中建地下模板专项施工方案

济南章丘万达项目1#地块地下模板工程施工方案中国建筑第二工程局有限公司二0二一年八月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 61.1工程基本概况 6结构概况 6编制原则 7第二章编制依据 7第三章施工准备 83.1技术准备 83.2材料要求 83.3材料的加工区及堆场 10第四章施工方法及技术要求 104.1材料选用 104.2底板模板设计参数及施工 114.3墙模板设计与施工 164.4柱模板设计与施工 214.5梁模板设计参数与施工 234.6板模板设计参数与施工 26模板施工工艺 264.7钢管扣件式支撑架设计与施工 274.8楼梯模板设计与施工 284.9后浇带、施工缝留设 294.10细部节点模板设计 30第五章质量控制措施 325.1应注意的质量问题 325.2其他注意事项 36第六章安全生产的技术组织措施 376.1模板工程安全措施 376.2专项安全防护措施 41第七章混凝土浇筑 427.1浇筑顺序 427.2混凝土浇筑控制 43第八章模板支撑系统拆除 438.1拆除条件 438.2模板拆除的工序要求 438.3具体部位拆除措施 44第九章文明施工及环境保护措施 45第十章危险源分析及应急预案 4510.1危险源辨识 4510.2组织机构 4610.3应急预案准备 4910.4应急救援培训 5010.5应急预案响应程序 5010.6应急预案的终止 5010.7模板及支架倒塌的应急救援 5110.8其他应急措施 52第十一章季节性施工措施 5211.1雨季施工措施 5211.2防台风措施 5311.3炎热天气施工措施 54第十二章附件 5412.1附图 5412.2计算书 54一、板模板计算书 551、100mm≤板厚≤180mm厚板模板（扣件式）计算书 552、180mm＜板厚≤250mm板模板（扣件式）计算书 67二、梁模板计算书 801、梁宽≤200mm、梁高≤600mm梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 802、梁宽≤200mm、600mm＜梁高≤2300，200mm＜梁宽≤250mm、梁高≤1930mm梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 953、250mm＜梁宽≤300mm、梁高≤1250，300mm＜梁宽≤400mm、梁高≤1200mm梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 1114、400mm＜梁宽≤500mm、梁高≤900mm梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 127三、梁侧模板计算书 1431、梁高≤500mm梁侧模板计算书 1432、500mm＜梁高≤800mm梁侧模板计算书 1513、800mm＜梁高≤1500mm梁侧模板计算书 1594、1500mm＜梁高≤1800mm梁侧模板计算书 1675、1800mm＜梁高≤2000mm梁侧模板计算书 1766、2000mm＜梁高≤2300mm梁侧模板计算书 1857、梁高≤700mm梁侧模板计算书 1948、700＜梁高≤1000mm梁侧模板计算书 2029、1000mm＜梁高≤1300mm梁侧模板计算书 210四、墙模板计算书 2181、墙厚≤300mm模板计算书 218五、柱模板计算书 2241、600*400柱模板计算书 2242、600*600柱模板计算书 2333、600*825柱模板计算书 242工程概况1.1工程基本概况本工程章丘区，湖东街以东、绣水大街以西、龙泉路以南、汇泉路以北，本次方案主要针对1#地块地下室部分，主要包括别墅2#车库和商铺基础、公寓地下室、金街负一层1#车库的墙、梁、板、梯的支模架的搭设及模板的安装。1.1.1结构概况部位层高构件类型截面类型截面尺寸（单位mm）车库2.9-6框架梁宽×高200*500~2020、250*600~800、300*600~1500、350*700、400*400~1200、500*400~1200、600*800、700*700、板厚度100、120、150、180、200、250、300、350、400框架柱长×宽400*400、500*450~650、550*500~600、600X400~600、650*~900、700*~600~0915剪力墙墙厚200、250、300、3502.1.2编制原则1、本施工方案编制将遵循三项基本原则，即：一是先进性原则；二是合理性原则；三是满足业主要求的原则。2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。3、满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。4、利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。5、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。