2015中捷石化两千立气柜检修(更换密封膜)施工方案(2015年.08.05)

中捷石化内控制度工程项目开工管理办法第2页PM-01-022014-1版第4页共44页2000m3丙烯气柜检维修及更换皮囊施工方案施工单位：洛阳隆惠石化工程有限公司2015年8月4日施工单位会签职务名称签名时间编制审核（工艺）审核（设备）审核（安全）批准监理会签职务名称签名时间审核（工艺）审核（设备）审核（安全）批准备注：建设单位会签职务名称签名时间编制审核（工艺）审核（设备）审核（安全）批准部门审核部门名称签名时间生产运行部工程设备部健康安全环保部审定审定人签名时间相关公司领导批准批准人签名时间主管领导执行执行时间备注：目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 编制说明 52. 编制依据 53. 施工方案具体方法及步骤 53.1. 工程概述 53.2. 工程特点 53.3. 组织措施 63.4. 管理措施 83.5. 施工进度计划 93.6. 施工资源供应 93.7. 施工方案 104. 项目质量监控与验收 224.1. 质量方针与目标 224.2. 质量保证体系的组成及分工 234.3. 质量保证措施 234.4. 质量过程控制与验收 235. HSE组织与措施 245.1. 项目HSE概述 245.2. HSE承诺 245.3. HSE管理体系 255.4. HSE技术措施 255.5. 安全措施 265.6. 应急预案 316. 附件1：丙烯气柜检修维修项目进度图 357. 附件2工作危害分析（JHA）记录表 368. 附件3丙烯气柜检修维项目HSE评价表 44编制说明本方案适用于2015年大检修中华岳化工聚丙烯装置的2000m3编制依据中捷石化公司华岳化工2000m3威金斯型干式气柜竣工图《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《气柜维护检修规程》SHS01036-2004（适用干式气柜卷帘密封型）《安全、环境、健康(HSE)管理作业指导书及管理制度》洛阳隆惠石化工程有限公司中海石油中捷石化有限公司相关HSE管理规定及制度施工方案具体方法及步骤工程概述中海石油华岳化工有限公司“二千立方米卷帘型干式气柜”已安全运行了一个检修周期，为了保证气柜今后的安全可靠运行和正常高效运转，中海石油华岳化工有限公司委托洛阳隆惠石化工程有限公司对该气柜进行全面的停工检查和维修，同时更换密封膜。工程特点检修工程量大、工序多、程序复杂，检修难度大；气柜内部，特别是活塞内部残留异味重，作业环境差；气柜有大量部件位置比较隐蔽且作业位置狭小，照明条件差，施工非常困难；存在密闭空间内动火作业，施工危险性高。丙烯气柜残存有聚丙烯粉尘，有粉尘闪爆风险。组织措施施工组织、质量、HSE管理机构项目经理：周光兴项目经理：周光兴施工经理：郭本善施工经理：郭本善技术负责人陈宇物资负责人陈宇安全负责人张凌云质量负责人陈宇技术负责人陈宇物资负责人陈宇安全负责人张凌云质量负责人陈宇施工班组施工班组组织机构职责项目经理岗位职责：项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。按照“权限清晰、责任明确、协调得力、管理科学、创建优质工程”的指导思想，确定目部管理机构的构成和人员配备；建立健全适应项目管理活动的各项规章制度；明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标；进行目标分解，制定总体控制措施。全面负责工程项目的HSE、质量、进度、成本和预算等各方面的工作，及时保证施工项目按照规定目标完成工程建设任务。对工程项目施工进行有效的控制，做到资源最优化配置；执行有关技术规范和标准，保证项目顺利实施，全面完成项目的各项经济技术指标。负责组织项目质量计划、施工总进度计划和HSE管理计划的实施。组织项目部各专业人员按职责权限和各项规章制度办事；协调好与建设单位、监理和其它职能科室的关系；负责项目部日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。参与工程的竣工验收工作。组织项目施工中发生的安全、质量事故调查处理和上报。施工负责人职责在项目经理的领导下做好分管项目的管理工作，对项目经理负责。负责分管系统安全、质量和技术责任的落实和效果评审。负责制定分管系统的管理目标、阶段目标；进行目标分解，制定总体控制措施。负责项目部对分管系统的“安全、质量、工期、成本”目标的完成。负责分管系统日常施工生产的协调平衡工作，改善分管项目质量体系运行条件。负责分管系统的人员调配和生产安排工作。定期组织现场的施工例会和专题会议，并组织开展各项专题检查和评比活动。组织施工项目接受“三查四定”和“中间交接”的工作，对提出的问题及时组织实施整改，配合接收单位做好竣工验收工作。技术和质量负责人职责：负责现场技术管理，项目工程的图纸、文件、标准、设计变更的管理，编制施工组织设计和各类施工技术方案（措施），处理、报告施工过程中的技术问题。协助项目总工，具体负责项目文件及图纸的接收、发放、回收、保管等工作，并做好记录分类管理。负责收集制作各种施工用表格，归纳整理各种施工报表和交工资料。负责收集管理现场各施工阶段的图片、录像、签证等过程信息，为交工评优积累第一手资料。负责及时传递各种施工信息。对外代表项目部与建设单位联系，对内负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制关键人员资质(尤指焊工)及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、项目工程师及建设单位质量信息，在工程质量上有否决权。