应统一编号，妥善保管。

11/27/202319第二节

储存作业11/27/202320一、储存的目标1、空间的最大化使用；2、劳力及设备的有效使用；3、所有货品都能随时准备存取；4、货品的有效移动；5、货品良好的保护；6、良好的管理。11/27/202321二、货位管理1、货位使用策略（1）定位储存（2）随机储存（3）分类储存（4）分类随机储存（5）共同储存11/27/2023222、影响货位分配的因素（1）货物的周转率（2）货物的相关性（3）货物本身的特性（4）货物入库的先后（5）产品的尺寸、重量、批量11/27/2023233、货位标示的方法

11/27/202324三、货物堆码1、堆码方式（1）散堆方式（2）货架方式（3）成组堆码方式（4）垛堆方式11/27/2023252、堆码货物要求11/27/2023263、堆码场地要求11/27/2023274、堆码原则11/27/2023285、货物堆码的基本要求①合理②牢固③定量④整齐⑤节约11/27/2023296、垫垛11/27/2023307、苫盖11/27/202331四、盘点作业管理（1）盘点的目的核查库存，修正料帐不符产生的误差；计算损益，分析经营策略；稽核物料管理绩效，发现物料管理问题。11/27/2023322、盘点的主要内容（1）检查数量（2）检查质量（3）检查保管条件（4）检查安全11/27/2023333、盘点步骤决定盘点时间决定盘点方法准备培训盘点人员盘点清理储存区差异因素追查盘盈、盘亏处理11/27/202334（2）盘点作业步骤与业务流程盘点前准备确定盘点时间确定盘点方法盘点人员培训盘点现场及商品整理库存信息结算处理实物盘点盘点差异原因调查盘点结果处理11/27/2023354、盘点方法①帐面盘点法（永续盘点法）——每种物料分别设帐，记录每天入出库的数量和单价，以后不断累计算帐面库存量和库存金额。②现货盘点法期末盘点法：在期末（月末……）集中盘点。循环盘点法：每次只盘点少量几个品项，期末（月末……）每项物料至少完成一次盘点，循环进行。循环盘点与期末盘点结合平时：对重要物料循环盘点；期末：对所有物料大盘点。——既减少盘点误差，又降低盘点成本。11/27/202336现货卡11/27/202337帐面盘点表11/27/202338（4）盘盈、盘亏的分析与处理主管审核；用《货品盘点盈亏表》和《价格增减更正表》修正。11/27/202339盘点数量盈、亏增减更正表11/27/202340呆废料处理申请单No.申请部门：日期：项次品名料号/规格单位数量存放地点原因账面价值鉴定意见单价总价1234批准：主管：申请：说明：1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；2．原则上每月一次。11/27/202341呆废料处理报告No.日期：项次申请单号品名规格（料号）单位数量拟处理拟标售底价备注单价总价移转别用废弃标售1234批准：审核：报告：11/27/202342二、保管作业管理商品储存编码储位编码；商品编码。商品的维护保养；盘点作业。11/27/2023431、储位编码（1）货位编号要求：标志明显易找，编排循规有序。标志设置位置适宜；编号制作要规范；编号顺序要一致；储位唯一定位。11/27/20234411/27/20234511/27/202346（2）货位编号的方法区段式：货品类别式：地址式：坐标式。11/27/202347①区段式使用范围单元装载货品；大量或储存周期短。很适合A、B类货品。11/27/202348②货品类别式A类物品；B类物品；C类物品。家用电器；服装；日用品；……11/27/202349C、地址式横列式——横向编号；纵列式——纵向编号。示例库房楼层仓间货架货格五位数编号1331113311四位数编号13311331三位数编号13113111/27/202350储位编号的表达形式

四号定位法、五号定位法、三号定位法、如：10－K2-3－15－72－03表示：第10号库区，第2号库房，第3层楼，第15排货架，第72列，第3层货格。11/27/202351D、坐标式利用X、Y、Z空间坐标直接对货位编码。适用范围：周转率小、储存时间长的物品。11/27/2023522、商品编码（1）商品编码的原则惟一性原则简明性原则标准性原则可扩展性原则：有弹性，便于增加新的品种；稳定性原则：不能随意变动。11/27/202353（2）商品编码方法流水编码法；数字分段法；分组编码法；实际意义编码法；后数位编码法；暗示编码法。11/27/2023543、商品的维护保养（1）影响商品质量变化的因素①内部因素：商品的结构→物理化学性质。②外部因素：人为因素：包装不善、作业不当等；自然因素：外部环境（温度、湿度、日光、空气等）。储存期。11/27/202355（2）商品的维护保养技术商品的维护保养从哪里做起？——控制外因。温湿度控制技术；防锈蚀技术；防尘技术防日晒技术；防霉和虫害技术；防腐和防毒技术；防火和防爆技术等。11/27/202356（3）商品的维护保养管理严格验收入库；合理选择存放场所；科学堆码苫垫；建立质量检查制度；严格先进先出制度。11/27/202357第三节

出库作业11/27/202358三、出库作业11/27/202359一、出库依据——“出库通知单”。杜绝“擅自动用、变相动用、外借货物”11/27/202360二、出库形式送货；自提；过户——就地划拨，货物不离位，所有权移主；取样——用于检验、陈列等；转仓——转入其他仓库。11/27/2023613、货物出库的要求“三不”：未接单据不翻账、未经审单不备库、未经复核不出库；“三核”，即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物；“五检查”，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。11/27/2023624、出库前的准备工作（1）计划工作；（2）做好出库物品的包装和标志、标记。11/27/2023635、出库程序核单备料复核：专职复核、交叉复核、环环复核包装点交：提货人在出库凭证上签章登账现场和档案的清理。核对凭证登账理货复核交接备货销账存档11/27/2023646、出库问题处理11/27/202365（1）出库凭证(提货单)上的问题出库凭证超过提货期限；出库凭证有疑点；商品进库未验收，或者期货未进库的出库凭证；因各种原因将出库凭证遗失。11/27/202366（2）提货数与实存数不符商品入库时，由于验收问题；因错发、串发等差错而形成实际商品库存量小于账面数；货主单位没有及时核减开出的提货数；仓储过程中造成了货物的毁损。11/27/202367（3）串发货和错发货——把错误规格、数量的物品发出库。对物品种类规格不很熟悉；工作疏漏。11/27/202368（4）包装破漏经过整理或更换包装，方可出库。11/27/202369（5）漏记账和错记账漏记账：在出库作业中，由于没有及时核销明细账而造成账面数量大于或小于实存数的现象。错记账：在商品出库后核销明细账时没有按实际发货出库的商品名称、数量等登记，从而造成账实不相符的情况。11/27/202370四、流通加工作业管理流通加工合理化加工和配送结合；加