钳工实习手锤制作

金工实习钳工任务书合用专业：一年级机电类专业实习时间：一周设计：陈昌俊概述钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪后来,多个...钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。钳工基本操作技能涉及划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简朴的热解决等。不管哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。钳工的特点及应用

1.钳工的特点

钳工工具简朴，操作灵活，能够完毕用机械加工不方便或难于完毕的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平规定也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。

2.钳工的应用机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。（2）在单件小批生产中，制造普通的零件。

（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。

（4）装配、调节和修理机器等。钳工实训任务钳工概述

一、钳工及其工作台

*钳工是手持工具对工程材料进行加工的办法。

*钳工的工作地重要由工作台和虎钳构成。·钳工工作台·钳工虎钳二、钳工工作范畴

（1）划线

在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样规定的尺寸划出加工界限或找正线的一种办法。（2）锯切

用手锯锯割工程材料或进行切槽的办法。（3）锉削

用锉刀对工件表面进行加工的办法，多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。锉削是钳工中最基本的操作。（4）钻孔

用钻头在实体材料上加工孔的办法。钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级普通为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。（6）铰孔

用铰刀对孔进行最后精加工的办法。铰孔属于精加工，尺寸公差等级可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。（7）攻螺纹

用丝锥加工内螺纹的办法。工具：丝锥、绞杠。（8）套螺纹

用板牙加工外螺纹的办法。工具：板牙、板牙架三、钳工训练环节

（1）小锤的设计与制作产品效果图：产品零件图：第一步：材料准备，参考下图所示尺寸准备材料，长度方向左右可各留0.5——1mm余量。第二步：划线，锯削，锉削，将圆柱体加工成下图所示四棱柱。第三步：划线，锯削，锉削，将四棱柱加工成下图所示零件。第四步：划线，錾削，锉削，将零件完下图所示加工。第五步：按下图所示完毕划线，冲样，钻孔，攻丝加工。第六步：按下图所示规定完毕圆柱体加工及套丝加工。第七步：装配及热解决热解决就是将固态金属或合金采用适宜的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织构造的工艺。因此热解决的过程就是按加热→保温→冷却这三阶段进行。

热解决工艺的特点是不变化金属零件的外形尺寸，只变化材料内部的组织与零件的性能。因此钢的热解决目的是消除材料的组织构造上的某些缺点，更重要的是改善和提高钢的性能，充足发挥钢的性能潜力，这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义。钢的热解决种类分为整体热解决和表面热解决两大类。惯用的整体热解决有退火，正火、淬火和回火；表面热解决可分为表面淬火与化学热解决两类。1.退火

退火就是将金属或合金的工件加热到适宜温度（高于或低于临界温度，临界温度即使材料发生组织转变的温度），保持一定的时间，然后缓慢冷却（即随炉加热

，保温，冷却或者埋入导热性较差的介质中）的热解决工艺。退火工艺的特点是保温时间长，冷却缓慢，可获得平衡状态的组织。钢退火的重要目的是为了细化组织，提高性能，减少硬度，方便于切削加工；消除内应力；提高韧性，稳定尺寸。使钢的组织与成分均匀化；也可为后来的热解决工艺作组织准备，根据退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、消除应力退火等几个。退火常在零件制造过程中对铸件、锻件、焊件接进行，方便于后来的切削加工或为淬火作组织准备。2.正火将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适宜时间后，在静止的空气中冷却的热解决工艺称为正火。正火的重要目的是细化组织，改善钢的性能，获得靠近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其重要区别是正火的冷却速度稍快，因此正火热解决的生产周期短。故退火与正火同样能达成零件性能规定时，尽量选用正火。大部分中、低碳钢的坯料普通都采用正火热解决。普通合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。3.淬火将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适宜速度冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热解决工艺称为淬火。淬火与退火、正火解决在工艺上的重要区别是冷却速度快，目的是为了提高钢的硬度。4.回火钢件淬硬后，再加热到临界温度下列的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热解决工艺称为回火。淬火后的钢件普通不能直接使用，必须进行回火后才干使用。由于淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火能够消除或减少内应力、减少脆性，提高韧性；另首先能够调节淬火钢的力学性能，达成钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。（1）低温回火淬火钢件在250℃下列的回火称为低温回火。低温回火重要是消除内应力，减少钢的脆性，普通极少减少钢的硬度，即低温回火后可保持钢件的高硬度。如钳工实习时用的锯条、锉刀等某些规定使用条件下有高硬度的钢件，都是淬火后经低温回火解决。（2）中温回火淬火钢件在250℃～500℃之间的回火称为中温回火。淬火钢件经中温回火后可获得良好的弹性，因此弹簧、压簧、汽车中的板弹簧等，常采用淬火后的中温回火解决。（3）高温回火淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，含有良好综合力学性能（现有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。因此普通中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火解决。轴类零件应用最多。淬火+高温回火称为调质解决。5.表面热解决仅对工件表层进行热解决以变化组织和性能的工艺称表面热解决。（1）表面淬火

仅对钢件表层进行淬火的工艺称为表面淬火。其热解决的特点是用快速加热的办法把钢件表面快速加热到淬火温度（这时钢件的心部温度较低），然后快速冷却，使钢件的一定深度表层淬硬，心部仍保持其原来状态。这样就提高钢件表面硬度和耐磨性，心部仍含有较好的综合力学性能（普通表面淬火迈进行了调质