安全和HSE负责人职责：负责现场的安全、文明施工、环境与健康管理、消防管理和急救管理。有权对违反HSE管理规定的人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。材料负责人职责：负责施工的材料到货，验收，供给，保管等工作。管理措施施工管理特点具有与工程项目管理服务相适应的组织机构和管理体系。项目部专业设置齐全，管理制度和运行机制等方面满足开展工程项目管理的需要。掌握先进、科学的项目管理技术和方法，拥有先进的工程项目管理软件，具有完善的项目管理程序，作业指导文件和基础数据库，能够实现工程项目的科学化、信息化和程序化管理。拥有配备齐全的专业技术人员和复合型管理人员构成的高素质人才队伍。配备与开展全过程工程项目管理服务相适应的一级注册建造师及各种注册工程师等各类执业人员和专业工程技术人员。具有良好的职业道德和社会责任感，遵守国家法律法规、标准规范，科学、诚信地开展项目管理服务。工程管理总体要求严密组织，科学规划，确保工程质量，保证工程顺利按计划进行，正点实现中交目标。工程管理目标工期目标确保于2015年检修期间完工并顺利中交。质量目标工程优良率≥100%；工程合格率100%；焊缝一次探伤合格率≥99.5%；开工一次成功。HSE目标重大设备事故为零；火灾/爆炸事故为零；人身死亡事故为零；无辐射伤害和职业病发生，无损害人身健康；最大限度保护生态环境，无施工污染，做到工完、料净、场地清。工程指导思想安全第一，预防为主，安全评估，有效隔离，清场恢复。施工进度计划施工进度计划见,附件1“2000m3丙烯气柜检维修进度计划图”施工资源供应人力资源计划人力资源安排工种人数管理人员3人安全人员1人起重工2人铆工6人气焊工1人电焊工2人电工2人材料供应施工材料资源供应负责人，职责负责施工所需资源的供应和调配。施工方案密封膜主要实物量更换密封膜主要工程实物量序号检修工作名称检修主要内容1气柜开门，封门气柜开门一处，划线、保护性割除柜壁δ6×长3.2米×高1.8米=5.76平，加强圈∠90×56×6角钢安装密封膜后焊接封门，焊接10米，焊道打磨（内外）10×2=20米，渗透检测（内外）10×2=进行防腐2活塞钢结构拆装保护性拆除内部影响密封膜进出的钢结构0.5吨。更换密封膜后，封门前恢复钢结构。3密封膜运输平台预制气柜密封膜运输平台，钢结构1.2吨。安装平台。封门前拆除平台。4调平装置拆装使用吊车保护性拆除调平装置钢结构3.5吨，高空作业。使用吊车安装完密封膜后恢复调平装置，高空作业。5密封膜保护措施铺设橡胶皮90平米。密封膜安装后拆除橡胶皮。新气柜皮囊的防护和验收6旧密封膜拆除拆除旧密封膜287.2平。拆除螺母/螺栓/弹簧垫圈/垫片1596套。拆除导向板399个。拆除导向环399个。拆除波形板10块。拆除压条100块。7清洗密封部件主要是清洗去除零部件上的旧密封胶，并把坏、锈零部件更换。清洗螺母/螺栓/弹簧垫圈/垫片1596套。清洗螺母/螺栓/弹簧垫圈/垫片1596套。清洗导向板399个。清洗导向环399个。清洗波形板10块。清洗压条100块，长度约400米清洗密封角钢∠63×63×6，50米清洗密封槽钢[14b，50米8安装新密封膜在气柜顶部安装8个吊装工装，共320kg.安装1吨卷扬机8台。新密封膜开箱验收。新密封膜运进气柜。新密封膜展开检查。新密封膜吊装，吊装就位。安装新密封膜287.2平。安装螺母/螺栓/弹簧垫圈/垫片1596套。安装导向板399个。安装导向环399个。安装波形板10块。安装压条100块。安装新密封胶100米9新密封膜安装后检验和调试安装后进行安装检验。封门后进行气密检验。气密后进行运行调试不少于3次。、活塞上下运动的水平度调整和平稳性试验；调平装置的传动可靠性、平稳性和灵活性试验；；自动放散装置的可靠性、灵动性试验并合格；手动放散装置的可靠性、灵动性试验并合格。10密封膜施工操作步骤规程执行《气柜维护检修规程》SHS01036-2004（布帘密封干式气柜橡胶密封膜检修安装）干式气柜检修主要工程实物量序号检修工作名称检修主要内容1隔离盲板（需要现场落实下盲板规格）气柜气体进口DN250隔离盲板，1块，加1次，拆1次。气柜气体出口DN250隔离盲板，1块，加1次，拆1次。气柜排污口DN80隔离盲板，2块，各加1次，拆1次。氮气线加拆盲板，加1次，拆1次。2按拆通风设施和开关人孔活塞DN450人孔1个，开1次，封1次。气柜DN750人孔2个，开1次，封1次。鼓风机、鼓风机配套的DN500盲盖和DN100蝶阀安装、使用、拆除各2次。气柜顶部DN500透光人孔4个，开2次，封2次。气柜柜璧DN500人孔2个，开4次，封4次。波纹板10块，拆1次，安1次。强制通风置换气柜内部氧含量合格。3柜底清理气柜内部的聚丙烯粉尘进行清理。清理干净后邀请甲方安全部门人员对其进行动火前的验收。4安装雷达测位器预制雷达测位器的筒罩，支架，活塞雷达反射板平台3*3M。气柜顶部开孔，焊接连接法兰。安装筒罩，支架。制作安装反射板2米*5气柜检维修内容执行《气柜维护检修规程》SHS01036-2004（适用干式气柜卷帘密封型）6施工过程质量标准执行《气柜维护检修规程》SHS01036-2004（适用干式气柜卷帘密封型）7试车与验收标准执行《气柜维护检修规程》SHS01036-2004（适用干式气柜卷帘密封型）施工顺序气柜内部介质置换并进行采样化验分析（业主负责）→安装气柜进出口（DN250）盲板→安装鼓风机→开柜方门（2个）→开活塞DN450人孔（1个）及柜底人孔（2个）→活塞内部安装临时照明灯具并进行活塞底部丙烯粉尘的清理→清理验收合格→动火开门→安装运输平台→拆旧密封膜→安装雷达测位器→安装新密封膜→气柜本体检查维修→气柜活塞构件检查维修→气柜调平装置检查维修→气柜放散装置检查维修→气柜导轮导向装置检查维修→气柜柜容指示仪检查维修→气柜密封装置检查维修→在气柜进行检查维修的同时进行防腐维修→封活塞人孔及柜底人孔→气柜整体严密性试验→气柜整体调试及试运转→封柜门→拆除气柜进出口盲板、鼓风机等→保运→交付使用。