地下防水混凝土施工工法

地下防水混凝土施工工法摘要:有效的地下防水混凝土施工工法将为确保地下防水工程质量起到致关重要的作用,文章重要介绍了地下防水砼施工的经验。核心词:地下防水混凝土施工随着都市快速发展和建设用地供求矛盾日益凸显的现象出现,开发运用好地下空间进行都市建设越来越被重视,大量的工业与民用建筑设计中都有地下空间的设计;而如何做好地下空间的防水工作,一套有效的地下防水混凝土施工工法将为确保地下防水工程质量起到致关重要的作用。现以投资规模约8000万元的荣宝华大酒店(地下两层)为工程实例,将在此工程地下室防水工程具体实践基础上总结出的地下防水混凝土施工工法叙述以下:一、工法特点按照现行规范规定,地下防水工程根据等级不同采用不同设防,并且地下防水工程应用技术正由单一防水向多道设防、刚柔并举方向发展,防水混凝土以成品本身的密实性而含有一定的防水、抗渗能力,则是多道防水设防中首选的一种方法,又称“混凝土构造自防水”,所采用的砼又称“抗渗混凝土”,依靠本身防水性能或与其它设防(如卷材防水、防水砂浆、后浇带止水条)共同作用,完毕了地下建筑或构筑物的防水功效,获得了质量、进度、安全、环保、节能等诸方面的效益,推动了建筑技术的发展。二、合用范畴(一)该工法广泛合用于普通工业与民用建筑的地下工程建(构)筑物,如高层建筑地下室、停车场、地下人防商场、设备间及地下水池、通道等设施。(二)该工法合用于现行规范规定的防水等级为1-4级的地下整体砼构造。(三)该工法合用于现场搅拌和搅拌站集中搅拌的防水砼。(四)该工法不合用于下列状况:允许裂缝开展宽度不不大于0.2mm的构造,遭受激烈振动或冲击的构造,环境温度高于80℃的构造,可耐热系数不大于0.8的侵蚀性介质中使用的构造。三、工艺原理混凝土构造本身产生漏水的两大主因是构造内部的裂缝和孔隙,有效遏制裂缝产生、减少孔隙是提高抗渗性能的理论途径。(一)实践证明、调节和控制混凝土配合比各项参数能够调节砼构造内部的细微变化,能够提高抗渗性;合理取材能够提高抗渗性;从而达成增加防水性能的目的。(二)在拌合物中加入引气剂,会产生微小、密闭、均匀、稳定的气泡,改善砼和易性,使渗水毛细管形状及分布发生变化,切断渗水通路,提高抗渗性,同时克制了胀缩变形,减少砼开裂形成的水路。(三)在拌合物中掺入适量减水剂,以分子定向吸附作用将凝聚在一起的水泥颗粒絮凝状构造高度分散解体,减少用水量,使水泥颗粒更能充足水化,水泥石构造更加密实,从而提高抗渗性。(四)拌合物中加入三乙醇胺肪水剂,对水泥水化起加紧作用,水化生成物增加,水泥石结晶变细,构造密实,因此提高了混凝土的抗渗性。(五)在普通砼中掺入适量的膨胀剂,如UEA,形成赔偿收缩混凝土,掺入后在水泥石硬化早期,由于水泥水化作用生成的水化物结晶体,体积增加而生产膨胀,将水泥石中的孔隙填充、堵塞,克制了孔隙发展,切断砼内部的连通毛细孔道;从而可减少或不出现裂缝,达成切断水路,提高抗渗性的目的。(六)在砼施工中,采用方法,便拌合物的各项指标符合设计规定,确保从运输到振捣完毕的时间在其初凝时间内,不形成人为的施工缝,振捣、养护过程始终进行控制,避免出现漏振、温度裂缝等缺点,提高抗渗性能。(七)在地下防水砼的施工缝、后浇带等特殊部位,设立膨胀止水条或中埋或止水钢板,作加强防水层,切断水路,达成防水目的。四、工艺流程及操作要点:(一)工艺流程:(二)操作要点:1.选材:结合本地段实际状况,按照本工法第5条选用多个材料。2.