案例分析最好的零部件是无零部件

案例分析：最佳的零部件是无零部件美国NCR公司成立于1884年，是一家拥有一百数年历史的世界领先计算机公司。组装NCR公司的新型2760电子现金出纳机的速度是很快的。事实上，WilliamR.Sprague闭着眼睛也能在不到2分钟之内完毕装配。为了实现这种简便的装配，NCR公司的高级制造工程师斯普尔坚持认为，应当设计不用螺钉或者螺栓便可将零部件组装在一起的销售网点终端。整个终端仅涉及15个供应商生产的零部件，比公司以前的低档的2160型终端减少了85%的零部件和65%的供应商，并且只需要用原来装配时间的25%便能够组装完毕。安装和维护也非常容易。WilliamR.Sprague说：“这完全归因于我们简化了下游的业务活动，涉及现场服务。”面对可制造性设计是一种新的技术办法。NCR公司的产品是现在因该办法受益于最佳案例之一。其它热衷于DfM的公司有福特、通用汽车、IBM、摩托罗拉和惠而浦公司。从1981年起，从重要的家用电器到喷气式飞机发动机的齿轮箱，通用电气公司在一百多个开发项目中应用了DfM办法。通用电气公司预计，从成本节省或者从市场份额增加中，运用DfM这个理念净赚了2亿美金。螺钉与螺母GeoffreyBoothroyd是DFM的支持者之一，他是罗得岛大学工业与制造工程专家，也是BoothroydDewhurst公司的联合创始人。这个小湖区公司已经开发了几个计算机程序，用于分析装配简易性设计。Boothroyd认为最大的收益来自于节省了螺钉和其它紧固件。在供应商发票上，即使每个螺钉、螺母仅有几美分，累计占一种典型产品原材料成本的5%。但加上全部有关成本，如安装螺钉并紧固零部件的时间和使用那些普通零部件的代价，能占到总装配成本的75%。“紧固件是第一种需要剔除的东西。”他说。Sprague通过计算机发现，若NCR公司的2760型产品设计中涉及螺钉，则它的生命周期内的总成本会是每个螺钉125000美元。他说：“小零件如螺钉的巨大影响重要是使间接费用增加，从而增加损失。”他认为这是能够理解的，由于新产品开发项目“会受到多个因素的影响，甚至会使项目搁浅，因此准时的超额预算要好于滞后的精确预算。”最后NCR在既定时间内将其简化的终端推向市场，并且没有无视任何细小细节。产品在1月末，即在开始开发的24个月后正式推向市场。设计从一开始便是一种无纸的、跨职能部门的工作。产品只是存在于计算机中的模型，直到团体全部组员（工程设计人员、制造人员、采购人员、顾客服务人员和核心供应商）都满意时为止。同时开发的尚有印刷线路板、塑料壳的铸模和其它零部件，可消除设计者将产品“隔墙”扔给制造者，制造者再考虑如何生产而造成的时间滞后。Sprague说：“拆掉设计和发明间的围墙以运用并行工程是一种突破。”在设计过程中应用计算机辅助设计软件，团体可在计算机屏幕上设计出每个零部件的三维模型。软件也用于分析最后产品和零部件的性能和可靠性。接着，在计算机工作站屏幕上装配仿真的零部件，确保它们能恰当组装。在设计过程中，定时用BooothroydDewhourst的DFM软件检查。这增进了设计的改善，将零部件的改善，将零部件数由最初的28个减至15个。无实体模型当团体内每个人都竖起拇指时，就把有关零部件的数据直接电传到不同供应商的计算机辅助制造系统中。NCR设计者相信，全部一切都会像预计的那样进行运转，他们再也不用自己麻烦地来做实体模型了。DFM能成为对付国外竞争对手的强有力的武器。几年前，IBM采用BoothroydEdwhurst软件分析最早出现在日本的点阵打印机时，发现它能够生产得更加好些，使打打印机IBMProprinter的零部件减少了65%，装配时间削减了90%。Boothroyd坚持说：“几乎全部在日本制造的产品都能够用DFM加以改善，并且普通是