中建酒店通风与空调工程施工方案

二期酒店精装项目通风与空调工程施工方案版本：（格式最终版）编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：日期：2023.03目录第一章编制依据 第一章编制依据序号规范、规程类别名称及编号施行日期1国家规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20162建筑防排烟系统技术标准GB51251-20173民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-20124行业标准通风管道技术规程JGJ/T141-20175国家图集轴流风机安装12K101-16金属、非金属风管支吊架（含抗震支吊架）19K1127薄钢板法兰风管制作与安装07K133第二章工程概况2.1工程建设概况一览表工程名称xx二期酒店精装项目机电安装工程工程性质公建建设规模（造价）7314万元工程地址槐荫区兴福寺街道，南至xx一期北侧、北至兴福寺路、东至腊山河东路、西至腊山河总建筑面积61903.43m2建设单位项目承包范围xx二期酒店精装项目给排水、电气、暖通空调工程的设备、材料供货、安装、调试、技术培训以及通过相关验收、缺陷处理及后期服务等工作。设计单位主要分包工程无监理单位合同要求质量合格工期365天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全确保施工期间无安全事故绿色施工达标主要功能或用途五星级酒店2.2设计概况序号系统名称系统概况1空调、新风系统1冷热源冷源：沿用现有2台螺杆冷水机组，设置在地下一层空调机房中，为空调系统提供冷水，额定进出水温度为12℃/7℃。同时在D区屋面设置5台风冷热泵机组，过渡季节及小负荷状态时运行，为空调系统提供冷水。热源：一次热源来自市政热源。为保证安全使用，沿用现有换热机房内板式换热器并同时于现有锅炉房内增加一套板式换热器为空调提供热水，热水供回水温度为60℃/45℃。同时设置在D区屋面的5台风冷热泵机组，在市政热源未提供且需要供热时，为空调系统提供热水。2空调水系统空调冷、热源侧水系统：夏季，空调冷源侧采用冷水机组变流量的一级泵系统，选用3台冷水循环泵（2用1备），冷水泵采用变频控制；冬季，空调热源侧设置独立的2台热水循环泵（1用1备），变频控制。冷热转换通过开关设置于管网上的转换阀门实现。竖向不分区。冷却水系统：采用开式循环水系统，冷却水设计进出水温度为32℃/37℃。设计选用3台冷却水泵(2用1备），冷却水泵采用与冷水机组、冷却塔一一对应的压入式连接方式。2通风系统通风系统自然通风：办公区、会议室、餐厅等主要功能房间设有外窗，可采用自然通风。第三章施工安排3.1项目管理组织序号姓名岗位名称职责1翟彦翔项目经理负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标；负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度2朱小明项目总工负责方案的编制、上报审核和审批工作、专项技术交底的审核工作。3焦殿江项目安全工程师负责项目安全工作4冯尧商务经理项目日常商务工作5霍加毅物资工程师物资招标、物资采购6安晓锋专业工程师1）负责临建施工图的绘制、临建施工方案的编写；2）与分包单位进行沟通，进行材料选型与确定；3）负责实施过程中技术问题的解决。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期365天质量目标优安全目标优节能目标优环保施工优3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人xx二期酒店精装项目机电安装工程山东鲁誉机电设备安装有限公司合格2023-04-10365天劳务公司推荐王友见xx二期酒店精装项目机电安装工程山东金格市政工程有限公司合格2023-04-10365天劳务公司推荐张印3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人风机盘管中建八局//2023年05月30日安晓锋新风机中建八局//2023年06月30日安晓锋风机中建八局//2023年06月30日安晓锋水泵中建八局//2023年06月20日安晓锋冷水机组中建八局//2023年06月20日安晓锋冷却塔中建八局//2023年06月30日安晓锋板换中建八局//2023年06月30日安晓锋3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人//////3.3.4施工周转工具采购供应安排一览表序号施工机具名称规格型号数量进场时间出场日期责任人1移动脚手架30副分包2023.52023.12.30焦殿江2标准货架10副项目2023.42023.12.30焦殿江3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分通过结合现场布局及建筑结构形式、功能分区、楼层面积及高度，对整体施工区段及施工顺序进行合理划分。通风与空调系统安装施工阶段分为两个施工段，第一施工区为：地下一层局部酒店配套功能用房、一层局部~六层酒店裙房、七层设备用房，第二施工区为：二十一~三十四层酒店客房区，二十层、三十五层酒店设备用房。3.4.2施工阶段划分限于通风与空调系统安装工程自身特点，将其分为四个阶段组织实施，分别是：施工准备及墙体开洞阶段、通风与空调工程主体施工阶段、配合装修阶段、调试试运行阶段。施工阶段时间安排施工准备及墙体开洞阶段2023.04.15-2023.05.20通风与空调工程主体施工阶段2023.05.21-2023.08.31配合装修阶段2023.05.31-2023.8.30调试试运行阶段2023.10.01-20.3施工工艺流程（1）通风与空调风管安装工艺流程见图3.4-1工作平台工作平台安装搭设支撑架平台检验查验收组装平台和升降机支吊架安装确定安装标高成品支吊架安装风管预组装按系统编号组对分段连接收风管部件安装预检安装平整严密度风管吊装提升至安装标高风管连接支架横担安装校验标高质量检查检验标高整体平整度检验调整复检图3.4-1风管安装工艺流程（2）通风与空调水管安装工艺流程见图3.4-2材料进场材料进场检验检查验收施工准备支架制作安装管道安装检验防腐绝热支架制作检查验收空调水管加工安装冷凝水管加工安装检查验收试压冲洗或灌水试验检查验收防腐刷油漆检查验收阀门单体试压查验收支架除锈防腐阀门安装检查验收管道保温检查验收支架安装图3.4-2水管安装工艺流程（3）通风与空调保温安装工艺流程见图3.4-3PAGE3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1空调大型设备及材料运输本工程场地小，现场平面范围内施工均同时进行，需要解决材料较多，材料运输的问题。1水平运输材料货物进入施工现场采用汽车运输。大型设备及现场转运采用汽车吊吊装，采用叉车和手动液压车进行水平运输。2垂直运输裙房大宗材料、大型机电设备采用汽车吊垂直运输，塔楼及裙房小宗材料使用现有电梯运输，电梯派专人值守；低层大批量小宗材料使用卷扬机进行垂直运输。1水平运输材料货物进入施工现场采用汽车运输。大型设备及现场转运采用汽车吊吊装，采用叉车和手动液压车进行水平运输。地下室施工阶段，将所有材料运至现场设置的材料堆场。2垂直运输大宗材料、大型机电设备采用汽车吊垂直运输；小型材料、分散材料采用现有电梯进行垂直运输。朱小明2深化设计管理机电系统设备多，空调大管道尤甚，安装、精装等节点多，需提前深化设计，避免施工时节点冲突延误工期。两名BIM工程师驻场，BIM应用软件解决水、暖、电、通风与空调系统等各专业间管线、设备的碰撞，优化设计方案，为设备及管线预留合理的安装及操作空间，减少占用使用空间。朱小明3各专业配合协调本工程专业众多，空调、消防、装饰需配合密切，过程配合直接关系到施工过程的开展。各工种需遵循施工原则：先准备，后安装；先里，后外；先无压管、后有压管安装；先大管、后小管安装的原则。朱小明4减振降噪根据绿色施工设计要求，空调设备均选用低噪音设备，设备安装采用减振隔振措施，提高使用环境舒适度。