地下防水砼配合比及搅拌控制:根据工程规定的抗渗等级、强度等级以及构造条件、施工条件选定坍落度,初步拟定水灰比、用水量、并计算出水泥用量,水泥最少不得少于300KG/M3,应注意其抗渗等级应比设计规定提高一级(0.2MPA)具体试配及设计办法由含有资质的实验室完毕。3.混凝土运输及泵送:混凝土运输供应保持持续均衡,当进行底板浇筑时,商品砼灌车车距宜为10~15min,间隔时间不应超出1.5h,夏季或运距较远可适宜掺入缓凝剂,缓凝时间宜为6~8h防水混凝土拌合物运输后如出现离析,使用泵送时,应预先泵水,再应用2~3m3原配合比水泥砂浆(减石子)润湿输送管内壁,并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。4.混凝土浇灌:防水混凝土应采用机械振捣,插入式振动器插点间距不应不不大于5cm,振捣时间宜为10~30s,振捣到表面泛浆无气泡为止,避免漏振、欠振、过振,分层浇筑,每层浇筑厚度不适宜超出30~40cm,表面再用铁锹拍平拍实,混凝土应分层浇筑刮杠刮平,待混凝土初凝后用铁抹子抹压,以增加表面致密性。5.施工缝等特殊部位解决:4.2.5.1施工缝是防水簿弱部位之一,应尽量不留或少留施工缝。底板的混凝土应持续浇灌,墙体上不得留设垂直施工缝,普通只允许留水平施工缝,其位置留在底板表面不不大于300mm的墙体上。4.2.5.2施工缝的断面可做成不同形状,如埋设膨胀止水条、中埋止水带等,水平施工缝构造见图1,变形缝的防水构造见图2,后浇带的防水构造见图3。4.2.5.3水平施工缝合模前,应将混凝土表面浮浆和杂物去除,浇混凝土前先铺水泥净浆,再铺30~50mm厚1:1水泥砂浆,并及时浇灌混凝土。4.2.5.4垂直施工缝浇灌混凝土前,应其表面清理干净,并刷素水泥浆或混凝土界面解决剂,并及时浇灌混凝土。6.养护:防水混凝土浇筑后4~6h应覆盖,浇水养护,始终保持混凝土表面湿润。对大致积砼混凝土中心温度与表面温度的差值不应不不大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应不不大于25℃,养护时间不少于14d。7.对钢筋的特殊规定:绑扎钢筋时,应特别注意保护层按设计规定留足,优先采用水泥砂浆垫块,不得采用钢筋头垫块,钢筋及绑扎用铁丝头不得接触模板。8.对模板的特殊规定:防水砼的模板表面应平整,拼缝严密,不漏浆,固定钢模板的对拉片应设止水环。竹胶合板的止水对拉螺栓应切割平齐,止水环应与钢筋和螺栓保持可靠、严密的焊接,如图4。9.冬施:应根据工程所在地气侯条件,拟定冬期施工方案,普通应对砂石表面覆盖,下料时避免、雪、冻结块进入搅拌机,必要时可对水适宜加热(加热温度不不不大于60℃),适宜延长搅拌时间,确保混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用合格环保产品,拆模时混凝土表面温度与环境温度差不不不大于15℃。在严寒地区应掺入防冻剂,防冻剂品种的选择要注意其碱含量,并经实验拟定。浇筑后应用覆盖塑料薄膜一层,棉毡或草帘两层,做好蓄热保温养护。五、材料:5.1原材料规定:5.1.1水泥:优先选用普通硅酸盐水泥,我省矿渣硅酸盐水泥资源丰富,且水化热较低,当防水砼又是大致积砼时,优先采用矿渣硅酸盐水泥;水泥强度等级不得低于32.5级。5.1.2石子:碎石或卵石料径宜为5~40mm,含泥量不得不不大于1.0%,泥块含量不得不不大于0.5%,不得使用碱活性骨料。5.1.3砂:宜用中砂,含泥量不不不大于3.0%,泥块含量不不不大于1.0%。5.1.4水:不得含有害物质。5.1.5外加剂:应符合国家或行业原则一等