航标维护基地装卸工艺及设备说明

装卸工艺及设备说明PAGE5装卸工艺及设备说明一、主要设计参数1、生产纲领长江重庆航道局万州航标维护基地所辖航段内共配布航标241座，其中10m浮标174座，16m浮标6座（在附近船厂进行维护保养）、岸标61座。依据《内河航道维护技术规范》要求，结合长江重庆航道局航标维护工作实际情况，本工程航标保养量统计如下：（1）标本保养数量浮标正常保养要求为1年2次，另考虑浮标在使用过程中存在被打、被撞等失常情况需要额外保养，增加保养量按在用浮标数量的30%计算，则每年需要保养浮标174×2+174×30%=401座次。（2）备品备件数量长江重庆航道局万州航标维护基地所辖航段内共配布航标241座，其中，浮标180座、岸标61座。根据《内河航道维护技术规范》要求，浮具备品备件数量取在用数量的40%，索具、锚具、灯器和电源等航标器材备品备件数量为在用数量的50%。①标志船：174×40%=70艘，全部为10m标志船。②沉石：沉石备品的制作，按照在用浮标数量的50%考虑，每个浮标按照2块沉石考虑，共计180×50%×2=180块。（3）沉石制作沉石在维护基地后方陆域堆场上集中制作。2、对象最大重量10m标志船重量为3.82t，外形尺寸10x2.8m；沉石单体最大重量约为1.8t；深潜饱和潜水装备作为本基地兼顾设备，该装备为集装箱模块化，由6个2.4x6m的集装箱模块组成，其中最大重量为20t。3、作业时间日作业时间：8h；作业班制：1班；二、工艺方案及流程1、装卸工艺方案（1）标志船及其他航道物资码头水域部分装卸工艺由25t浮式起重机和15t卷扬系统（卷扬机、轨道、缆车）组成。需上岸的标志船经浮式起重机起吊后放置于缆车上，通过卷扬机拉至斜坡道顶端，再通过5t叉车将标志船放置于堆场；需上岸的航道物资经浮式起重机起吊后放置于缆车上，通过卷扬机拉至斜坡道顶端，再通过35t汽车起重机起吊后放置于10t载重汽车上，由载重汽车拖运至堆场存放。维修保养车间布置于二级平台（高程204.9m），在维修车间靠江侧伸出1台5t-12m电动单梁吊，与一级平台堆场（高程196.2m）连接，需维修的标志船由10t载重汽车或5t叉车运至一级平台的5t-12m电动单梁吊下起吊，再通过维修车间内设置的1台5t-16.5m电动单梁吊实现标志船在维修车间内的转运。维修后的标志船则通过电动单梁吊放置于10t载重汽车或5t叉车后运输至堆场存放。需下水的标志船采用上述逆过程。（2）深潜救援设备码头水域部分起吊设备采用25t浮式起重机和15t卷扬系统，陆域起吊设备采用35t汽车起重机，水平运输设备采用30t载重汽车直接运至机场。2、装卸工艺流程（1）标志船上岸及下水工艺流程标志船←→浮式起重机←→滑道缆车←→叉车←→堆场（2）其他航道物资航道工作船←→浮式起重机←→滑道缆车←→汽车起重机←→载重汽车←→叉车←→仓库（3）堆场与维修车间工艺流程堆场←→汽车起重机/叉车←→载重汽车←→电动单梁吊←→涂装生产线（4）深潜救援设备上下水工艺流程货船←→浮式起重机←→滑道缆车←→汽车起重机←→载重汽车←→机场三、维修保养方案：1、标志船的保养浮标清理涂装生产线作业主要由清理、喷涂、晾干等三个工序组成，清理作业采用喷抛丸清理机完成，从保护环境，降低污染，减少能耗的角度出发，清理和喷涂工序的操作布置在独立的作业室内完成，采取人工佩戴防护设施对标志船进行喷漆，油漆采用自然晾干。水平输送采用地面台车，确保各工序之间有序衔接。维修保养流程：标志船上线→抛丸清理→喷漆→自然晾干→标志船下线2、标体、灯器、电源的保养（1）标体维修保养浮标、岸标及信号标体保养主要包括更换有损伤和损坏的视距板及支架，维护性保养等。（2）电源维护保养对航标灯工作电源定期进行测试、调试。（3）航标灯维护保养航标灯均为塑料外壳、LED发光二极管航标灯。对有故障的航标灯需人工进行排潮、更换电器元件、测试等。3、岸标保养岸标形式多为塔标和杆标，本工程所辖航段内岸标均现场保养，采用人工除尘、除锈、涂漆。