空调设备均选用低噪音设备，设备安装采用减振隔振措施，提高使用环境舒适度。安晓锋5大型设备吊装、运输本项目设备较多，包括制冷机组、冷却塔、水泵、风机等。大型设备体积大、重量重，垂直、水平运输都较困难。结合总进度计划的安排，制定设备吊装顺序，总体思路为：先吊装地下室设备，再吊装地上设备；先体积较大设备，后体积较小设备；先重量大设备，后重量小设备；同层设备先吊装内侧设备，后外侧设备；先悬空设备，后地面设备。焦殿江6文明施工和绿色施工本工程地理位置特殊，专业工程多，高峰期施工人员数量大，在加上周边来往人员较多，对周边行人及施工人员的保护尤为重要；同时还需保障现场施工环境，因此文明施工和绿色施工尤为重要。该封闭的部位全部封闭，减少现场施工噪音；在现场四周布置噪音监测点，根据监测结果，及时降噪；装卸材料时，既轻吊轻放，又要在被吊材料与已吊材料之间垫木方，防止碰撞产生噪音焦殿江3.6施工部署(1)施工总平面布置原则1．遵循建设单位的管理要求，有效合理利用现场已有设施和布局，对施工机械、生产临建、材料堆场等进行最优化布置，保证施工临建等设施的用水用电安全，满足安全生产、文明施工、方便生活和绿色环保的要求。2.保证不对周边居民区和建筑物产生影响。不破坏周边的公共设施和环境。3.施工设备和材料堆场的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的搬运量。4．根据施工进度安排，合理布置进场各种机电设备的堆放5.不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建的迁移量不宜过大。6.所有材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。7.临时用水利用现场临水系统，满足施工用水、消防用水的要求，合理优化现场排水设施，保证排水通畅。8.临时用电利用现场临电系统，遵循“三级配电三级保护”的原则，确保用电安全。9.楼层内及临建设施均考虑消防要求。(2)专业施工计划本工程风系统管道采用镀锌钢板风管；水系统管道主要采用镀锌钢管、无缝钢管等。镀锌钢板风管施工计划：拟采用一台风管自动生产线，单台单班生产力约400～500m2风管能力。负责整个施工区段风管的加工，预制主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方，制作插条式法兰及配件、角钢法兰，制作完成后分别运至各区段进行现场拼装。风管自动生产线拟设置在场外，加工完毕后运输至场内空调水管材质及安装方式管径大于DN80采用无缝钢管，焊接连接；管径不大于DN80采用热镀锌钢管，丝扣连接。空调冷凝水管道：采用热镀锌钢管，丝扣连接。采暖管道采用热镀锌钢管,管径大于DN100采用焊接，不大于DN100采用丝扣连接。热力管道采用无缝钢管,焊接。3.支吊架制作安装通风、空调水支吊架采用现场制作方式。第四章施工进度计划4.1总工期管理目标本工程合同计划开工日期2023年03月23日，计划竣工日期2024年03月22日。4.2施工总计划第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划1技术准备1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《工程测量规范》GB50026-20232朱小明2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132朱小明3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20162朱小明4《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20162朱小明5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112朱小明6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162朱小明7《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20132朱小明2施工方案编制计划表序号施工组织设计（方案）名称类别责任人审批完成日期1安全策划方案C焦殿江公司2023.05.302绿色施工方案C安晓锋公司2023.05.303环境管理方案C朱小明公司2023.05.304成品保护方案C朱小明公司2023.05.305雨期施工方案C安晓锋公司2023.07.106冬期施工方案C焦殿江公司2023.11.207防火封堵施工方案C朱小明公司2023.06.308机电工程系统调试方案C朱小明公司2023.11.203技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1风管风管安装质量朱小明2空调控制线穿线配管质量朱小明5.2资源配置计划劳动力配置计划表5.2-1劳动力配置计划表序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2023年2024年4567891011121231电工1294620252015101010333翟彦翔2电焊工42025886533200翟彦翔3调试工21000000055533翟彦翔4普工82468121210866433翟彦翔5合计274814334540312324241499翟彦翔工程用原材料需要量计划编号设备名称规格及参数单位数量计划进场时间1镀锌铁皮0.75-1.5mm㎡218702023.5.302风阀风口只1242023.6.104风机盘管只9172023.6.105管道式消声器400*200~3000*1000只212023.6.106新风机组台362023.6.207冷水机组台42023.6.108保温材料难燃B1级发泡橡塑保温材料，导热系数：λ≤0.035W/（m.k）。湿阻因子u>7000，氧指数不小于35％，烟密度等级不大于50。m³6002023.6.109电动阀DN20~DN100只782023.6.1010Y型过滤器DN20~DN100只502023.6.1011静态水力平衡阀DN20~DN200只362023.6.1012对夹式蜗轮蜗杆蝶阀DN125~DN200只82023.6.1013冷却塔台42023.6.10工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1人字梯15个2023.042024.02焦殿江2标准货架5副2023.042024.02焦殿江3移动式脚手架10个2023.042024.02焦殿江施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格数量现状1共板法兰风管制作流水线成套设备1套良好2交流电焊机BX3-5006台良好3砂轮切割机400型8台良好4手提电动砂轮机Φ125×20×2015台良好5台钻Φ3—193台良好6电锤GSB20-2RE14mm50台良好7电动试压泵DSB-150/103台良好8手动试压泵S-YS1603台良好9剪板机4×2000型1台良好10单平咬口机YZD-12B1台良好11联合角咬口机YZL-12C1台良好12折方机WS-121台良好16手动液压叉车BL252台完好17开孔器4台完好18气焊工具5套完好19手动拉铆机SLM-23把完好20补偿微压计YJB-15001台良好21通风干湿球温度计DHM21台良好22振动分析仪ZL-08V1台良好23风量罩FN-08C21只良好24多功能式声级计TES-1350A1台良好25数字式温湿度仪TES-13601台良好26热球式风速仪EY3-2A1台良好27光电转速表DN-6234P1只良好28数字式微压计DP1000-ⅢB2台良好29水准仪DS32台良好30红外线准直仪HT23-S25台良好31激光测距仪JS-V26台良好第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处。熟悉水（风）管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、给排水、电气等专业核对空间布置、平面定位、设备参数等情况。