混料机操作规程_第1页
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混料机操作规程_第3页
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文档简介

双锅逆流混料机安全操作规程1.上岗前戴好口罩、手套等劳动保护用品，袖口扎紧，若女工头发要戴在帽子里。2.开机后要先空转，检查设备各部分与否正常、完好，料叉与锅的配合间隙与否适宜，发现异常要停机简朴修理或报告主管，待故障排除后方可开机工作。3.上叉、下叉、上锅、下过翻退时一定要注意机器的上下各部位与否有异物或工作人员，严格遵照叉、锅翻动的先后次序。4.严禁在料叉转动的过程中将手进入国内进行操作。5.调节料叉时一定要开闭机器的电源，严禁开机调节。6.机器出现故障时先停机关电闸，修理时务必注意人身安全。7.非本岗工作人员不得进入混料间，严禁吸烟，注意防火。树脂砂轮配混料工艺规程1工序目的：将树脂粉液、填充料、着色剂等均匀地粘附在磨料表面。2设备重要参数：混料锅容积：0.4m3，搅拌转速：40r.p.m。3工艺参数：搅拌时间：不得低于13分钟。4重要操作过程：5称料：严格按配方将多个原料分别称好，放好，磨料重量误差不不不大于0.5%,填料及树脂重量误差不不不大于0.05%。6混磨料：将称好的磨料加入上搅拌锅内。7加树脂液：将称好的树脂液加入上搅拌锅内，搅拌。8加填充料：将称好的填充料、着色剂加入上搅拌锅内。9搅拌：将上述原料搅拌至均匀状态后放入下搅拌锅（约6分钟），锅内已经加入树脂粉，放入下锅后要及时清理上锅，直到干净为止。10加树脂粉：将树脂粉加入下搅拌锅内。11搅拌：开机，搅拌，一旦发现有结团或者混料死角，必须停机用手工清理消除这种现象，搅拌至均匀状态（约8分钟）。12落料：将砂箱放在洛料口，打开落料口，将混料全部铲入砂箱内，关机。13整顿：将机器铲干净，下锅清理干净，将下锅的尾料由于结合剂量大或有结块要与前面的料用手工混合均匀方可使用。14质量规定：混料均匀、松散、干湿适中，多个物料称量误差不超出。15料的贮存时间磨片：6小时——24小时大切片：6小时——12小时小切片或可弯曲：可现混现用16注意事项：16.1一定要先加料，后开动机器，严禁开机时加料。16.2开

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