土建施工组织方案

土建施工组织方案

土建施工组织方案施工方案一、:基坑四周10范围内堆载不得超过15。

支撑和围檩上严禁堆载,挖土机不得直接在支撑上行走,应先在支撑两侧填土,填土高度须高出支撑顶面30,然后在基上铺设路基箱,方可在上面通行机械车辆。

挖土次序严格遵循“分层开挖,先撑后挖”及“大基坑,小开挖”的原则,依据后浇带位置及基坑挖深分区分段开挖,24挖至基础板底高后,小时内必需施工完成素砼垫层,并抓紧施工承台及基础底板。

垫层应延长至围护结构边。

浇注后方可进行相邻区块的开挖。

坑内相邻区间临时放坡的坡度应小于1:2高宽比、。

基坑开挖过程中必需进行动态管理,加强监测工作,监测内容包括基坑周边道路的沉降、深层土体的水平位移、支撑结构的内力,立桩的沉降等。

施工现场应配备注注浆机、搅拌桩机、φ60916钢管等必备抢险设备。

,通过集水坑集水后用潜水泵抽水,通过沉淀池排入市政管网,地下水视状况而定,以此确保坑底干燥。

土方开挖后,保持降低地下水位在基坑底30以下,施工中随时留意坑内外水位监测。

,尽量削减地面水平运距,但以不阻碍整体现场的交通为原则。

。

,。

,垂直运输用龙门架及塔吊。

、构造柱钢筋和墙体所需埋件应事先预备好,分类贮放。

。

不同规格整齐存放。

,要先将地面清理洁净,找平标高,然后依据设计图纸和砌块排列设计图放出第一皮砌块的轴线边线、洞口线和分格线,立好皮数杆,以后逐皮砌筑。

,要清除表面的浮灰、粘土等污物并对外观质量作检查,搬运过程中,破损严峻的砌块严禁上墙。

,掌握砂浆的和易性,利用皮数杆掌握每皮砌块的相对水平和砂浆厚度。

,随即进行砌体原浆勾缝工作,勾缝时间掌握以砂浆初凝时为宜,随时将墙面清扫洁净。

,要有出厂质量证明书、试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志,按批量抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。

,机械加工的方法,加工前对钢筋进行外观检查,其表面必需干净、无损伤、油渍、铁锈等。

依据施工图及规范要求钢筋放样,经技术负责人对钢筋放样单审核签字认可后,方可进行加工制作,钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求。

钢筋的连接:框架竖向钢筋连接采纳电渣压力焊,水平钢筋连接采纳套管挤压连接。

,保证其端头垂直,断面平整,,同时不大于2,接头处弯折不大于4度,施焊时电流、电压稳定快速下压,保证焊液各方向匀称,焊完2分钟,待接头冷却后再卸下卡具。

。

加工尺寸必需精确     ,组装前根据图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。

,对结构受力主筋安装应坚固,严禁产生位移。

在柱子主筋上下部位爱护层范围内,各加ф12钢筋封闭环一个,每根主筋与封闭环焊接,以保证主筋位置的精确     。

纵向受力钢筋采纳双排时,两排钢筋之间垫短钢筋,以保持其设计距离。

楼板钢筋位置的确定:在模板上划线,按线安装钢筋。

,防止水电管线将钢筋抬起或压下。

框架节点处钢筋穿插非常稠密,安装时要保证梁顶面主筋间的净距,有30以利浇筑砼。

:在两根对角线主筋上划点,按点绑扎箍筋。

梁的箍筋位置确定:在架立筋上划点,按点绑扎箍筋。

:柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的钢筋弯钩应朝上。

箍筋弯钩的角度和平直长度必需符合设计和规范要求。

安装时严格掌握间距尺寸,开口应错开,绑扎要坚固,严禁有松动的位移现象。

:采纳钢筋支架与构件配筋点焊,支架的尺寸等于爱护层的厚度。

,针对不同构件,保证构件爱护层厚度符合标准。

在混凝土浇注施工中,由钢筋工看护钢筋,随时调整补修,保证钢筋绑扎位置精确     。

、梁及板等各构件的钢筋绑扎,施工前具体编制绑扎挨次,施工中由钢筋班长和质量员层层把关,杜绝钢筋规格错用及数量缺少。

,满意规范与设计要求如下表,不得随便丢扣漏绑;为保证骨架刚度,绑扎时必需正、反方向转动绑牢,施工中技术负责人对工人进行技术交底,关键部位施工编制作业指导书,并严格把关。

5混凝土工程砼施工,采纳设置现场集中搅拌站,泵送砼的方法,后台上料用自动计量装置来掌握协作比的精确     性。

为提高砼的早期强度,加快模板周转,在泵送砼中按比例掺早强型泵送剂。

:做好技术交底、原材料的试化验、协作比的委试工作。

:水泥、砂、石、外加剂等材料的储备;对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查,保证其处于完好状态。

:检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构截面尺寸、预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性、钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符,对于已变形和位移的钢筋应准时校正。

浇筑砼前,应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物,确保模板内洁净,将钢筋上的污染物清除洁净。