（2）根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。（3）针对机电安装专业交叉较多，有针对性对重点部位进行深化、优化设计。（4）编制详细的专业施工进度计划、材料计划、设备进场计划。（5）对施工班组进行施工技术交底、安全技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度多次进行，随时指导班组多快好省地完成安装任务。（6）根据现场情况配置机械设备、计量器具及劳动力。现场概况1本项目于地下二层酒店专用制冷机房内设置两台单机制冷量为2116KW的离心机组、两台单机制冷量为1278KW的螺杆机组,保证低负荷工况下设备的高效运行,提供6℃/13℃的空调冷水,冷却水温度32℃/37℃。酒店部分采用分区供应方式,B1层至六层的酒店配套采用一次泵系统,定压补水在地下二层的制冷机房内;客房部分采用二次泵系统,板式换冷/热器及二次泵设置在F7层设备转换层的机房内,采用膨胀罐定压;客房部分采用两管制水系统。2锅炉房设置在地下一层,设计3台2100KW的燃气热水锅炉,热水锅炉为在过度季节为酒店提供空调热水、供暖、生活热水、泳池加热提供热源;锅炉热力系统采用闭式膨胀罐定压,选用成套定压补水装置,配有补水泵两台(一用一备)和一套真空脱气机;锅炉房所用燃气为天然气,耗气量为1038.6m3/h,由市政中压天然气经本项目西北角设置的调压箱调压后提供;锅炉房内设气候补偿器,具备根据室外温度变化自动改变用户侧供回水温度,对用户进行质调节的功能；锅炉房内设置能量计量。空调水系统管道BIM模拟图6.2材料的采购、验收与保管工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是工程质量得到保证的前提。建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。（1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计使用要求和施工规范规定。（2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂商的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。（3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。（4）本工程涉及材料种类众多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续，建立好台账。（5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。（6）工程中使用的各种材料都要实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用系统、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。（7）严格按项目部制定的相关材料管理制度进行本专业的材料各项工作。6.3主要管道材料选用与连接方式6.3.1通风管材及连接方式序号风管类型材质连接方式1空调送回风管、排风管镀锌钢板共板法兰2排油烟风管不锈钢板焊接6.4通风系统本工程通风与空调专业通风系统包括空调风系统、送排风系统、排油烟系统等。其中长边2000mm以下空调风风管、送排风风管材料选用镀锌钢板薄钢板法兰风管。6.4.1镀锌钢板风管制作1、风管制作安装流程风管制作流程见图6.4-1绘系统分解图绘系统分解图生产线风管成型检查验收传统机械加工风管制作系统编号确定分段风管分段系统编号下料按编号放样标注尺寸铁皮开平风管加工共板法兰法兰连接角钢法兰下料角钢法兰制作角钢法兰装配检查验收绘制系统分解核对风管编号风管检查漏光漏风监测图6.4-1风管生产工艺流程6.4.2镀锌钢板厚度选择本工程采用2种工艺制作的镀锌钢板风管。送排风风管镀锌钢板厚度要求按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2016）执行，见表6.4-2表6.4-2镀锌钢板风管厚度选择类别风管长边尺寸b矩形风管矩形风管中、低压系统高压系统b≤3200.50.75320＜b≤4500.60.75450＜b≤6300.750.75630＜b≤10000.751.01000＜b≤12501.01.06.4.3角钢法兰风管角钢法兰风管制作流程见图6.4-3下料、压筋下料、压筋倒角、咬口法兰加工折方风管缝合上法兰图6.4-3角钢法兰风管制作程序(1)风管制作工艺下料、压筋1)在加工车间按统计好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。否则调整机械至合格。2)按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。3)个别零星材料可以使用电剪刀或手工剪进行剪切，使用固定式振动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。2.倒角、咬口1)板材下料后用冲角机或手工剪进行倒角工作。2)风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度、留量以及咬口型见表6.4-4。表6.4-4风管咬口宽度表钢板厚度（mm）平咬口宽度(mm)角咬口宽度(mm)0.75以下6～86～70.75～0.88～107～81.0～1.210～129～10图图6.4-4咬口型式示意图3)咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。4)使用手工合缝时要根据铁皮厚度选择锤的种类，镀锌钢板厚度小于1.0mm必须使用木质或塑料质的锤，钢板厚度大于等于1.0mm时可以使用平圆头铁锤。锤的表面积不得过小，以免伤及铁皮表面。5)镀锌板材拼接或风管合缝时不允许直接在砼地面上操作，最好在钢平台上进行操作。如不具备使用钢平台的条件可以在砼地面上铺5mm厚石棉板或木工板，以避免伤害镀锌层。3.角钢法兰制作与安装1)矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外边。风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表6.4-5规定：表6.4-5角钢法兰风管法兰材料规格（mm）风管长边尺寸b角钢规格栓螺栓规格螺栓间距mmb≤630∟25×3MM6不大于150mm630＜b≤1500∟30×3MM81500＜b≤2500∟40×4MM82500＜b≤4000∟50×5MM102)角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求（单位：mm）表6.4-6规定。表6.4-6角钢法兰外形尺寸表（mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<33)风管与法兰铆接前先进行技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，风管折边线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接时不应有脱铆和漏铆现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，不小于6mm。4.风管的加固矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中低压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。加固方法：采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到规程的刚度要求。