施工准备检修前准备现场检修施工前应做好如下准备：准备好2000m准备好检修工机具、量具、辅助材料和劳动保护用品等。现场检修前应完成下列工作：《检修施工方案》已审批；各种作业票据已办理完毕；组织施工人员进行《检修施工方案》的学习，并对施工人员进行现场技术交底和安全交底；气柜内部介质置换清除干净，化验合格，符合安全检修条件。气柜清除粉尘施工方法办理合格的受限空间作业许可证，并严格控制进入受限空间人员数量，进入气柜内部人员不大于8人。气柜进出口设置监护人员1名。对作业人员进行安全教育和施工交底，告知作业有可能发生的危害和防护措施和应急救护措施。着装要求：穿防静电工作服和防静电鞋，穿棉制衣袜，佩戴防尘口罩。清扫工具：禁止使用塑料制品(塑料易产生静电)，清扫最好使用高粱扫帚，木制垃圾铲，在气柜内部装运粉尘的袋子应当使用棉布口袋。在气柜内部可喷洒水进行防尘处理。在气柜内部清扫作业禁止使用金属工具进行敲击。在粉尘清扫干净前，禁止使用鼓风机通风，防止粉尘飞扬。当需要通风换气时，应当使用防爆的轴流风机进行抽气，同时做好轴流风机的静电接地工作。对于空间受限的部位可用高压水进行冲刷，将聚丙烯粉尘冲刷干净。气柜检修主要施工方法气柜本体检修施工方法柜底板的腐蚀、变形、防腐情况及严密性检查维修方法：检查柜底底板的腐蚀情况，对腐蚀深度大于柜底板设计腐蚀余量的局部点状腐蚀采用电焊补焊砂轮机磨平的方法进行修复，对大面积的严重腐蚀，根据腐蚀面积采用换板或贴板的方法进行修复；检查柜底底板焊缝的腐蚀情况，对存在腐蚀的焊缝进行补焊修复；检查气柜柜底的变形情况，对超标变形部位进行修复；检查气柜柜底的防腐层破损情况，并对防腐层破损部位，变形修复、补焊、换板和贴板部位按原设计文件要求进行补漆（防腐单位施工）。柜壁板的腐蚀、变形、防腐情况及严密性检查维修方法：检查柜壁壁板的腐蚀情况，特别是5.840米检查柜壁壁板焊缝的腐蚀情况，对存在腐蚀的焊缝进行补焊修复；检查柜壁的变形情况，对超标变形部位进行修复；检查立柱与立柱连接节点，立柱与壁板连接节点的连接和腐蚀情况，对腐蚀严重部位进行修复；检查柜壁密封角钢的腐蚀情况，对检查出的缺陷进行维修；检查气柜柜壁的防腐层破损情况，并对防腐层破损部位，变形修复、补焊、换板和贴板部位按原设计文件要求进行补漆（防腐单位施工）。柜顶板的腐蚀、变形及防腐情况检查维修方法：检查柜顶板的腐蚀情况，对腐蚀深度大于柜顶板设计腐蚀余量的局部点状腐蚀采用电焊补焊砂轮机磨平的方法进行修复，对大面积的严重腐蚀，采用贴板的方法进行修复；检查柜顶板焊缝的腐蚀情况，对存在腐蚀的焊缝进行补焊修复；检查柜顶的变形情况，对超标变形部位进行修复；检查柜顶的防腐层破损情况，并对防腐层破损部位，变形修复、补焊、贴板部位按原设计文件要求进行补漆（防腐单位施工）。其他部位检查维修方法环形走道、外部斜体、通风帽、柜顶梯子平台及柜壁透气孔等气柜本体其它附件的检查维修方法：检查环形走道、外部斜体、通风帽、柜顶梯子平台及柜壁透气孔的腐蚀、损坏情况，对腐蚀严重和损坏的部件进行更换并进行补漆（防腐单位施工）。气柜活塞构件检修施工方法：检查活塞底板的腐蚀腐蚀情况，对腐蚀深度大于活塞底板设计腐蚀余量的局部点状腐蚀采用电焊补焊砂轮机磨平的方法进行修复，对大面积的严重腐蚀，根据腐蚀面积采用换板或贴板的方法进行修复；检查活塞底板焊缝的腐蚀情况，对存在腐蚀的焊缝进行补焊修复；检查活塞底板的变形情况，对超标变形部位进行修复；检查活塞密封槽钢的腐蚀情况，对检查出的缺陷进行维修；检查活塞各连接节点的连接情况，并对检查出的问题进行修复检查活塞构件的防腐层破损情况，并对防腐层破损部位，补焊部位按原设计文件要求进行补漆（防腐单位施工）。气柜放散装置的检修施工方法：检查放散管的腐蚀情况，对检查出的缺陷进行维修；检查放散管与柜壁连接节点的腐蚀情况，对检查出的缺陷进行维修；检查放散管手动蝶阀的严密性及灵动性；检查放散阀各组成件的磨损、腐蚀、卡阻、严密性及灵动性，并对磨损、腐蚀严重，影响使用的零件进行更换；检查放散钢丝绳的磨损、腐蚀和润滑情况；检查放散钢丝绳导向轮、轮轴的磨损、腐蚀、润滑情况和灵活性，对检查出的问题进行维修；检查放散钢丝绳各接头的连接情况及钢丝绳与放散阀和手摇卷扬机连接构件的腐蚀、磨损情况和可靠性，对检查出的问题进行修复；检查手动放散和自动放散转换限位块的磨损、腐蚀和安装可靠性，对检查出的问题进行修复；使用50吨吊车将放散装置的自动密封阀4台，体拆除，更换自动密封阀的密封部件，安装密封垫，检查放散装置自动密封性；更换放散装置的蝶阀4台，拆按8字盲板，更换垫片。检查放散能否正常开启和紧急开启。检查自动放散顶杆的灵活性、润滑性，对检查出的问题进行修复。检查放散平台、斜梯等其他部件的的腐蚀、损坏情况，对腐蚀严重和损坏的部件进行更换并进行补漆（防腐单位施工）。更换放散的密封垫，检查放散装置自动密封性。检查放散能否正常开启和紧急开启。