掘进机维护检修制度

掘进机维护检修制度一、为确保安全生产，预防事故，降低成本，提高效率特制定本制度。二、日常维护检修、检查规定1.截割头、截割臂掘进机截割头、截割臂的检查维护，必须在闭锁截割电动机的状态下进行，主要内容包括：截割头固定螺钉、截齿磨损超限、齿座、喷嘴、伸缩机构密封挡环固定螺钉、伸缩机构润滑，减速器固定螺钉、排气孔及润滑情况，及时注油润滑；2.履带、铲板履带紧张、履带板及销子损坏断裂、行走减速器油量、耙爪转动及轴承松动、耙爪与铲板间隙、连接销松动与螺栓齐全、耙爪减速器油量与耙爪转动情况；3.一运和二运刮板链松紧度与转动，刮板、大链以及链轮磨损、变形与丢失、刮板固定螺栓松动和丢失、减速器油量、托辊转动、胶带松紧度与接头情况；4．液压、降尘系统油管、接头、油管座、U型卡及漏油，减速器、分配器与油箱油量，油箱液压油油温（40-60℃，不得超过70℃），液压泵与马达异常声响、温升、漏油，换向阀操作手柄位置与漏油、喷雾泵螺栓紧固，内外喷雾压力、喷雾头雾化及喷头堵塞情况；5．电气部分（1）日常维护掘进机机械与电气部分必须切断馈电电源，确保掘进机在不带电的情况下执行维护操；（2）检查拖曳电缆有无损坏、擦伤及扭曲；（3）对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土煤泥经常清洗，便于检查；（4）定期检查各导线、电器元件的连接螺钉，有无松动现象并及时紧固；（5）检查并确保过载继电器调整正确；（6）经常打开的隔爆接合面必须保持一薄层防锈油或润滑脂，防止生锈；（7）检查电动机轴承有无缺油及异响；（8）检查各电气设备接地装置是否良好；（9）经常检查隔爆电动机绝缘电阻（5000V的MΩ表测量应不低于0.7MΩ）。三、掘进机操作管理1．掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方准上岗；2．司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置，和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力；3．割煤时必须配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位；4．开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动；5．开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵→胶带输送机（二运）→刮板输送机（一运、装载机）→截割部；6．截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达；7．截割头在最低位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网；8．检修掘进机时，必须将掘进机退出迎头3m以外的安全地点；9．风量不足、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪等不准作业；10．更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换；11、检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风瓦斯情况，以确保工作区域的安全；12．按规定对机器进行班、日、旬、月检（“四检”）和维护保养工作并有记录，特别是对关键部件经常进行维护与保养；13．安装和拆除桥式转载机时，必须对起吊处的支护进行加固，起吊设施安全可靠。严禁施工人员在起吊物下逗留；14．司机开机前，必须提前一分钟发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机；15．利用掘进机拉胶带运输机时，牵引区严禁有人，连接必须安全可靠。四、掘进机维护人员和掘进机司机必须