金属矩形风管加固形式及刚度等级应符合表6.4-7规定：表6.4-7金属矩形风管加固形式及刚度等级加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤300风管板厚J1外框加固角铁加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1扁钢内支撑25×3扁钢J1矩形风管加固间距见下表6.4-8。表6.4-8矩形风管纵向加固允许最大间距（mm）刚度等级风管边长b(mm)≤5006308001000125016002000允许最大间距（mm）中压风管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255006.5薄钢板法兰风管(1）薄钢板法兰按其工作性能和法兰强度及密封等级分为四种型号：T-20、T-30、T-35、T-40，其对应连接角码为T-20DC、T-30DC和T-40DC。角码使用≤1.0mm的镀锌钢板制作。弹簧夹板使用≤1.0mm的镀锌钢板制作。(2)TDF组合法兰制作。法兰连接件连接形式见图6.5-1。图5.1-7TDF组合式法兰及连接件示意图(3）TDF法兰连接制作工艺见下表6.5-2。表6.5-2法兰连接制作工艺序号项目内容1概述“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。2工艺说明在使用是根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。“TDF”法兰连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。3制作“TDF”法兰由TDF组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组切割装置一次切割到风管长度要求。法兰角（角件）由设在加车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌板厚度不小于1.0mm。(4）法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系见表6.5-3。表6.5-3法兰厚度宽度关系风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400<b≤800201.086～88800<b≤1200301.0116～1181200<b≤2000401.2146～148(5）风管加固方式同角钢法兰风管。(6）薄钢板法兰风管组装将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用密封胶密封。(7)弯管导流叶片制作与安装内弧形、内斜线矩形弯管，A500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。导流片的形式及片数见表6.5-4表6.5-4弯管导流片形式及数量选择表导流叶片设置矩形弯头导流叶片弯管宽度mm片数a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330006.6质量通病防治措施质量通病防治措施见表6.6-1表6.6-1风管制作易产生的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致3管件连接有孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严4风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按设计与规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统能按设计与规范要求进行加固5矩形风管扭曲、翘角正确下料,板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致6焊接风管表面不平整焊接时在风管内加临时支撑固定7矩形弯头角度不整确正确展开下料6.7金属风管支吊架制作(1)风管支吊架型式见支架选型表6.7-1。表6.7-1风管主要支架选型序号类型安装要求1立管支架安装每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米。2水平管支吊架风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。3固定支架在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平风管整根管每20m设1个固定支架，竖向每根立管固定支架不少于二个。(2)金属风管支吊架吊杆及横担选用按表6.7-2进行。表6.7-2矩形金属风管支吊架横担及型钢选用(mm)序号风管边长b镀锌通丝圆钢吊杆规格横担规格角钢1b≤1250Φ8L30×321250<b≤2000Φ10L40×432000<b≤2500Φ10L50×54b>2500Φ12L50×5(3)支吊架型钢的切割、钻孔等必须使用机械切割、钻孔。(4)支吊架下料切割必须统筹考虑，成批量加工制作。(5)通丝吊杆可以使用吊杆束节延长。(6)支吊架焊接完成后应及时涂刷两道防锈漆，再外刷两道面漆。(7)金属风管支架横担吊杆孔距风管边统一定为50mm，螺栓孔距横担边为25mm。横担角钢下侧统一切斜角。6.8风管支吊架安装(1)风管支吊架固定点：顶板生根采用膨胀螺栓固定；侧板生根的采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓根据风管大小选择符合表6.8-1要求。表6.8-1常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）胀锚螺栓种类图示规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度单胀管式胀锚螺栓M8M10M1295110125101218.565～7575～8580～90双胀管式胀锚螺栓M12M1612515518.52380～90110～120(2)风管支吊架间距设置1.薄钢板法兰连接风管支吊架如大边不大于1500mm为2.5m/个设置；大边大于1500mm为1.25m/个设置。2.角钢法兰镀锌钢板风管支吊架间距3m/个设置。3.以上距离为控制尺寸，实际施工中应根据安装位置进行相应调整。(3)支吊架安装时位置要错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。(4)定位、测量放线指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。6.9风管安装6.9.1风管安装流程风管安装流程见图6.9-1。工作平台工作平台安装搭设支撑架平台检验查验收组装平台和升降机支吊架安装确定安装标高成品支吊架安装风管预组装按系统编号组对分段连接收风管部件安装预检安装平整严密度风管吊装提升至安装标高风管连接支架横担安装校验标高质量检查检验标高整体平整度检验调整复检图6.9-1风管安装工艺流程6.9.2风管预组装（1）风管组对风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2）连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风、通风风管连接垫采用3mm阻燃9501密封胶带，防排烟风管法兰垫料采用4mm石棉橡胶板，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。风管穿越隔墙时，风管与隔墙之间的空隙，应采用不燃材料（离心玻璃棉）严密填塞。6.9.3风管吊装（1）水平风管吊装。水平风管吊装示意之一见图6.9-2。1.将已组装好的水平风管放在高空升降车上，再提升至吊架上，比安装标高高出100mm左右，拉水平线紧固吊架横担，让风管下降至横担上，调整安装高度。图6.9-2水平风管吊装方法示意2.支架调整:风管一经吊装,应马上完成支吊调平,防止风管受到扭力作用而变形,导致漏风。3.风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。