6、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。7、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。8、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部37号令2关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质2018年31号文3《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号4国家规范《钢管脚手架扣件》JGJ130-20115《建筑地基基础设计规范》GB50007-20116《建筑结构荷载规范》GB50009-20127《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20118《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201510《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201111《工程测量规范》GB50026-200712《施工企业安全生产管理规范》GB50656-201113《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-202014《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201315《钢结构设计规范》GB50017-201716《木结构设计规范》GB50005-201717《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-201618地方规范鲁建质安字〔2018〕15号19济建质安字〔2018〕58号20《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》DB37/5008-201421《智工地建设评价标准》T/SDJSXH01-202322《建筑工程轮扣式钢管脚手架安全技术规程》DB11/T1871-202323建筑行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－201724《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201125《建筑地基处理技术规范》JGJ79-201226《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200527《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201528《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201129《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201630《建筑施工安全风险辨识与管控技术标准》DB13(J)/T268-201831《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》T/CCIAT003-201932《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-201633设计文件工程施工图34其他施工组织设计35合同文件36计算软件品茗技术软件（2023版本）注：任何情况下均不允许超规范施工。施工准备3.1技术准备1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2、编制模板专项施工方案。3、对施工队组进行安全、技术交底。4、对施工人员进行安全和技术培训，加强队伍的技术素质。3.2材料要求模板体系依据满足强度、刚度和稳定性的要求进行设计，对模板体系所用材料提出如下要求：1、模板模板采用双层涂塑模板，执行标准《混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板》LY/T1600和《混凝土模板用胶合板》GB/T17656。模板选用11层单板经热压固化胶合成型，胶体采用酚醛树脂胶，模板应具有高耐气候、耐水性的B等双面涂胶板，其表观质量：不得有缺胶；凹陷、压痕、鼓包每平方米内不得超过2处，凸凹高度不得超过1mm；鼓泡、分层不得出现。模板厚度不得小于15mm。2、木方一般木方进场差异较大，若木方本身有较小弯曲，须用木工机械进行调直，并使表面平整；若变形较大，一律退回。木方的强度等级符合TC15（抗弯强度15N/mm2）,露天强度设计值按0.9倍的系数进行折减，木材种类包括铁杉、云杉、落叶松等。要求进场的木方采用压刨刨平，使其表面通直、平整、见方，厚度一致。木方经加工和压刨刨平后，柱使用的木方的截面尺寸要达到40mm×90mm以上；梁、板使用的木方的截面尺寸要达到40mm×90mm以上；墙拼头木方的截面尺寸要达到40mm×90mm以上。