气柜调平装置的检修施工方法：检查调平架台的损坏、腐蚀情况，对腐蚀严重和损坏的部件进行更换；检查调平架台与柜壁、柜顶连接节点的腐蚀情况，对检查出的问题进行修复；检查调平重锤导轨的磨损和腐蚀情况，对检查出的问题进行修复；检查调平重锤导向轮及轮轴的磨损、腐蚀、润滑情况和灵活性，并对磨损、腐蚀严重，影响使用的零件进行更换；检查调平钢丝绳的磨损、腐蚀和润滑情况；检查调平钢丝绳各接头的连接情况及调平钢丝绳与活塞和重锤连接构件的腐蚀、磨损情况和可靠性，并对磨损、腐蚀严重，影响使用的零件进行更换；检查调平钢丝绳导向轮滑轮、轮轴和轴承的磨损、腐蚀、润滑情况和灵活性，并对磨损、腐蚀严重，影响使用的零件进行更换；检查调平钢丝绳张紧部件，对检查出的问题进行修复；检查调平装置柜顶导向轮支撑与柜顶连接部位的腐蚀情况，对检查出的问题进行修复；检查调平钢丝绳柜顶导向滑轮、轮轴和轴承的磨损、腐蚀、润滑情况和灵活性，并对磨损、腐蚀严重，影响使用的零件进行更换；检查其他部件并对检查出的问题进行修复；对检查出的防腐层损坏部位和修复部位进行补漆（防腐单位施工）。用50吨吊车配合取下重锤，检查钢丝绳、钢丝绳张紧部件、连接件、接头的磨损、润滑情况；卡扣检查，对松动卡扣进行更换；调整钢丝绳长度使重锤高度一致。导轮导向装置检修施工方法检查导轮导向装置的磨损、腐蚀及安装可靠性，并对磨损、腐蚀严重，影响使用的零件进行更换。气柜密封装置检修施工方法：检查气柜上下密封膜的腐蚀、老化和磨损情况，并向业主汇报检查情况和提出建议；检查气柜密封膜上下压条、连接螺栓的腐蚀情况和安装可靠性，并向业主汇报检查情况和提出建议；检查密封装置的严密性。气柜柜容指示仪的检修施工方法：检查柜容指示仪各部件的腐蚀、磨损及连接情况，并对磨损、腐蚀严重，影响使用的零部件进行更换；检查柜容指示仪的灵动性、准确性。气柜总体试运转及调试利用鼓风机配合进行活塞上下运动的水平度调整和平稳性调试试验；利用鼓风机配合进行调平装置的传动可靠性、平稳性和灵活性调试试验；；利用鼓风机配合进行自动放散装置的可靠性、灵动性调试试验；利用鼓风机配合进行手动放散装置的可靠性、灵动性调试试验；利用鼓风机配合进行柜容指示仪的准确性、灵动性调试试验。气柜整体气密性和严密性试验利用鼓风机配合采用肥皂水进行气柜整体气密性试验；利用鼓风机配合进行气柜整体严密性试验：一切调试、测量、检查工作结束，并确认符合检修质量标准后，再次向柜内送入空气，使柜内容量达到18000立方米左右停止供气。将活塞在18000立方米处静止4昼夜，每天早上对以下项目进行测量：H－活塞位置的变化t－柜内气体平均温度P－柜内压力mmHgB－大气压力mmHg(在气柜高度的l/2处测量)W－柜内气体水蒸气分压mmHgV01－试验开始时的干空气标准容积V02－试验终了时的干空气标准容积Vt－在大气压力B和平均温度t时测得的储气容积A－泄漏率%将测得的结果按下式计算成标准容积，从而计算出泄漏率≤2%为合格。V0＝Vt×273(B+P-W)/760(273+t)A＝（V01-V02）/V01×100%验收及保运第一步验收，密封膜内部和活塞底部，气柜底板。第二步验收，密封装置的气密。第三步验收，活塞、放散、柜容指示的可靠运行。第四步验收，气柜严密性合格，气柜防腐修复完毕。第五步保运，保运72小时后交付正常使用。密封膜更换主要施工方法准备材料已备齐（密封膜，螺栓、内件、吊耳等）；人员已准备就绪，工机具齐全。气柜开门位置的密封膜已拆除（比开门划线周边大0.5米，防止失火）。受限空间作业许可证已批准。动火作业许可证已批准。安全环境已落实，已做好防护。气柜壁开门（动火2）。在气柜壁上画好3.2米宽×1.8米高的开门切割线（可根据现场情况调整开门大小尺寸），保证门的朝向空旷，方便行车。开门位置靠近人孔，便于逃生。门外侧焊吊耳。防止变形措施：开门划线2侧（立缝）50mm花焊[12槽钢进行加固防止变形。由内向外气割开门，利用16T吊车把门吊开（0.5个台班）。气柜内部配备监火人员和灭火器，防止火灾。无关人员撤离气柜内部。拆除妨碍更换密封膜的钢结构约和部件。拆除调平装置3套（合计3.2吨），需要使用50吨吊车配合拆除配重。拆除活塞构架1个（1吨）（动火2），拆除活塞构架时需要使用16吨吊车配合。制作安装密封膜运输平台，需用16吨吊车2个台班。拆除旧密封膜检验吊装用8个卷扬机，设备应完好。在气柜顶部8个透光孔位置安装吊装用卷扬机（8个）需要50吨吊车。利用卷扬机拆除旧的密封膜。用10吨叉车配合将密封膜拖出气柜，在气柜周边指定位置进行存放。报废旧密封膜暂不进行报废处理。拆除卷扬机需要50吨吊车。拆除波纹板人工拆除波纹板：活塞波形板10块。安全事项：拆除高处作业的波纹板需要系挂安全带，防止高空坠落；受限空间作业，作业空间狭小注意安全。对利旧的密封元件进行清洗、防腐处理，并妥善保管重点清洗对象：密封角钢和密封槽钢（合计100米）、C型导线环1720个、L型导向板1720个、压条（合计200米），主要是旧的乳胶必须铲干净。其他部件清洗：清洗T挡板波型板，活塞波形板9.4吨（324块）等。动火3(气柜内部隐蔽项目维修)：密封膜已拆除达到内部动火条件，办理合格动火作业许可证，进行动火作业。对联合检查查处问题进行处理（上次处理未完成的和无法处理的部分）。联合检查查处问题处理后验收：验收内容：联合检查查处问题处理结果验收，办理签证。验收参加人员：施工单位，监理/业主。波纹板安装安装波纹板：按原设计图纸安装活塞波形板10块。安全事项：安装高处作业的波纹板需要系挂安全带，防止高空坠落；受限空间作业，作业空间狭小注意安全。注意事项：波纹板安装间距调整均匀。新密封膜安装准备防护：把旧密封膜切割后运进气柜把活塞铺一半（铺设80平），斜平台铺设密封橡胶模。密封膜运进：开箱检验合格后，用25吨吊车配合分将密封膜（6.7吨）运进气柜。密封膜开箱检验：开箱检验时机：由施工单位提前24小时通知监理或业主。开箱检验内容：查找问题，鉴证。开箱检验参加人员：施工单位，监理/业主，供货方（密封膜生产厂家），采购方。