4.风管立管需穿防火墙时，设置壁厚2.0mm的钢制套管，风管与套管间用岩棉进行填充。（2）风管立管安装1.采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。2.风管立管安装时，每层安装风管固定支架，固定支架与混凝土接触面应垫20mm橡胶。3.立管安装要注意的是与水平风管对接处,需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。4.风管立管需穿越楼板时，设置壁厚2.0mm的钢制套管，风管与套管间用岩棉进行填充。风管立管安装示意见图6.9-3所示。图图6.9-3风管立管安装示意（3）过伸缩缝风管安装过伸缩缝风管安装示意图见图6.9-4。防火阀防火阀固定圈≥1.6mm厚镀锌钢板套管不燃材料防火柔性管水泥砂浆抹平图6.9-4过伸缩缝风管安装示意图（4）风管阶段性清洁保护措施风管施工中，必须注意保护风管内部的清洁。风管在离开加工场地前已经进行了清洁处理，施工中应予以清洁保护。1.风管系统未吊装完毕，必须对各孔、口用塑料薄膜封闭；防止施工灰尘进入风管内部。2.风管系统吊装完毕，但没有连接设备，系统两端应用彩条布封口，防止施工灰尘进入风管内部。3.施工中已经安装的设备必须用彩条布覆盖。6.10风管质量标准和验收风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性风管来说漏光法适合于中、低压通风系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。6.11风管的漏风量测试6.11.1技术要求风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下表5.1-15。表6.11-1风管漏风量允许偏差表序号风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/(h²m2)]1低压系统P≤500Pa≤0.1056P0.652中压系统500<P≤1500≤0.0352P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）1、按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；3、砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试抽检。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行。6.11.2测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。6.11.3测试装置测试装置见下图6.11-3测试装置样图（Q89型）说明Q89型风管漏风量测试仪是由高速风机、电机、变频调速、进口流量管及倾斜式微压计、杯型压力计等部分组成。试验压力范围：0～2000pa试验漏风量范围：3～132L/S测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470*405*315mm。图6.11-3漏风量测试仪器6.11.4测试方法测试方法见下表6.11-4。表6.11-4漏风量测试步骤序号测式步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根75mm软管和一根7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度为0.8g/cm3（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3估计被测风管的漏风量，选择对应的进口流量管。并连接好漏风量测试仪和被测风管。选择范围：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通电，启动漏风量测试仪，使风管内风压达到所需测试压力，并稳压15分钟后，读出倾斜式微压计上显示出的值。5填写记录表格。6.11.5漏风检测的时间漏风检测针对系统进行抽检，在每个子系统风管安装完成后进行。在进行漏风检查前必须提前通知监理等相关人员。检测过程中应及时收集原始资料，并完成相关检测资料。检测不合格的风管应安排进行返修，返修完成后再进行检测。如每批次检测不合格率超过20%，则该系统风管进行全检。6.12部件安装6.12.1风阀安装（1）整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取。阀门按风管连接方式配法兰。（2）多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置，以便于人员操作，装修需在吊顶上开设检查口，以方便检修。（3）风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。（4）止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致。（5）防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止装错。防火阀的样式见下图6.12.1-1。图6.12-1防火阀式样（6）防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如图6.12.1-2。图6.12.1-2防火阀安装示意（7）防火阀过防火墙或楼板时安装，防火阀与墙或楼板的安装距离不得大于200mm。6.12.2风口安装（1）风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中风口生产偏差应符合下表6.12.2-1规定。表6.12.2-1风口尺寸允许偏差圆形风管直径≤250＞250允许偏差0～－20～－2矩形风管边长＜300300～800＞800允许偏差0～－10～－20～－3对角线长度＜300300－500＞500对角线长度之差≤1≤2≤3（2）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（3）安装风口前要对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。（4）凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。（5）对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口,要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。有条件的过滤网要在调试后安装。（6）风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。（7）采用散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，达到完美的装饰。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（8）风口短管开口前必须与装修单位进行技术复核，以使风口能够分别满足装修和机电专业的美观及功能。（9）风口安装示意见图6.12.2-2、6.12.2-3：图6.12.2-2风口安装示意图图6.12.2-3风口墙洞安装示意图6.12.3消声器安装消声器、消声器弯头等在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量。支、吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或图纸规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证横担的载荷。消声器支、吊架托铁上穿上吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40-50mm。为了便于调节标高。