3、钢管（1）普通架管钢管的质量执行标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，满足以下要求：应有产品质量合格证或检测报告；钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；有以上缺陷的不得用在立杆上。钢管必须经防锈处理，除锈后涂防锈漆；锈蚀严重的不得用在立杆上。钢管上严禁打孔。钢管外径采用直径为48.3mm的钢管，壁厚不得小于3.6mm；钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲的应进行调直，无法调直或调直后变形的做报废处理。（计算中统一取值48*2.8）（2）轮扣架所用的承插型轮扣式钢管，有产品质量合格证或检测报告；钢管表明应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压恒和深的划道，由以上缺陷的不得用在立杆上。钢管必须经防锈处理，除锈后涂防锈漆，锈蚀严重的不得用在立杆上。钢管上严禁打孔，钢管计算时统一采用48*2.8mm进行计算；钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲应进行调直，无法调直或直后变形的报废处理。模板支架的主要构配件材质应符合下表的规定：模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。立杆连接盘直采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构制》GB/T1591中Q345级钢的要求，并经600-650℃的时效处理：连接盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定；轮扣盘的厚度不得小于10mm。水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定，板材厚度不得小于10mm。水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。4、扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件必须进场必须带有合格证或质量证明材料。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，扭力扳手进行检查。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。5、对拉螺栓柱子、梁对拉螺栓采用HPB300级钢筋制作，丝头螺纹尺寸、公差应符合GB/T196、197规定，公差按6f级精度规定执行。6、卡子对拉螺栓扣件可采用蝴蝶卡子，厚度不小于4mm。卡子表面应平整，无锈蚀。7、脱模剂脱模剂执行标准JC/T949，采用水性脱模剂。脱模剂应无毒、无刺激性气味，不应对混凝土表面及混凝土性能产生有害硬性。8、垫板立杆底部垫板应采用直径10cm厚度3mm的钢垫片，钢垫片中心焊接长度不小于10cm的定位筋或采用通长6#槽钢。9、可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。可调托撑螺杆外径为36mm。10、海绵条、水性脱模剂、钢丝网、铁丝、铁钉等辅助材料。3.3材料的加工区及堆场原材料随施工进度随进场、随加工、随转运至具体施工部位。根据现场特点，布置一个木工加工车间，主要制作大量的定型模板。可采用手提式木工圆锯完成的零散工作，可在施工结构层完成，尽量减少施工用地面积。第四章施工方法及技术要求4.1底板模板设计参数及施工4.1.1垫层模板设计根据设计图纸，垫层厚度为100mm，垫层模板采用40mm×90mm木方、14mm模板作为垫层侧边模板。使用水准仪测定边模顶标高，边模底部采用沙土找平，木方外侧用50cm长C16mm钢筋短棍钉入土层加固，间距0.5m，钉入长度≥300mm；边模角部采用木方楔钉方式加固，以保证模板牢靠。柱墩斜坡采用混凝土浇筑，局部垂直深坑侧壁砌筑240厚砖胎膜，当斜坡角度较大混凝土无法成型时采用300厚砖胎膜随坡砌筑，采用M10砂浆砌筑，内侧抹15厚1：2水泥砂浆。4.1.2基础底板外墙侧模及导墙模板设计底板侧模：底板侧模采用实心砖砌筑240厚砖胎膜，1：2水泥砂浆砖胎膜抹面15mm厚，在底板混凝土浇筑前，砖胎膜与围护桩之间采用灰土分层回填。若砖胎膜与围护桩之间无法回填土时，采用变截面砖胎膜。以900mm筏板为例，根部采用300厚砌筑至550mm高，顶部350mm采用200厚且间距2500mm设置300墙垛。在底板混凝土浇筑前，900mm高砖胎膜与围护桩之间采取素土回填，或者采取钢管斜抛撑加固，间距1200mm，防止砖胎膜倾覆。待防水层上翻施工完成后于砖胎膜顶部铺设一皮压顶实心砖进行保护。导墙模板设计：外墙施工缝设置在基础底板上300mm位置，人防区域设置在500mm位置，模板采用12mm厚，次龙骨采用40×90mm@200的木方，主龙骨采用40×90mm@915的双木方。