恢复拆除的活塞构架1个（1吨），恢复活塞构架时需要使用16吨吊车（0.5个台班）配合。恢复的钢结构达到原设计的要求。密封膜安装安装准备：检查：检查影响安装的不利因素并处理。包括锐物，毛刺是否都已处理或包裹覆盖等。展开密封膜：人工拖拽展开密封膜安装标识：密封膜数孔后分成8等分，并做好上下对应标识。密封槽钢和密封角钢数孔后分成8等分，并做好上下对应标识。3组人分别检查，标识都一致方可确认为正确标识。安装吊耳18个，吊耳安装后检查吊耳孔与标识孔位置是否一致。安装先安装外圈密封装置，再安装内圈密封装置。密封膜通过规定设置的8个卷扬机进行吊装。按等分安装密封膜。安装符合原图纸图样。注意事项：吊装时卷扬机要统一信号指挥，防止升降速度不一致，并应该缓慢升降，防止受力不均匀损坏密封膜。预留封门位置密封膜，保证比开门尺寸大0.5米。封门后安装预留位置的密封膜。恢复调平装置3套（合计4吨），更换放散装置钢丝绳，使用50吨吊车配合安装配重，安装钢丝绳。清理内部施工垃圾（包含做保护铺垫的900平2吨旧密封膜）。封门封门前对焊口进行打磨处理。利用16T吊车配合封门。焊接（满焊，拟采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊药芯焊丝），外观处理。焊道检验（100%PT渗透检修）。防腐：交付专业防腐队伍防腐。（非本施工方案内容）项目质量监控与验收质量方针与目标工程优良率≥100%；工程合格率100%；焊缝一次探伤合格率≥99.5%；开工一次成功。质量保证体系的组成及分工项目经理：周光兴项目经理：周光兴施工经理：郭本善施工经理：郭本善质量负责人：陈宇质量负责人：陈宇质量保证措施提高质量意识建造精品施工：提高全体员工的质量意识、服务意识为业主提供优质服务。牢固树立“质量就是效益”、“质量就是企业生存的根本”。牢固树立施工质量行政领导责任制和终身制，层层落实各级质量责任制，用科学严谨的规章管理质量，保证达标使用。加强过程控制，强化质量保证体系，执行质量“一票否决”制度，采用“过程质量”控制方法预防为主，加强过程控制，使质量问题消灭于萌芽状态，做到施工时有人负责，施工后有据可查。完成质量预控，落实质量责任。施工技术人员在施工开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程、专项施工方案及技术交底进行施工。建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场施工材料的质量。制定质量通病防治措施，减少质量通病的发生。施工过程中的每一道程序都应做好施工记录，做到有据可查。质量过程控制与验收坚持执行质量检验制度，做到施工作业组内部自检、班组互检、质量检查员专检，三检合格后项目施工部复检，最后报甲方检查验收，遵循完成一项验收一项。全体管理人员应加强责任心，认真做好施工全过程的管理工作，保证施工顺利进行，并做到施工资料与施工同步，为单位施工竣工验收交工打好基础。HSE组织与措施项目HSE概述注重员工健康，保障生产安全，创造和谐环境。严格遵守国家、行业和地方有关健康、安全与环境法律、法规。实施公司健康、安全与环境管理体系，提供必要的资源，保证HSE管理体系在项目中有效运行。坚持“以人为本、安全第一、预防为主”方针，鼓励和保持全员参与健康安全与环境管理活动。密切关注相关方，加强信息交流和沟通，接受政府主管部门、业主及相关监督机构的检查、监督，及时采纳合理化建议。自觉遵守有关的HSE管理规定，积极参与HSE管理活动，在保护自身安全的同时不伤害他人，拒绝违章作业、违章指挥。HSE承诺把HSE管理的“零事故、零伤害、零损失”作为搞好安全工作的最高目标，实现在工程建设和装置开工时期不发生任何重大的事故，使该项目不会因为安全事故造成拖延，实现既定的安全目标。杜绝任何重大事故，轻微事故控制在0.1‰件事故以下，使该项目的安全业绩为全国一流。确保参战各方所有人员在施工现场的人身安全。确保项目建设不会因为安全、健康或环境问题而有所延误或损失。确保试车和开工的安全。合理利用和处置各种废弃物，严格控制尘、毒物和有害物的产生、转移等，尽最大努力减轻所有可能的污染。HSE目标：重伤、死亡事故为零重大设备事故为零火灾/爆炸事故为零生产事故为零环境污染事故为零公共卫生事件为零无辐射伤害和职业病发生，无损害人身健康；最大限度保护生态环境，无施工污染，做到工完、料净、场地清。HSE管理体系项目经理：周光兴项目经理：周光兴HSE安全员：张凌云施工经理：郭本善HSE技术措施以项目部为单位建立三级安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理办法，做到“组织、人员、措施”三落实。所有参与现场施工的各类工作人员，必须接受公司或业主组织的安全教育。施工班组要结合施工实际，坚持班前安全讲话和周一的安全活动，并做好活动记录。全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保三不伤害，做到施工全过程的安全管理。十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。八要：施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。在施工过程中，各类施工人员必须无条件地接受安全管理人员的检查，服从安全管理人员的调度指挥。所有参与施工的各级人员，一定服从并满足业主对安全工作的各项要求。一定遵守好业主方的各项安全规定，保证本装置的建设在安全、和谐的环境中按期完成。安全措施安全教育“三级安全教育”。所有施工人员必须是“三级安全教育”合格后方可进入现场施工。