钢筋工程施工工艺

钢筋工程施工工艺序号钢筋施工内容图示1钢筋进场验收对钢筋的型号、规格、外观进行质量验收，同时在监理见证下按规范要求进行取样送检；2钢筋加工钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。3钢筋定位水平钢筋在墙体中设置定位卡具，具采用Φ14钢筋制作，卡具呈“双F型”，在墙体中间距500mm梅花形布置竖向钢筋安装过程中，在墙体上部1000mm处采用梯子筋进行定位固定，确保竖向钢筋间距及截面受控。柱钢筋安装过程中，在柱上部1000mm处采用定位箍固定4钢筋安装墙水平筋端头绑扎牢固；剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段12d，并保证锚固长度；端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段为10d；框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜≥大于250mm，且不得大于15d。梁上部纵向钢筋水平方向最小净距不应小于30mm或1.5d。各排钢筋之间净距不应小于25mm和d；吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d，弯起角度当主梁高≤800mm为45度，＞800mm时为60度；设置加密箍筋时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设；当梁腹板高度≥450mm时，在梁两个侧必须配置纵向构造钢筋；对梁底及梁侧必须按设计要求安装好垫块为保证板筋排布均匀，间距符合设计要求，筋绑扎前需进行弹线或带线绑扎；采用标准砼垫块按照从板端处50mm开始设置，间距600mm呈梅花形布置，马凳筋不得直接搁置在模板上，需用垫块搁置；双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎控制钢筋不位移，不得漏绑5直螺纹套筒安装直螺纹套筒在正式施工前，必须做试样送检；现场直螺纹套筒安装必须采用专用力矩扳手；安装完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距），外观质量进行验收检查，同时必须按规范要求现场取样送检6箍筋闪光对焊闪光对焊（连续）：施工工艺：连续闪光→顶锻焊机选型：直径6-10mm～功率≥40KVA专用焊机，直径12-16mm～功率≥75KVA专用焊机，直径≥18mm～功率≥100KVA专用焊机；操作要领：预热要充分→顶锻前瞬间闪光要强烈→合适用力，快速顶锻→延长无电流顶锻时间5～20秒；外观检查结果应符合下列要求：对焊接头处表面应呈圆滑状，无砂眼、飞刺或爆米花状等问题，不得有横向或环向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；对焊接头处的弯折角不得大于3゜，对焊接头边任意方向的凹凸不得大于5mm；对焊接头应平直、无错位，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于1mm；成品箍筋内净空尺寸的允许偏差±5mm。7钢筋气压焊接气压焊（熔态）：（1）工艺流程检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查（2）钢筋下料宜用无齿锯，以免钢筋端头弯折或呈马蹄形而影响焊接质量，下料时并应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径的1～1.5倍。（3）钢筋焊接接头位置同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混凝土结构工程施工与验收规范的要求钢筋端头处理施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽。离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。（4）钢筋安装就位将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。钢筋夹紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧，两钢筋间局部位置的缝隙不得大于3mm。（5）钢筋焊接焊炬火焰调校：在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰，火焰的形状要充实。钢筋加热加压：焊接的开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热。此时须使内焰包围着钢筋缝隙，防防钢筋端面氧化。同时，须增大对钢筋的轴向压力至30～40MPa。在正式进行钢筋气压焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。8钢筋成品保护钢筋安装完毕后，现场必须做到工完场清。现场钢筋绑扎中，应铺设