导墙对拉螺杆采用M14止水螺杆，其中：1）300mm高导墙止水螺杆竖向方向在基础底板的底部150mm处布置一道，止水螺杆沿水平方向布置间距为915mm；2）500mm高导墙止水螺杆竖向方向在基础底板的底部225mm处布置一道，止水螺杆沿水平方向布置间距为915mm；根据弹好的墙体控制线，在墙体竖向钢筋上每隔2米点焊一个模板支架，然后安装模板，模板合好后用支撑支撑模板，将止水螺杆稍微拧紧，然后进行拉通线矫正，最后将止水螺杆拧紧。外墙采用240mm厚砖胎膜保护，砖胎膜外侧采用15mm厚水泥砂浆抹面。基础底板后浇带、膨胀带模板设计1、基础底板后浇带采用快易收口网作为底板后浇带模板，后浇带两侧下皮第一排钢筋下设50mm高混凝土条挡浆，多排钢筋之间随钢筋绑扎同步设置专用钢板网，拦截上下排钢筋之间的缝隙，以保证多排钢筋之间无漏浆。快易收口网背面（后浇带一侧）设置钢筋支架，快易收口网绑扎在钢筋支架上，钢筋支架采用钢筋头斜撑支撑在底板钢筋上，防止专用钢板网移位。底层钢筋下挡浆条铺设混凝土挡浆条示意图2.膨胀带膨胀带支模采用钢筋支架+快易收口网的方式，其做法与底板后浇带做法类似，具体见下图：4.3墙模板设计与施工4.3.1墙模板设计参数墙支模设计参数一览表墙高木枋间距对拉螺杆间距（横竖向）主龙骨横向间距备注H＜6m≯180@450150；450*（n-1）；≯600计算以350为例说明：1、φ48.3×3.6双钢管，第一道距地150，以上主楞支撑点距墙底间距分别为：150+450*（n-1）；第n道距板底小于600；2、螺杆采用止水M14，螺杆第一道距地150mm，以上纵横向间距450mm（模板采用1830X915）。备注：地下室外墙采用三段式止水螺杆、人防墙均采用一次性螺杆。4.3.2墙体特殊节点支模设置1、墙体根部下挂模板墙体模板上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端以下150mm位置预埋螺杆，当安装上层墙模板时将上层模板底部螺杆眼下落至预埋螺杆上，并通过预埋螺杆对模板进行加固。在模板与原混凝土墙体外侧接触部位和所有模板竖向拼缝处必须粘贴海绵条（海绵条厚度5mm），防止漏浆，同时剪力墙模板与楼板混凝土接触部位设置木方档浆条。2、阴阳角节点阴阳角部位主龙骨采用扣件互锁，阳角部位增置对拉螺栓与墙模主龙骨拉结，阴角部位主龙骨双扣件互锁，竖向间距同主龙骨。3、剪力墙自由端封头封头采用双钢管+对拉螺栓方式，纵向主龙骨端头焊接100mm长短钢管，双面满焊，用于封头对拉螺栓连接，两扇剪力墙自由端间距小于2000mm时，可用钢管对撑代替对拉螺栓。4、剪力墙预留洞口宽度＜300mm、高度＜500mm剪力墙预留洞口可采用模板支模木盒，木盒内部设置间距≤250的模板内撑；宽度≥300mm、高度≥500mm剪力墙预留洞口采用模板+木方制作模板框，内部设置木方内支撑，横竖向木方间距≤500mm。5、墙门口处支模墙门口支模，需采取对撑加固措施，具体见下图：6、墙端头处理剪力墙阳角端头处理：为防止墙体阳角漏浆，剪力墙端头第一根对拉螺杆距离端头150mm；剪力墙阳角处模板做企口，模板长边压短边。在阴阳角处各加一道对拉螺杆，保证强度，不胀模，漏浆，保证阴阳角的砼成型质量。剪力墙内部设置（墙厚-5mm）宽的内衬条，间距同对拉螺杆间距。40*90木方×40*90木方×240*90木方@10006、剪力墙与梁结合部位拼缝处理：剪力墙上部板底木方伸入梁一侧30cm；墙边模板、木方做企口。墙、板模板拼缝处需在拼缝部位粘贴海绵条，并在接缝部位的模板下边立放一根木方。8、剪力墙与楼板交界处内膜板地脚用1：2水泥砂浆封堵，防止漏浆。9、伸缩缝墙体模板支撑示意图：钩头螺栓钩头螺栓4.4柱模板设计与施工柱模板设计参数本工程框架柱构件主要为独立方柱，数量较大，截面类型较多，采用普通钢管柱箍，设置对拉螺栓。柱支模设计参数一览表类型柱尺寸b(mm)对拉螺杆增加根数次龙骨间距主龙骨竖向间距主龙骨选型计算双钢管对拉螺栓b≤400/≯200200；450*n；≯400双钢管400*400400＜b≤5002根双钢管600*400500＜b≤6003根双钢管600*600600＜b≤8253根双钢管825*500柱模板施工工艺1、工艺流程弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱根定位筋→安装柱模板→安装钢管柱箍（方圆扣柱箍）→柱模板支撑加固→调整垂直度、定位→复核上口尺寸→预检验收。2、柱模施工弹控制线：首先根据柱子定位轴线和截面尺寸弹出双线（柱边线和200mm控制线），如下图所示：柱模定位：根据柱子边线和控制线，植柱根部定位钢筋，定位筋间距≯500，角部必设。沿柱边线设置根部档浆木方或模板条，以防根部漏浆。拼装就位：四面模板拼接缝必须相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎，模板竖向拼缝用双面胶的海绵条贴好。截面的校正：柱模就位后调整柱子位置，调整过程中保证柱子的根部截面尺寸满足要求，达到要求后加固下口柱箍，柱底校正以后把木楔子打紧，确保柱箍下四道双螺帽加固到位；上口截面的校正：调整柱子上口的截面，加固好上口柱箍，接着把柱模中间的柱箍也全部加紧；最后进行柱垂直度的校正。