模具设计与制造专业《塑料成型工艺与模具设计》课程建设

模具设计与制造专业《塑料成型工艺与模具设计》课程建设

塑料制造工艺和模具设计是模具设计与制造专业的核心课程。其完整性和实用性非常强。其课程的建设和改革直接关系到不同岗位的顶能力培训，以及模具设计与制造专业的相对应能力。为此,江西现代职业技术学院将《塑料成型工艺与模具设计》作为重点建设课程,按照精品课程要求进行建设。一、围绕中心、注重教学内容建设精品课建设的实质就是为了促进课程建设、搞好课堂教学、系统地建设优质的课程资源和提高教学质量,其内涵主要体现“五个一流”的课程标准:一流的教师队伍;一流的教学内容;一流的教学方法;一流的教材体系;一流的实践教学基地。贯穿这“五个一流”的主线,是突出学生的技能培养。精品课程建设需要有一个团结精干、结构合理的教师梯队。其中“双师”素质的教师梯队建设是关键,专业教师、实训与实习指导教师、企业工程技术人员或知名专家构成课程开发和实施主体。教学内容建设是精品课建设的核心。高职课程建设要围绕高职的人才培养目标来进行。以市场为导向,以培养岗位能力为着眼点,以实用性为特征构建课程体系。教学内容必须反映岗位需求的前卫技术,必须保证与生产实践的零距离,它的内容体系要与现行国家职业资格标准相融通。2002年开始,江西现代职业技术学院进行了专业改革试点,把工学结合作为高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点,带动专业调整与建设,引导课程设置、教学内容和教学方法改革,重视人才培养模式中教学过程的实践性、开放性和职业性,改革了实验、实训、实习三个关键环节。重视学生校内学习与实际工作的一致性,校内成绩考核与企业实践考核相结合,探索课堂与实习地点的一体化;探索工学交替、任务驱动、项目导向、顶岗实习等有利于增强学生能力的教学模式;建立了顶岗实习制度,取得了较好的效果。通过广泛深入的教学改革,广大教师对职业教育的性质、任务极其特征有了较清楚的认识,普遍树立起职业教育的教学观、人才观、质量观,并自觉贯彻到专业建设、课程体系建设与教学内容建设当中。学校还开展了“优质课”、“精品课”评选活动,一个分院级、院级、省级、国家级精品课程的梯度结构已经初步形成。二、本课程在塑料加工技术和模具设计方面的实践研究(一)加强实践教学能力师资队伍建设是各项建设的基础和关键,为此应积极引进和培养高素质、高学历、“双师”素质教师,注重安排专业教师到企业顶岗实践,积累实际工作经历,提高实践教学能力,逐步完善并建立“双师型”教师资格认定办法;聘请行业企业的专业人才和能工巧匠到学校担任兼职教师,讲授实践技能课程;重视中青年教师的培养和继续教育,提高教师的综合素质与教学能力。逐步形成一支团结上进、爱岗敬业、业务能力强、结构合理的师资队伍。(二)《塑料成型工艺与模具设计》课程的有机整合与发展课程体系和内容改革是教育教学改革的重点和难点。从塑料模具实际应用出发,按照模具职业标准和岗位要求,充分认识模具设计与模具制造的辩证关系,采用系统观点和并行工程的思想进行课程体系和内容的改革,实施课程结构的综合化。打破学科“壁垒”,以培养学生从事塑料模设计与制造工作能力为核心,将过去本专业的塑料成型设备等关联课程的内容进行有机整合,考虑到注射成型设备维修人员的需求和新工艺的发展,构建新的《塑料成型工艺与模具设计》课程。将理论知识的传授与模具设计和制造的实践、传统技术与现代模技术有机结合,重点学习典型成型工艺、典型塑料模设计与制造,同时根据塑料成型工艺与模具设计的发展,突出专业知识的实用性、综合性、先进性,构建一流的教学内容。课程体系要注意明确各课程的功能和目标,理顺课程间的层次关系。本课程是在已学习的《机械制图及计算机绘图》、《机械设计基础》、《工程材料及热处理》、《模具制造技术》、《数控加工技术》等课程的基础上实施教学,教学学时为60学时左右,包含塑料成型工艺、成型设备和模具设计三方面内容,三者之间相互关联、相互影响和相互依存。与此同时,注重加强UG、Pro/E等CAD/CAM软件应用的教学,培养学生应用专业软件工具从事塑料模具设计与制造的能力,体现塑料成型工艺与模具设计现代技术特色。(三)制作模具节目素材,丰富课程教学手段将教学内容改革与教学方法、手段改革相结合,根据课程性质、特点和需要,有针对性地进行教学方法和手段改革,优化教学过程,强调因材施教,提高教学效率和教学质量。尤其注重加强课程教学信息化建设,充分应用计算机软件技术和多媒体技术的强大功能,加强课程资源库建设。为此,针对难教、难学的内容和模具动作原理等,开发形象生动的平面动画和三维动画,制作模具运动过程视频素材,形成以实物、图片、动画、视频素材为主的素材资源库。教学过程中,充分应用现代教育技术,采用多种素材(如实物、图片、动画、视频)辅助教学;采用启发式教学,发挥学生主观能动性,培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。(四)模具设计与制造能力训练本课程是实践性非常强的课程,除安排有实验课外,还开设了塑料模设计与制造实训。实验课与理论教学相配合,涉及塑料成型工艺、模具拆装、模具零件加工。理论教学后,安排有塑料模设计与制造实训项目,时间3周左右。要求学生完成给定的中等复杂塑料件的模具设计与制造,即编制塑料件的工艺规程;设计塑料模,绘制模具总装图及部分非标准零件的零件图;编制塑料模零件加工工艺规程;在分组讨论和教师讲评设计结果的基础上,基于标准模架,分组制作所设计的模具,重点实施工作零件的加工与模具装调。通过实训,学生所学模具设计与制造知识得到了巩固,软件操作技能、机床设备操作技能、塑料模具设计与制造能力明显提高。根据课程教学改革需要和课程教学大纲要求,结合学院自身实验实训条件,组织任课教师和实验教师,精心编写有相关机床操作规程、实验指导书、实训指导书,能较好指导学生从事工程实践,满足实践教学的需要。(五)数控生产设备及设备选型根据专业建设和课程建设需要,学校出台配套政策支持,加大投入,经过近几年的建设,学校本专业实训基地已具规模。有2个配置CAD/CAM软件的专业机房,4台五轴联动加工中心、14台数控铣床、18台数控车床、4台数控线切割机床、1台数控电火花成型机、1台数控注塑成型机等50多台生产型数控设备和1台冲床、1台快速成型机。学校培训中心是国家劳动和社会保障部授权的职业技能鉴定站,具有车工、铣工、磨工、钳工、电加工、数控车、数控加工中心操作工等工种的初、中、高级技能鉴定的能力,以及相关专业软件应用水平的鉴定能力。(六)教学改革与建设为体现教学改革思想,满足教学需要,学校编写了《塑料成型工艺与模具设计》教材,随着教改的深入,2004年和2006年学校又在不同的出版社出版了《塑料成型工艺与模具设计》教材