可在吊杆端部有50-60mm的丝扣，以使找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整。消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支、吊上。6.13风管保温6.13.1保温施工范围保温施工厚度见表6.13-1。表6.13-1保温范围、材料及厚度选择风管类型空调送排风管排油烟风管保温材料30mm离心玻璃棉保温50mm离心玻璃棉6.13.2管体保温1）、离心玻璃保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。2）、风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为保温材料厚度。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。3）、施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。风管保温铺设及风管过楼板做法见图6.13-2、6.13-3。图6.13-2风管保温搭接示意图6.13-3风管保温施工示意图6.13.3风阀及法兰的保温1）、风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。风阀保温见图6.13-4。图6.13-4阀门保温示意图2）、法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见图6.13-5。图6.13-5风管法兰保温示意图施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。6.14空调水系统6.14.1管道施工工艺流程空调水管道施工工艺流程见下图6.14－1。材料进场材料进场检验检查验收施工准备支架制作安装管道安装检验防腐绝热支架制作检查验收空调水管加工安装冷凝水管加工安装检查验收试压冲洗或灌水试验检查验收防腐刷油漆检查验收阀门单体试压查验收支架除锈防腐阀门安装检查验收管道保温检查验收支架安装图6.14-1管道施工工艺流程6.14.2支吊架预制与安装1）一般说明（1）管道支架的设置和选型要严格按照设计和施工验收规范实施，既要满足管道补偿移位和设备推力的要求，又要有效的防止管道振动。（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型设计出安装大样图。支架的定位应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。（4）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距应满足表6.14-1。表6.14-1管道支吊架最大间距（m）序号公称直径mm15202532405070801001251502002503001支架最大间距L11.52.03.54.05.05.08.59.52L22.53.03.54.04.55.06.07.599.510.53L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道2）支吊架制作安装流程支吊架制作安装流程见下图6.14-2除锈防腐支架制作确定尺寸支架选型支架制作除锈防腐支架制作确定尺寸支架选型支架制作检验支架安装支架定位支架安装检验支架安装支架定位支架安装表6.14-2支吊架制作安装流程图3）支、吊架安装(1)普通支加安装1.水平管支架安装形式见图6.14-3所示。图6.14-3各型水平支架安装示意1.立管支架安装形式见图6.14-4所示。图6.15-4各型立管支架安装示意2.固定支架、滑动支架节点示意图见图6.15-5。图6.14-5各型水平支架安装示意3.竖井管道承重支架安装示意图见图6.14-6。图图6.14-6竖井管道承重支架安装形式4.弧形板支撑安装示意图6.14-7。设备出口管道；2、满焊焊缝；3、管柱；4、胀栓；5、柱脚板；6、结构楼板；7、管道保温层；8、弧板（参数见下表）图6.14-7各型水平支架安装示意5.膨胀节支架安装示意图6.14-8管道固定支架；2、波纹补偿器；3、第一导向支架；4、第二导向支架；5、管道图6.14-8各型水平支架安装示意6.普通支架制作安装注意事项A.支吊架制作时必须使用机械切割。尺寸较大的型材使用氧气乙炔切割后应及时打磨光滑。B.支吊架钻孔必须使用机械钻孔，不得使用氧气乙炔开孔。C.支吊架的焊接必须牢固，组焊完成后应立即清理焊渣，并涂刷防锈底漆。D.固定支架和导向支架的设置必须按设计图纸位置进行安装，不允许较大距离的挪位。E.支吊架型钢的选用按国标图集。

6.15空调水管道安装6.15.1管道安装流程空调水管道流程见图6.15-1仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，核对管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，核对管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架、悬挂吊架或水平支架。安装准备支架制作支架安装管道加工管道安装冲洗,保温根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架。需二次镀锌的管道，提前进行分段、焊接上法兰；镀锌完成后，成为法兰连接。图6.15-1空调水管安装流程图6.15.2管道安装一般要求（1）钢管在安装前清理管道内外壁，清理干净后方可安装。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按设计和规范要求进行刷漆。（2）管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管，设备用房、管道井套管高出成活地面50mm,其余高出成活地面20mm；管道穿楼板层的大样图详见下图6.18-2:6.15-2管道穿楼板大样图（3）对于使用补偿器的管道，必须按照图纸要求设置伸缩接头的固定和导向装置，用于阻止摆动防止扭曲。（4）空调机组的冷凝水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压确定。（5）管道与设备连接加装相应规格的软接头。（6）管道要保持适当的坡度，便于泄水和通气。（7）管道分支或汇合时禁止使用四通。6.15.3管道安装（1）管道焊接连接本工程无缝钢管采用焊接连接。管道焊接流程如图6.15-3管子切断管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度检查焊缝防腐施焊校正平直度对接点焊固定图6.15-3管道焊接流程图2.坡口加工进行对焊时，必须进行适当的坡口处理或者倒角，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见表6.15-4。表6.15-4焊接坡口形式及尺寸序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）11-3Ⅰ型坡口0-1.5－－内壁错边量≤0.1t，且≤2mm；外壁≤3mm3-61-2.526-9Ⅴ型坡口0-2.00-265-759-260-3.00-355-6532-30T型坡口0-2.0－－3.焊接操作管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流。焊接碳素钢管主要采用硅整流焊机，焊条必须严格按国标及技术规范选用，焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象，焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施，管道内还应防止穿堂风。4、气密性试验为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组，分成分区域系统整体试压。