日常安全教育。主要内容为每周一次安全活动日，每次不少于1小时；每日一次的班前会安全提醒。每次活动要有计划、有内容、有记录。教育内容为学习有关的安全文件、通报和安全规程及安全技术知识，检查安全规章制度的执行情况和消除事故隐患。要利用有效的宣传工具，如会议、简报、标语、漫画、图片、安全讲话、事故现场会等多种形式进行教育。重点控制措施施工现场严禁吸烟。所有参加施工的人员必须按规定着装，戴好安全帽。搭设立体防护脚手架时，架子工要遵守高空作业规定，系好安全带，严禁上下抛掷工具、在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业。交叉作业，上下层之间要设有隔离措施。多人做业要前后、左右相互照应，相互呼应，协调一致。施工人员独立工作要严格执行本岗的技术操作规程，做到一岗一责制。现场材料、机具、设备摆放整齐，废旧物料及时清理，创造良好的安全生产氛围。进入施工现场的车辆严禁携带可燃物及危险品，且应低速驶入、驶出。车辆使用非防火消音器的排气管要带防火帽，且消防器材齐全。项目现场安全管理工程项目开工前应在业主/监理指定的位置堆放施工工具和材料。按业主/监理指定的通道进出厂，并保持施工现场道路的畅通。施工现场内所有的排水系统应处于良好使用状态，落实专人进行经常的清理。施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。严格落实作业审批制度，办理合格的动火作业、用电作业、受限空间作业、高空作业许可证。在施工现场拉警戒线和设置警示牌，禁止无关人员擅自进入工程施工现场。防爆安全管理防火防爆是本工程安全管理的一个重要方面。在现场施工除执行业主/监理的有关防火、消防安全的有关规定以外，还应执行《中华人民共和国消防法》的有关规定，现场消防设施设置必须符合要求，所有的消防设施必须保持完好并处于备用状态。在容易发生火灾的地区施工时，在使用易燃易爆器材如氧气、乙炔气等时，现场应备有一定的干粉、泡沫等灭火器，采取特殊的消防安全措施。施工现场应配备灭火器。氧气瓶、乙炔气瓶应放在阴凉处，防止阳光下曝晒。高处使用氧乙炔焊或电焊时，气瓶应远离火星落点，火星掉落周围如有可燃物应予以清除或采取用不燃物遮盖，必要时设专人负责监视。在业主/监理规定的禁火区严禁动火，如确需动火，必须经过业主/监理的批准，并办理动火证方可动火，动火时还应设专人监护。设备、管道进原料后，凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位动火时均应加堵盲板，并与系统彻底隔离。凡已进原料的设备管线动火时，必须用蒸汽吹扫，氮气置换、化验合格后方可动火。电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火，应用二氧化碳灭火器灭火。现场发生意外火灾时现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根据火情必要时报警，拨打119火警电话。安全用火管理施工现场用火管理的范围火焊、电焊等。使用临时电源、临时电线，包括使用电钻、砂轮、风镐等。机动车辆进入施工现场。用火审批手续动火应严格执行动火制度，做到“三不动火”，即没有经批准的动火作业许可证不动火，没有防火措施不动火，没有防火人不动火。各用火作业人均应责成了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人必须时刻掌握用火现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施或停止用火，防止事故发生。业主/监理有权随时检查用火，如发现违反用火管理制度或动火有危险时，可收回动火作业许可证并停止动火。施工现场内严禁吸烟。高处施焊须有防风措施。切割与焊接作业安全管理项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。室内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要戴口罩。高处施焊时应有劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具（如刨锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。氩弧焊严禁使用钍钨电极。在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员，以保安全。电弧焊必须做到：电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4Ω。一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。焊接应直接接入一次焊接点附近。下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。氧－乙炔焰焊（割）作业应做到：焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。氧气、乙炔气、氩气、氮气设专人负责，以空瓶换实瓶。在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。高处切割时要系好安全带，并将之栓在牢靠的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高空坠落伤人。