4.5梁模板设计参数与施工梁模板设计参数梁宽150mm～500mm，梁高300mm～2300mm，梁两侧有板、梁、板模板立柱共用，梁两侧留设操作空间250mm，板下立杆间距为900*900mm（具体详见下表），梁模设计时均以1800mm步距验算，根据当地安监站要求支模架搭设步距需≤1500mm，现场实际架体搭设步距≤1500mm。梁底立杆均采用U型托+双钢管形式。各层梁类型详见2.2节，由于层高变化较多梁截面尺寸多变，梁模板设计时进行归类汇总，各类型按最大截面最大层高进行验算。类别截面梁底梁底支模典型计算纵向木方数量每跨附加主梁根数梁底立杆数目立杆横向间距立杆纵向间距车库200/250400~870401800900200*870H=5.31920~2020412800450200*2020H=5.3300/350500~850401900900300*850H=5.31100~1500412900450300*1500H=5.3400/450600~9005111000450400*900H=5.31000~12005121000450400*1200H=5.3500/5508506121100450500*850H=5.31000~12006121100450500*1200H=5.3注：梁底采用12mm厚木胶合板，模板支撑采用40×90木方立放，梁板支撑架体钢管48.3×3.6mm钢管，梁侧模加固对拉螺杆采用M14螺杆。梁板支撑需连成整体，当板底支模立杄间距小于梁底支撑体系立杄间距时，梁底支撑体系立杄间距做相应调整，与板底支模立杆间距一致。根据规范要求，大跨度梁在支模时，梁中模板需进行起拱设置，跨中起拱1~3L/1000，例：8m梁跨中起拱8~24mm。4.5.2梁侧模板设计参数车库(板厚为180、250)梁高梁侧小梁道数梁腹对拉螺杆道数梁跨度方向螺杆间距备注h≤70030600梁两侧模板固定或采用梁夹子加固700＜h≤100041600梁腹螺杆第一道距梁底450mm，往上间距不大于450mm设置一道1000＜h≤130052600梁腹螺杆第一道距梁底450mm，往上间距不大于450mm设置一道梁侧模板在梁底部木方下设置一道对拉螺栓，防止根部涨模；梁底模用扣件定位，防止左右移动。如存在梁两侧板厚不同或梁高度不同导致最上步螺杆无法设置时，最上步螺杆需设置于较厚板底15-20cm内，不允许私自取消。梁模板施工工艺梁高h≥500的梁（必须要满足核心箍满扎及梁底筋绑扎），施工流程中先封梁侧单边模，再绑扎梁钢筋，再封另一侧模板。1、工艺流程抄平定位→满堂脚手架搭设→梁底横梁搭设→梁底模支设→梁底立杆补充→梁侧模支设→楼板模板支设→预检→梁板钢筋绑扎。2、梁模板安装抄平定位在下层楼板面放出梁边线及轴线位置，钢管扣件式支模架开始搭设并在第一步内或柱子纵筋上抄出结构标高1m线，进行高程传递，根据此线控制梁板标高。模板支撑及梁底模安装按梁、柱边线各外扩300~500mm搭设两排钢管扣件式支模架及梁底立杆（同时搭设满堂架）→沿梁方向搭设大横杆→安装梁板模板，梁底模安装完成后，梁底水平杆、斜杆补充安装到位。地下室梁底模板需进行起拱设置，跨中起拱L/1000~3L/1000。梁底模板与梁底横梁需要有可靠定位，可采用钢钉将梁底木方与钢管固定，以防安装和浇砼时根部跑位。梁侧模安装底模安装完成后，进行侧模安装，先固定侧模板，后用圆钉固定方木，侧模加固待楼板模板和梁钢筋绑扎后进行。梁模板上口设置钢筋或混凝土块对撑，以控制梁上口尺寸。梁底立杆梁底立杆应与板底立杆形成倍数模数的关系，以便梁底立杆与板底立杆拉通，支撑架形成整体。梁模支模根据公司文件要求，对高度（h）较大的梁，在梁侧模需加斜撑加固，梁支模图可见附件。4.6板模板设计参数与施工板模板设计参数序号分类和参数板厚分类（mm）300~450H=100~180H=200~2501板底木方设置间距2002002002板底立杆横向间距6009009003板底立杆纵向间距9009009004扫地杆位置离地200离地200离地2005水平杆步距1200120012006顶部支撑形式U型托+双钢管U型托+双钢管U型托+双钢管计算书车库（板）车库（板）车库（板）模板施工工艺4.1、轮扣架体构造工艺一、模板支架的地基要求1、搭设场地应坚实、平整；立杆支架在混凝土结构上时，立杆底部宜上设置钢垫片。二、立杆布置要求1、立杆间距详见梁、板支模工艺，且均不大于1.2m；2、立杆接头采用专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；三、水平杆布置要求1、模板支架水平杆必须按步纵横向通长布满设置，不得缺失；2、模板支架设置纵向和横向水平杆，底部水平杆距地高度（h1）不得超过550mm；3、本工程水平步距小于1.5m。