管道试压工艺流程如图6.15-5：熟悉图纸熟悉图纸试压准备系统注氮气泄露检查系统升压系统保压系统验收拆除与排氮气图6.15-5管道试压流程图（2）试压方法1）打开水源阀门，往系统内缓慢注氮气，将管道内气体排出并将阀门关闭。2）检查全部系统，如有漏氮气处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用缓慢升压。3）保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。4）拆除试压氮气灌，把管道系统内氮气泄净。管道保温（2）管道丝接连接本工程热镀锌钢管采用焊接连接。镀锌钢管采用丝扣连接，机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。6.15.4管道保温施工工艺流程保温施工流程见图6.15-5。安装安装安装安装安装安装安装安装下料下料下料下料涂胶水涂胶水涂胶水涂胶水施工准备施工准备施工准备施工准备材料准备材料准备材料准备材料准备表面除污表面除污表面除污表面除污粘接粘接粘接粘接检查检查检查检查检验平整度检验平整度检验平整度检验平整度修整修整修整修整图6.15-5保温施工工艺流程图3.4-3保温施工工艺流程图3.4-3保温施工工艺流程图3.4-3保温施工工艺流程2、施工方法（1）空调水管的保温1.水管道保温前应完成管道的系统试压工作，并恢复各种管路设施。3.水管保温前应进行清污工作，将水管用无油棉纱清理干净3.应按照照水管的尺寸进行下料，切角整齐美观。4.涂胶应均匀，水管外表面、保温材料的外表面及接缝处满刷橡塑专用胶，待15分钟左右后再将下料后的保温材料粘贴在水管上。要求铺贴平整，不得有气泡。双层保温的保温方法重复此步骤，注意上下层保温材料的纵横向接缝一定要错开5.保温接缝处应贴专用胶带，并防止脱落。6.16主要设备安装本工程通风空调设备主要有新风机组、送、排风机、风机盘管等。设备安装作业流程见图6.16-1名称1）风机盘管安装安装工艺标准卧式风机盘管应设置独立的支、吊架固定。其安装的高度、位置应正确，且固定牢固，吊杆不应摆动，并应便于拆卸和维修。吊杆与托盘相联应用双螺母紧固、找平整，冷凝水托盘应有一点的坡度坡向冷凝管口。节点示意图工程实例照片符号说明：1-送风口2-风管3-弯头4-风管软接5-槽钢6-软管7-球阀8-螺母9-回风口10-电动两通阀11-供水管12-回水管名称2）风机安装安装工艺标准风机减振采用减振器减振，减符合规范要求。减振器压缩量应均匀偏差不得大于2mm。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。节点示意图工程实例照片8876524321符号说明：1-U型槽钢2-吊杆3-风管4-软连接5-离心风机6-橡胶垫7-机箱名称3）新风机组安装安装工艺标准新风机组安装位置正确，牢固美观清洁。新风机组组装顺序正确，接缝严密，外表光滑。新风机组的冷凝水排水管水封高度应符合设计要求。新风机组安装应考虑检修位置，以便过滤器的拆卸和安装。节点示意图工程实例照片符号说明：1-软连接2-压力表3-温度计4-蝶阀5-电动调节阀6-过滤器7-泄水阀8-新风机组9-减振垫10-旁通阀6.17系统调试6.17.1风机试运转1检查风管与风机柔性接头处安装的严密性；；2检查风机进出口处的阀门及防火阀开关是否灵活，定位销是否可靠；3检查各风机皮带的松紧程度，过紧会增大摩擦力、皮带损坏、电机负荷增大，过松会使皮带在轮子上打滑，造成风量减少，达不到设计要求；4检查电机控制是否正常，保证正常的开启和关闭；5检查管网上送风阀、防火阀将阀门全部打开并固定好；6开车前用手盘动皮带轮，风机内是否有异物，有无卡阻现象；7检查管网是否与设计一致，尺寸位置是否有变化，连接处是否完好，有无被踩变型的现象；所有设备检查完毕后及时解决发现的问题，问题解决后才能进行下一步工作。8先点动，无异常后再进行正常开启风机；9运行时，再检查一到二遍空调器的运行情况，送风管、回风管及各送回风口是否正常送风；10运行一段时间后，如无异常便进行下一步测量调整工作；6.17.2新风机组单机试运转对于用于处理室外新风和室内回风的空调系统，在设备单机试运转时，可采用从临时配电箱内接入电源，在确认接入设备电源相位准确无误后，送电检查新风机组中的风机叶轮旋转方向是否正确，运转是否平稳，有无异常振动和声响，在额定转速下连接运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承外壳最高温度不得超过80℃，并测试电流、电压，是否与设计相符。调试结束后，提供完整的调试资料和报告。6.17.3供回水系统调试1在整个空调系统调试前，先进行各单机设备的试运转验收。2循环水泵等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车。3系统调试分为系统空载循环运行、系统冷负荷运行1)系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层供水阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，再打开回水阀门，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。2)系统冷负荷运行，时间不应少于8h，然后配合电气与通风专业进行各室内空气温度相对温度的测定和调整，并检查各管线的震动情况，调整防振支架直至最佳状态。综合效能测试时，必须先开冷却水系统，再开冷冻水泵，最后才开启制冷机，以免发生意外。6.18验收标准序号规范、规程类别名称及编号施行日期1国家规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20162建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-20104工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-20105行业标准通风管道技术规程JGJ/T141-20176国家图集轴流风机安装12K101-17金属、非金属风管支吊架（含抗震支吊架）19K1128组合式空调机组GB-T14294-20089薄钢板法兰风管制作与安装07K1336.19验收程序一、验收分为入场验收、隐蔽工程验收、阶段性验收和竣工验收四步：入场验为了有效控制进入施工现场的材料、设备的质量，杜绝伪劣产品保护，从而确保整个工程的质量，特制定本程序。隐蔽工程验收施工中的线管预埋、风道安装等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表或监理人员进行隐蔽工程检查验收，并认真输好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。阶段性验收某阶段工程结束，或某一分项工程完工后，由建设单位会同设计单位进行分项验收，有些单项工程则由建设单位申报当地主管部门进行验收。竣工验收竣工验收是对整个工程建设项目的综合性检查验收。在工程正式验收前，由施工单位进行预验收，检查有关的技术资料、工程质量，发现问题及时解决好。再由建设单位会同设计单位、监理单位等部门进行验收。6.20验收内容6.20.1单体设备验收系统单体设备验收是指安装前的检验测试及设备安装到位、通电试验后，通常以现场安装设备为主。单体设备验收是进行系统调试的必要条件，同时也可以对设备按质量、性能指标、产地证明、实际数量等及时核对清点，单体设备验收可由监理组织业主、安装单位、系统总包、设备供应商等共同参加。6.20.2系统联动（集成）验收系统联动（集成）验收是一种对系统的功能性验收，与子系统功能验收的区别在于：系统联动（集成）验收对象是各子系统正常运行条件下的系统间联动功能，或者说是各子系统集成功能。验收可由监理组织业主、系统总包、物业管理部门等共同参加。6.20.3系统竣工交付业主验收为业主展示项目效果，并针对各系统做出说明，如出现某些地方和业主预期不符，需要予以记录并抓紧时间进行调整，直到业主满意。6.21验收人员1、总承包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；2、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；3、有关设计和监测单位项目技术负责人。