四、工艺设备及荷载1、主要工艺设备主要机械设备表序号名称规格单位数量备注1浮式起重机25t-25m台1趸船，四绳2缆车卷扬系统15t套1含钢丝绳等辅助设施3移船缆车20t台14汽车起重机35t台15叉车5t辆16载重汽车10t辆1运输标志船7载重汽车（租赁）30t辆1运输深潜救援设备8电动单梁吊5t-16.5m台1车间9电动单梁吊5t-12m台1车间10电动葫芦10t台111台车式涂装生产线套112微电脑蓄电池循环充放电测试仪器台113混凝搅拌装置JZC500套1沉石制作台车式涂装生产线设备组成表序号名称规格型号单位数量备注1自动台车12×3m台22喷砂室水射流加砂除锈机套1含沉淀池3喷涂室手持喷漆枪个4含收尘高压无气漆泵台2钢结构喷涂室体18×9×5m套125t-25m浮式起重机主要技术参数表起重量25t工作幅度25m/8.5m起升高度甲板上20m/甲板下6m起升速度18m/min变幅速度18m/min回转速度1.2r/min电源50Hz，380V装机容量117kW整机工作级别A6卷扬系统主要技术参数表工作负载150kN系缆速度8m/min钢索直径32mm抗拉强度1960MPa容绳量550m出绳方向下出绳卷筒宽度0.915m装机容量30kW电源50Hz，380V5t-16.5m电动单梁吊主要技术参数表起重量5t有效起升高度7.5m轨距16.5m起升速度8m/min大车行走速度30m/min小车（电动葫芦）行走速度20m/min轮压9kN≤p≤40kN轨道型号P38动力电源50Hz，380V，滑触线供电装机容量15kW整机工作级别A45t-12m电动单梁吊主要技术参数表起重量5t有效起升高度16.5m轨距12m起升速度8m/min大车行走速度30m/min小车（电动葫芦）行走速度20m/min轮压6.4kN≤p≤38kN轨道型号P38动力电源50Hz，380V，滑触线供电装机容量15kW整机工作级别A42、使用荷载说明场地均载：2t/m2。流动机械荷载：35t汽车起重机，5t叉车，10t载重汽车，30t载重汽车。缆车荷载：缆车坡道设备许用荷载：轨距：5.5m,水平轮距：3m,轮压：≤100kN,轮数：4轮，轨道型号P50五、机修和供油1、机修机修的主要任务是承担机械设备的日常维护保养和小修，日常保养和小修在基地范围内进行，所需工器具采用设备自带的工器具，机械的大、中修可委托港外机械修理公司解决。2、供油供本工程主要机械设备的供油可委托基地外加油站或公司进行，基地范围内不设置独立的加油站。六、施工图图纸使用说明及注意事项1、设备的管理和使用要求：（1）设备基础及设备安装检验评定应严格执行《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）中有关要求。（2）对各起重机应按设备使用说明书制定相应的设备安装及使用条例，并要求派专业人员进行定期经常性维护、保养，使设备维持良好的运行状态。（3）所有起重机操作人员均应持证上岗，操作人员应按设备使用说明书操作规程要求作业，严禁违规作业，严禁设备带病作业，严禁非操作人员上机（车）作业。对所有的起重机、索具吊具和流动机械应按设备使用说明书制定相应的规章制度，按设备使用说明书要求派专业人员进行定期经常性维护保养。（4）根据码头作业条件，风速接近设备规定的作业风速上限时，码头前沿设备应按《设备操作使用说明书》提前作好停止作业的准备，并采取相应安全措施；风速超过设备规定的作业风速时，码头前沿设备应立即停止作业，并取相应的防风安全措施。起重机、流动机械停止作业时，应采取相应安全措施，避免吊机臂架和货物相撞。（5）为保证安全生产，对所有起重机械的使用与管理，应遵照《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）、《起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机》(GB6067.5-2014)和《设备操作使用说明书》等文件的要求，不得违规作业。（6）各工艺设备在装卸作业过程中，需注意以下几点：①对一切安全保护装置，如起重力矩限制器，各种行程限位开关，制动器，各种短路、过载、失压、欠电流等电气保护元件，必须经常检查，以保证其安全可靠地工作。如出现故障，应立即停机，由专门人员维修，修后经检验合格，才能继续使用。②每次作业前，都要检查安全保护装置是否能安全可靠地工作，特别是各种行程限位开关，确保