任务八固定管板焊

10工程名称任务八固定管板焊

课程名称 课时焊工技能训练教学目标把握骑座式管板水平固定全位置焊的焊接方法。教学重点把握骑座式管板水平固定全位置焊的焊接方法。教学难点把握仰位、平位的接头方法。把握骑座式管板垂直俯位焊的焊接方法。课前预备教具教学过程教学活动 教师活动 学生活动 时间安排开篇语

固定管板焊接依据接头形式不同可分引导 为插入式管板和骑坐式管板两类一般要求根部焊透保证反面成形正面焊脚对称按试件空间位置不同分为水平直固定平焊、垂直固定仰焊、水平固定、和45 固定五种。任务描述1插入式管板焊接1、试件装配钝边0.5-1mm，无毛刺；清理试件板材坡口正反面两侧污物，直至露出金属光泽；1.5mm，管子插入孔0.4mm；定位焊承受与试件一样牌号的焊10mm左右，焊缝厚度2-3mm，应焊透且无缺

表达、引导记录分析陷，焊缝两端为斜坡状。2、焊接工艺参数详见表格3、操作要点及留意事项〔1〕垂直固定平焊1〕打底焊任务分析与管子外壁夹角为10-15º 与管子的〕。焊接部与管子边缘应作停留，保持短弧操1/3熔化坡口根部，2/3掩盖在熔池上。电弧稍偏向管子，以保证两侧熔合良好，和反面焊瘤。②更换焊条的方法：一般承受热接法。表达听讲熄弧前回焊10mm左右，并渐渐拉长电引导分析弧并拉长电弧连续加热，移至接头处，孔，稍停片刻，转入正常焊接。③定位焊缝接头：焊至定位焊接头处，复正常焊接。当焊至封闭焊缝接头处5-10mm。为保证坡口两侧熔合良好焊条管壁夹角为15º 左右，前进方向与管子切线夹角为80-85º .速度均匀，保证熔渣对熔池的掩盖保护不超前或拖后根本填平坡口，但不能熔化孔板坡口边缘，以免影响盖面层的焊接。3〕盖面层焊接：必需保证焊脚尺寸。承受两道焊第一道紧靠孔板外表熔化坡口边缘1-2mm，保证焊道外边整齐其次道施焊时适宜调整焊条与管壁角度为45-60º ，重叠第一道焊缝1/2-2/3，并依据焊道需要的宽度适当增加焊条摇摆和焊接速度或选用小斜圆圈形运条法避开焊道间形成凹槽或凸起防止管壁咬边。〔2〕水平固定全位置焊①前半圈的焊接在仰焊6点钟位置前5-10mm处的坡口内引弧，长弧预热，熔滴下落1-2滴后焊条向上顶待坡口根部熔化形成熔孔后稍拉出焊条用直线形运条法或挑弧法沿顺时针方向断调整焊条与管子切线夹角，保持焊条与孔板的夹角在15º 左右，125-10mm1mm2/3送浅一些，平焊位更浅一些。10mm成熔孔，稍停片刻，转入正常焊接。固定管打底层焊接。板坡口边缘。由于焊缝两侧是不同直径而同心的圆前提下，应加大孔板侧的向前移动间缝焊后焊脚对称。3〕盖面层焊接：盖面层焊接既要考虑咬边。：承受月牙形横拉断弧施焊。在仰焊部位6点钟前10mm左右焊趾处引弧后并使熔池呈椭圆形上下轮廓线根本处于水平位置焊条摇摆到管与板侧时要稍作停留而且在板侧停留时间稍长以免咬边焊条与孔板的夹角从仰焊部位的45º 渐渐过渡到平焊部位的60º 左右，焊条与焊接方向夹角随管子的弧度变化而变化收口时要填满弧坑。610mm2骑座式管板水平固定全位置焊1、试件装配钝边0.5-1mm，无毛刺；清理试件板材坡口正反面两侧污物，直至露出金属光泽；3.2mm，下管子与管板相垂直；10mm2-3mm。2、焊接工艺参数3、操作要点及留意事项管板水平固定焊缝施焊时分前半圈和后半圈〔左两个半圈，每个12随焊接位置的转变而转变。打底层焊接：打底层的焊接可以进展。1〕前半圈焊接〔左侧〕时，在仰焊65-10mm焊条在坡口根部管与板之间做微小横方向进展正常焊接，直至焊道超过125-10mm2长电弧，同时灭弧与接弧时间间隔要50-60/分钟。每次

详见表格焊缝增长2mm。3〕因管与板厚度相差较大，焊接电弧应偏向孔板，并保证孔板边缘熔合良好。30-354212淌。运条轨迹见以以以下图。4〕焊接过程中，要使熔池的外形和大小保持全都，使熔池中的熔液清楚光明。同时应始终伴有电弧击穿根部所发出的“噗噗”声，以确保根部焊透。5〕当运条到定位焊根部时，焊条要向恢复到原来的操作手法。6〕收弧时，将焊条渐渐引向坡口斜前熄弧。7〕更换焊条时接头方法10mm手法。8〕后半圈的焊接方法与前半圈的方法根本一样。9〕打底层焊道尽量平坦，并保证坡口边缘清楚，以便于填充层焊接。填充层焊接填充层焊接可实行连弧焊或灭弧焊底层相像。盖面层焊接：与插入式管板水平固定焊时的盖面焊相像。操作过程 学生实习根部间隙2.5～3.5mm，在210800～900mm度。2.5mm反面内凹、平面消灭焊瘤等缺陷。后用月牙形和锯齿形运条法焊接填充层和盖面层焊缝。清理试件熔渣及飞溅物，检查焊。焊接质量要求数量及质量要求与本课题作业1——3骑座式管板垂直俯位焊2——骑座式管板水平固定。焊接工艺参数操作要点及留意事项打底焊根本操作打底焊承受连弧法焊接电弧在坡口根部与孔板边缘应稍作停留〔保持短弧1/3以免产生未焊透、内凹和焊瘤等缺缺陷。

详见表格更换焊条的方法当每根焊条马上11焊完前，向焊接相反方向回焊约10～15mm如以以下图，即在熔池未冷却前，在AB正常焊接。接头焊法应先将焊缝始端修磨成10mm可熄弧。盖面焊盖面层必需保证管子不后道焊缝掩盖前一道焊缝的1/3～2/3，应避开在两焊道间形成沟槽和焊。操作过程按图要求装配试件。弧焊接打底焊焊缝。清渣后，焊接两层盖面层焊缝。清理试件熔渣及飞溅物，检查焊。焊接质量要求1——插任务小结总结、点评思考、记焊根底操作技巧通过联系能够进展