第七章各项管理计划7.1绿色施工管理计划7.1.1绿色施工实施措施序号分项实施措施1节地与施工用地保护临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小2可持续发展建筑场地专职班组负责施工现场场地洒水清扫；场地设置澄清池、洗车台，施工废水经沉淀池；完成施工后，撤出所有临时措施，并在受影响的区域采用植被进行永久的绿化；路面两边做临时砂砾沟渠或草渠，将路面径流排到旁边草地或附近的澄清池内；3能源利用和环境1、每周以书面和电子文档的形式向调试单位提交施工检查表，以明确所需检查的作业内容已施工完成；4材料和资源在施工现场及生活、办公区设置方便的分类垃圾收集点；总收集点的面积需要达到规定要求；确定当地废弃物处理机构和玻璃、塑料、办公用纸、报纸、硬纸板和有机废物的运输者和购买者；设定填埋转移的目标，采用施工废弃物管理计划来实现这些目标；再利用包括将材料捐献给慈善机构，如人道主义提供住所的机构；尽可能选择包装较少，或没有包装的产品和材料；根据需要的尺寸设计和购买材料，而不是切割成需要的尺寸。5循环利用成分制定并实施废弃物管理计划，明确解构和回收材料的机会、采用的回收方法、合法的可回收物品运输和加工单位、以及这些加工后的产品的可能市场。回收、筛选和再利用材料的估计成本，还应该有针对性的提到减少材料使用的问题；制定使用含回收成分材料的目标，确定能实现这一目标的材料和材料供应者；在施工期间，确保指定的含回收成分材料被使用，量化所使用的回收材料所占的总百分比；要对材料供应商提出附加要求，填写确认文件；模板和脚手架等周转材料宜采用金属制造的。6地方/地区物资制定地方材料利用的项目目标，确定能实现这一目标的材料和材料供应者；在施工期间，优先选择本地提取、冶炼和制造的产品，确保指定的当地材料被使用，量化所使用的当地材料所占的总百分比。需对材料供应商提出要求，做好记录工作；7室内环境质量协助保护通风、采暖和空调系统，控制污染源，阻断污染物通路；连续进行材料安装防止吸收性材料，如保温层、地毯、吊顶板和石膏墙板被污染；交楼前，实施建筑彻底通风，或进行建筑污染物水平测试。8低挥发性材料，油漆和涂料1、在施工文件中规定使用低VOC的油漆和涂料并明确表明油漆和涂料的VOC限制标准；2、要求供应商提供相关材料的检测报告。9文件绿色建筑的核心是“四节一环保”：节能、节地、节水、节材和环保，保证其相关证明文件的完整、真实；7.1.2绿色施工评价7.2进度管理计划7.2.1进度计划关键控制点项目正式开工为2023年03月23日。序号控制节点开始时间完成时间1墙体开洞2023-04-302023-5-152管道井立管安装2023-5-302023.6.303空调水管道安装2023.6.152023.8.154各系统打压、试验2023.8.162023.8.305设备安装2023.6.192023.8.256系统调试2023.9.302023.10.207竣工验收2024.1.3120.2工期制约因素分析通过对工序穿插关系，单位产能、资源需求与现场条件、建筑市场行情等实际情况的对比，我们发现制约本工程工期的潜在因素分为资源投入因素、场地条件限制、技术间歇、不利气候环境、深化设计、设计变更影响等七大类，见表。表7.2-1制约工期的潜在因素分析序号制约因素具体分析1资源投入因素1)劳动力的投入如何在短期内组织大批劳动力进场是我们面临的最大考验。2)材料的投入材料设备暂估价比较多，而且价格比较昂贵，需要材料批价等因素，材料投入比较大。3)资金的投入必须确保劳务进度款、材料款等费用的及时足额支出，资金投入压力大。2深化设计本工程室内精装修、机电安装等专业深化设计多，深化设计、材料订货及加工过程存在很多不确定因素，一旦出现滞后，直接影响工程的施工进度，是工期的重大“危险源”。3设计变更涉及专业多，施工过程中的潜在设计变更多，直接影响总工期，必须采取措施应对，规避工期风险。7.2.3工期保证措施表7.2-2确保工期的组织措施一览表序号措施类别措施内容责任人1工期管理组织机构成立以总包计划协调管理部和各业主指定专业分包商及各劳务作业层组成的组织机构朱小明2工期专题会议总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；及时调整计划并下达部署朱小明7.2.4确保工期的技术措施7.2-3确保工期的技术措施一览表序号新技术名称保证措施责任人1管道综合平衡技术提前排布综合管线，节省现场校对时间朱小明2BIM建模及碰撞处理使用BIM建模技术进行现场管道碰撞排布朱小明7.2.5确保工期的经济措施表7.2-4经济措施一览表序号措施类别措施内容责任人1资金管理1)执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；2)执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理；3)资金压力分解：在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。冯尧2资金投入拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。冯尧7.2.6外部环境保障措施1积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。2由项目经理部专人负责，做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。7.3质量管理计划7.3.1工程施工质量分解目标序号分项工程名称检查项目合格率1.空调系统主控项目100%一般项目98%2.排油烟系统主控项目100%一般项目98%7.3.2项目质量管理的组织机构并明确职责序号职务姓名职责和权限1项目经理翟彦翔负责工程计划、组织、协调管理；对机电工程的施工生产、技术质量、安全文明施工负责；协调处理业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。2项目总工朱小明负责项目技术质量管理，方案报审、总进度、周进度计划管理。3商务经理冯尧负责工程的商务洽谈、成本管理等工作；负责项目与财务有关的统计工作。4专业工程师安晓锋负责技术交底编制与管理；参与工程图纸会审、设计变更、深化设计工作；负责过程中的隐蔽、验收工作。负责周进度计划的编制与跟踪；负责项目各种进度计划的编制和上报工作，负责进度计划的执行；负责劳务分包队伍的管理。5材料工程师霍加毅把好原材料、成品、半成品、构配件的进场质量验收关。做好现场材料的堆放、保管工作；负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料收集；负责对进场的原材料进行验收和外观质量检查，收集原材料合格证；负责填写物资取样送检通知单，及时通知试验员进行原材料检验7.3.3确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段生产准备管理物质采购焦殿江冯尧物质的质量生产准备管理检查现场焦殿江冯尧与装饰的配合施工阶段施工管理吊支架焦殿江冯尧安装的距离等施工管理管道安装焦殿江冯尧安装的标高距离等检查验收阶段施工管理压力试验焦殿江冯尧水压的要求施工管理联动试验焦殿江冯尧整体联动7.3.4现场质量管理制度序号制度名称制度内容1技术交底制度（1）施工组织设计的编写者应当督促其下一级的实施人员进行施工组织设计内容交底，并形成书面材料由编写者签发。（2）单位工程技术负责人应根据施工组织设计和工程实际，编写施工方案，并向施工员和班组长进行交底。（3）单位工程技术负责人、施工员在施工前应根据施工进度，结合工作特点和班组情况按部位和操作项目向班组长进行技术交底，切忌照抄照搬。（4）技术交底内容应做到施工方法正确，各项措施有针对性、技术先进、详略得当、结合实际。2材料采购、检验、保管制度1、材料采购必须有采购计划，其计划明确注明所采购材料的类别、名称、规格、型号、数量、材质等要求。2、采购材料时必须向供货单位索要产品质量合格证及产品使用说明书，对一些重