模板预留孔洞堵塞严密,以防漏浆。

脱模剂涂刷匀称。

,严格按试验站的设计协作比进行计量,泵送砼的协作比:骨料最大粒径与输送管内径之比1:3,砂率掌握在40,。

并严格掌握水灰比和坍落度。

投料挨次:石子水泥砂子泵送剂,搅拌时间不少于3分钟。

,输送管采纳直管协作弯头,接头严密,泵送前先用与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。

在泵送过程中,受料管内应具有足够的砼,以防吸入空气,产生堵塞。

本工程主体结构施工正值夏季,要在砼输送管上遮盖湿草袋,以避开阳光照耀,产生爆管,泵送完毕时将砼泵和输送管清洗洁净。

为保证砼结构的连续浇筑,备用一台砼输送泵,避开砼浇筑的中断。

,先浇筑柱子砼,再浇筑梁板,同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的挨次,连续浇筑、分层振捣。

当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间,浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。

,振动棒插入的间距为400,振捣时间为30秒。

对有预留孔,预埋件和钢筋密集部位要留意观看,发觉砼有不密实等现象马上实行措施。

实行人工捣固工具协作机械振捣,保证砼的密实性和强度,操作中应避开碰撞钢筋、模板、预埋件等。

,在初凝前,先用铁滚筒滚压,再用木抹子二次压抹,以防止砼泌水下沉产生表面裂缝。

:在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出,500标高标记,严格掌握板底模板标高误差在4以内。

浇筑砼时,在柱间挂500线,用500线监控板顶标高。

,渐渐凝固、硬化、其过程主要由水泥的水化作用来实现,水化作用必需在适当温度和湿度条件下才能完成。

因此为保证砼有相宜的硬化条件,使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝,必需对砼进行养护。

,对砼加以掩盖和采纳养护膜及浇水养护。

:对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥拌的砼,不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14天。

。

,以确定预应力张拉时间。

、规格和用量,每工作班至少两次。

,每一工作班至少两次。

,当砼协作比由于外界影响有变动时,应准时检查。

。

,其取样不得少于一次。

,其取样不得少于一次。

,其试件的留置尚应符合以下要求:每一现浇楼层同协作比的砼,其取样不得少于一次;同一单位工程每一验收项目中同协作比的砼,其取样不得少于一次。

,拆模时当心轻放,自上而下,避开因拆模而损坏棱角。

拆下的模板要准时清理,按规格堆放整齐,便于重复利用。

6抹灰工程抹灰前,进行电器、通讯、有线电视、弱电六个子系统的综合布线。

抹灰前,水暖上下水立管卡子必需预埋,穿墙管和穿板管必需预埋护套管;电器开关盒等必需安装完毕。

、杂物洒水潮湿基层作灰饼必要部位挂网阳角作护角抹底层灰、污垢等清除洁净,并洒水潮湿。

凸出墙面的局部将剔平,凹洼部位用1:3水泥砂浆找平。

,不渗漏。

,门窗框及埋件已安装完毕,并检查合格。

全部穿墙的管线、器件必需预先做好。

。

、孔洞、凿槽填补密实、整平,清除浮灰。

对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。

贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。

,进行面层抹灰。

厚度10抹光,、柱、门窗洞口等阳角处,如设计对护角没规定时,应用1:2水泥砂浆抹出护角;护角高度不低于2,每侧宽度不小于50。

,抹灰的交角为90直角,以拐尺掌握。

、干净,接槎平整。

,表面平整。

,7,抹混合砂浆每遍厚度为7,9,且等前一层七八成干后,可涂抹后一层。

、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在潮湿的条件下养护。

7、环氧自流平1、施工预备1主要材料:环氧自流平地坪漆、基层处理剂底油、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。

环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按肯定配比充分混匀,2储运与贮存:密闭储运,避开包装破损和雨淋。

置于干燥通风处,避开高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。

在5-40时贮存期为612个月。

3机具预备:漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器400转分钟或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

施工机具在使用前需清洗洁净。

用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。

4基层处理:施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到30以上强度,并作断水处理,不得有积水,洁净、密实。

不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。

有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节约用料,并提升施工质量。

2、环氧自流平施工方法1工艺流程清理基面涂刷底涂间隔时间30分钟左右配制自流平浆料浇注刮涂面层专用滚筒消泡在20分钟内自流平面完成2环氧自流平施工工艺底涂:将底油加水以1:4稀释后,匀称涂刷在基面上。

1底油涂布面积为5平方米。

用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆。

第一层干燥后方可涂其次层间隔时间30分钟左右。

,每桶可施工约为1102。

底涂剂干燥后进行自流平施工。

浆料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平,直到匀称不见颗粒状,且流淌性佳的状况,再连续搅拌3-4分钟,使浆料匀称,静止10分钟左右方可使用。

如一次拌和二包,则先加14公斤的水,但只能先加一包,搅和至匀称不见颗粒,再加其次包。

刮涂面层:待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助绽开,并掌握薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。

将搅拌匀称自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放弃,待其自流。

表面凝聚后,不用再涂抹。

如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在30分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗洁净。

养护:温度20时,6,8小时可行走,温度低于5,则须12天。

固化后,对其表面采纳蜡封或刷表面处理剂进行养护,2周后即可使用。

养护期最低不得小于1周。

留意事项:1详细施工应参照设计要求及产品的使用说明书。

2一般自流平材料不能直接用于表面耐磨层。

3切勿低于5时进行自流平施工,施工温度在5-35,最佳温度15,30,结硬前应避开风吹日晒。

4施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。

5自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,假如使用前浆料已结硬的应弃之,不行加水搅拌再用。

6如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的施工。

7配料多少要与施工用量相匹配,避开铺张。