施工用机械设备安全管理进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、木工机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。运输吊装安全管理预制件装车时，应使用专用吊具和胎具，严禁使用摔、碰、撬等损伤预制件的操作。预制件拉运不应超高、超宽、超长、超载，卸车时必须用专用吊具小心吊放，并按指定位置卸车。运输预制件的车辆应慢速行驶，避免急刹车以防止预制件移动伤人，运输预制件的车辆只能在现有的道路和已平整压实的施工道路上行驶。在胎具上吊运预制件时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。设备运输、吊装作业之前派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍物等，如有应拆除。大型设备吊装前应进行强度核算，所选用的吊装机具必须保证安全系数。起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职安全员，做好监督和检查工作。施工现场临时用电安全管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，主要的通道上应装设路灯，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。施工用钢平台及工具房必须保证接地良好。露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“带电危险”的警告牌。不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩。在潮湿地点、坑、井、沟道或容器设备内作业时，行灯电压不得超过12V。禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上或金属容器、设备作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防火。应急预案建立应急预案的目的为了提高项目经理部整体对事故的应急能力，确保紧急情况下能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制定本预案。应急组织的建立组长：周光兴副组长：郭本善成员：陈宇张凌云应急培训和演练应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。组长组织按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。紧急事故处理方法火灾爆炸事故应急处理：及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾部位和简要情况。同时报告给值班人员。集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火。消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源；疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延；注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害；积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。配合好消防人员，最终将火扑灭。高空坠落事故的应急处理快速检查伤情 发生高空坠落后，首先要立即快速检查伤情，是否有头部损伤意识丧失？是否有呼吸、心跳停止？是否有四肢骨折、脊椎骨折及出血等等。然后本着先救命后救伤的原则，根据具体伤情给予相应的现场急救。现场急救首先去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。立即处理危害生命的问题，针对呼吸心跳骤停及致命的外出血，给予心肺复苏及恰当的止血方法救治。创伤局部要妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，导致颅内感染。面部伤员首先应保持呼吸道通畅，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颌、胸部纽扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道通畅，解开衣领口。周围血管伤，压迫伤部以上动脉干。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过一小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。快速平稳的送医院救治。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。中毒窒息事故的应急处理：现场抢救。救护者必须带好防毒面具，做好自身的安全事项。发生急性中毒时，应使患者立即脱离急救现场，停止继续接触毒物。将患者移至空气新鲜处，保持呼吸畅通。迅速解开患者衣领、纽扣、腰带，注意保暖。如皮肤被污染，应立即脱去其污染衣物，用温水洗净皮肤。防止继续呼吸毒物。可迅速给予氧气吸入，纠正机体缺氧，加速毒物排出，或进行必要的人工呼吸。（人工呼吸者必须掌握操作过程和注意事项）经口中毒时应迅速进行引吐、洗胃。可用1－500高锰酸钾液，1－2％的碳酸氢钠液。清除进入人体内的毒物作用。迅速使用解毒物质，防止毒物吸收，促进毒物排泄。