高锰钢工艺卡

高锰钢（ZGMn13）冶炼工艺卡铸造高锰钢(Mn13)工艺要点中频电炉碱性炉衬容量（250）Kg牌号ZGMn13-4技术标准GB/T5680-1998用途制造耐磨件化学成分%CSiMnPSCrRe标准上线1.30.814≤0.04≤0.072.50.06下线0.90.3111.60.02内控上线1.30.714≤0.03≤0.062.20.05下线1.00.4121.80.03目标1.10.613≤0.03≤0.042.30.04配料计算原料C≤0.5%，Si≤0.4%全碳素废钢；无其他合金料的参入，无明显水分，轻度锈蚀，无油污夹杂

要求（严禁P,S元素超过规格上线）锰铁,高碳(FeMn75C7.5)，中碳(FeMn75C1.5)金属锰(JMn2);中碳(VCr200)，低碳(VCr50)铬铁；75#硅铁；

铝锭，FeSiMgRe8-5球化剂炉料及成分炉料名称成分%CSiMnPSCr(炉内钢水)0.350.30.550.0350.035--高碳锰铁7.51.5750.20.03--中碳锰铁1.51.5750.20.03金属锰铁0.150.8950.0550.055--中碳铬铁2.02.5--0.060.0360低碳铬铁0.52.0--0.060.036075#硅铁0.1750.50.040.02--石墨980.25合金元素回收率和需要量（以100Kg炉料为基准进行配料计算）计算内容成分/%CSiMnPSCrRe回收率100909510010098--需要量m/Kg1.10.6713.70.020.042.40.04各种炉料需要量计算如下（公式m=100A／P）中碳铬铁量:由此带入的(C)碳量:4*2%=0.08Kg(Si)硅量：4*2.5%=0.1Kg(P)磷量：4*0.06%=0.002Kg(S)硫量：4*0.03=0.001Kg锰铁量：（考虑锰与碳的含量平衡问题，高中碳锰与金属锰应配合使用）高碳锰铁量：7.6Kg由此带入的(C)碳量：7.6*7.5%=0.57Kg（Si）硅量:7.6*1.5%=0.114Kg(P)磷量：7.6*0.2%=0.015Kg（S）硫量：7.6*0.03%=0.002Kg中碳锰铁：9.33Kg由此带入的(C)碳量:9.33*1.5%=0.14Kg（Si）硅量：9.33*1.5%=0.14Kg（P）磷量：9.33*0.2%=0.019Kg（S）硫量：9.33*0.03%=0.003Kg75#硅铁：Kg配料单炉料名称配料比例%配料成分/%配料/KgCSiMnPSCr废钢800.350.20.550.0350.0350206.4高碳锰铁7.60.570.115.70.0150.002019中碳锰铁9.330.140.1470.0190.003023.3金属锰中碳铬铁40.080.10.0020.0012.38.7575#硅铁0.130.10.33石墨合计1.140.6513.30.0710.0412.3液相位线温度T液=1405℃炉前操作加料:230Kg废钢;;1熔化期开始通电供给60%功率，待电流冲击停止后逐渐将功率升至最大值；随着坩埚下部炉料的熔化，应及时倒料防止“搭桥”并继续添加炉料；大部分炉料熔化后加入渣量2%〔4.6Kg〕（石灰粉：萤石粉2.5:1）并覆盖钢液面；待炉料全熔清后取钢样做全化学分析。功率降至40-50%倾炉扒渣，并重新造渣。2还原期渣料化清后往渣面上加脱氧剂（石灰粉：铝粉2:1）进行扩散脱氧。脱氧过程中用石灰粉，萤石粉调整渣的粘度使渣流动性好；以分析结果往炉内加入合金（高碳锰铁19Kg，低碳锰铁23.3Kg）;中碳铬铁合金3.5%（8.75Kg）硅含量在出钢前5-10分钟内调整；3)测量钢液温度，要求出钢温度1510-1530℃。并作圆棒式样检查钢液脱氧情况。3出钢，浇铸当钢液温度,化学成分，脱氧情况符合要求时，插铝终脱氧停电倾炉出钢；钢包内需加入0.15%(FeSiMgRe8-5)球化剂,作球化和进一步去杂处理；钢液出钢后，在包内钢液面上加覆盖剂，镇静3-5分后浇铸；浇铸温度1430～1460℃ZGMn13-4热处理工艺及质检指标热处理(水韧处理)高锰钢要求热处理温度不低于1040℃；添加Cr元素的高锰钢不低于1080℃；执行要求：铸态下入炉（装炉温度＜400~300℃）保温1~1.2h，80℃/h升温至650-700℃保温1.5h。控制加热速度100℃/h升温至1060℃保温3-4h（理论每25mm1h）。出炉前15~20min升温至1080℃。温度合格后进入冷水中。高锰钢件从出炉到入水时间不应超过30S；入水温度保持在30℃以下，淬火后最高水温不超过60℃;水韧处理若非循环水水量必须达到铸件和吊兰重量的10倍；水质清洁。摆动吊兰加速冷却，高锰钢件入水后保证冷却到200℃以下。（倾翻入水的铸件常冷却到60℃以下，吊淬则冷却20~30min以后高锰钢件表面不烫手为原则）。质检及力学性能J水韧处理后的高锰钢件主要以金相检验为依据。详细参照我国高锰钢金相国家标准（GB/T13925-1992）。与金相标准配套使用的高锰钢铸件国家标准（GB/T5680-1998）规定了合格允许的碳化物级别。力学性