触电事故的应急处理：当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。及时拨打急救电话120.对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源①如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。②可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。③当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源①立即通知有关部门停电。②带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。③用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。④对伤者进行人工呼吸，等待救护车到来。信息交流建立了一套完整的承包商HSE管理程序和相应的制度汇编，使作业人员在施工前和施工中都能够明确该做什么、如何做、谁来做等事宜。有效的信息交流机制，保障了HSE信息、资源的充分利用。项目部的安全管理部负责HSE信息的管理与交流，收集整理来自各渠道的相关信息，及时向主管领导汇报或向下传达贯彻到每个施工人员，并确保传达的时效性和有效性。信息的上行和下行必须以书面的形式完成。各班组电话是对外呼救、汇报的主要通讯渠道。遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应指定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通讯联系方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。医院急救电话：5480120火警：119中捷石化内控制度工程项目开工管理办法PM-01-022014-1版第37页共44页附件1：丙烯气柜检修维修项目进度图附件2工作危害分析（JHA）记录表安全检查（SCL）分析记录表编码：QHSE-01-05-S01区域/工艺过程：聚丙烯丙烯气柜维修装置/设备/设施：气柜审核：张凌云部门：华岳化工生产部分析人员：陈宇日期：2015.8序号检查项目标准不符合标准的危害/事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LS风险度R险度偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施建议改正/控制措施1漏电保护器漏电保护器安全生产证书齐全设备不达标，发生漏电人身伤害11122236加强用电检查严格执行用电规章制度设备检修单设备老化，发生漏电人身伤害11122224更换新设备，加强检查2施工机具合格证机械损毁机械损坏12121224严格审批手续设备检修单机械故障机械损坏11111122加强检查3用电设备用电设备说明书设备连接不正确人身伤害12222236专业人员施工，加强检查《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-2008连接线老化，发生漏电人身伤害11122224更换老化线路，加强检查4施工架设脚手架《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001无证作业，高空坠落人身伤害11112224专业人员搭建，加强检查设备不标准，坍塌人身伤害11111122加强检查5运输车辆证件设备，防火罩是否齐全发生火灾人身伤害11111122加强检查，严厉处罚工作危害（JHA）分析记录表编码：QHSE-01-05-S02工作/任务：聚丙烯气柜维修工作岗位：专业维修人员铆工、电焊、起重、电工、气焊部门：华岳化工生产部区域/工艺过程：聚丙烯气柜分析日期：2015.8审核人张凌云序号工作步骤危害和潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全措施LSR建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1施工技术交底交底不全面出现意外11121224严格执行《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-20082施工人员进场劳保着装不规范人员受伤11111122严格执行《《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-2008未穿专用防护用具崩伤、淋湿11211212高空施工未带安全带坠落111122243施工环境交叉作业火灾，人身伤害12111224作业前甲方应测试环境是否符合施工条件，作业人员应对环境进行检查确认高空作业高空坠落，人身伤害12111212严格执行《《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-20084施工用电设备漏电人员伤亡11121236严格执行《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-2008电线老化人员触电12121236严格执行《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-20086高空作业未系挂安全带，物体坠落坠落，伤亡人身伤害12121236执行《石油化工建设工程施工安全技术规程》G