四、可调托撑的设置原则1、可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度（h2）严禁超过650mm；2、可调托撑螺杆伸出立杆顶端长度不应超过200mm，插入立杆的长度不应小于200mm，具体如下图所示：可调托撑悬臂构造1-顶层水平杆；2-立杆；3-调节螺母；4-螺杆；5-可调托板4.2、轮扣架搭整体原则1、根据模板支架图纸进行定位放线；2、模板支架在搭设时，要求地面平整，且水平杆在同一水平面上；3、垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板；4、多层楼板搭设，应按照布置图，上层模板支架的立杆宜与下层模板支架立杆对齐；5、模板支架搭设应先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，并以此扩展搭设整体支架体系；6、水平杆端插头插入立杆的轮扣盘后，采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部，使端插头卡紧，保证轮扣节点水平杆的抗拔力不小于1.2KN；7、采用不小于φ4mm的插销插入端插头下端的插销孔，防止端插头拔出；8、每搭完一步支架后，应及时校正水平轩步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支提总高度的1.5‰；9、混凝土挠筑前，应按规定组织相关人员对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土；10、模板支架严禁勾起重机械设备、施工脚手架等连接。1、安装流程满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序2、板模安装主龙骨安装：支模架搭设完毕，剪刀撑设置到位后，开始安装顶托、铺设钢管主龙骨，顶托上部设置双钢管，钢管与顶托侧边可采用打入木楔方式顶紧，拉绳控制主龙骨水平度。次龙骨铺设：模板拼缝位置必须设置方木。模板铺设：梁侧模板与楼板模板交接位置设置泡沫胶条，以防止漏浆；模板拼缝应严密，水平拼缝位置设置透明宽胶条，以防漏浆。4.7钢管扣件式支撑架设计与施工钢管扣件式支撑架设计参数本工程采用钢管扣件式支撑架，板底立杆选用，48.3×3.6的钢管，顶端采用U型拖，梁底立杆顶端采用可调托座，板底立杆立杆底部垫板应采用直径10cm厚度3mm的钢垫片，钢垫片中心焊接长度不小于10cm的定位筋或采用通长8#槽钢。立杆底部距地200mm处设置纵横向水平扫地杆，立杆纵横间距详见楼板模板设计，水平杆步距≤1200。工艺流程放线→确定立杆位置→放垫板→立立杆→设扫地杆→设水平杆→搭设剪刀撑。扫地杆所有水平杆件均应每步纵横双向设置，支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。高低跨立杆水平杆设置支立杆：距离高跨边应≥200mm；距离低跨边应≥100mm。水平杆：必须延伸不少于两跨,用扣件与立杆固定。立杆、水平杆搭设同步内隔一根立杆的两个相隔立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。钢管架体立杆严禁采用搭接接长，必须采用对接扣件连接，相邻两个立杆接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。在横、纵方向不少于三道水平杆，立杆底部垫板应采用直径10cm厚度3mm的钢垫片，钢垫片中心焊接长度不小于10cm的定位筋或采用通长8#槽钢。剪刀撑搭设（加强型）本工程脚手架安全等级为Ⅱ级，支撑脚手架（加强型）应在架体周边、内部纵向和横向每5跨（且不小于3m）设置一道，应由底至顶连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨，剪刀撑斜杆与水平面的倾角应为45°~60°。安全等级为II级的支撑脚手架应在架顶处设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度3-5m。剪刀撑的构造应符合下列规定：剪刀撑斜杆与地面倾斜角控制在45°~60°之间，剪刀撑宽度应为5跨；剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度1m，采用3只旋转扣件；剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横冋水平杄的伸岀端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150。连接扣件立杆扣件连接，螺栓拧紧扭力矩不应小于45N.m且不应大于65N.m。7）构造要求立杆顶部自由端长度不得超过50cm。当采用可调托座传力时，可调托座插入立杆距离不得小于15nm，可调托座丝杆外露距离严禁超过200m。4.8楼梯模板设计与施工楼梯支模架采用普通，48.3×3.6钢管支模架搭设，立杆采用垂直立杆，立杆纵横向间距900×900mm，水平杆步距1500mm，模板采用12厚木模板，次龙骨采用40×90方木间距300，主龙骨采用，48.3×3.6钢管。楼梯模板施工缝位置设置模板抽条，便于楼梯浇筑混凝土前对沉积的垃圾进行清理。4.9后浇带、施工缝留设4.9.1地下室外墙后浇带模板设计外墙后浇带采用模板留置。使用梯子定位筋进行固定，防止发生移位，两侧采用专用钢板网进行拦截。后浇带封闭时，采用模板+钢管+螺杆支模加固。4.9.2梁板后浇带模板设计梁板后浇带模板分为后浇带侧向模板及后浇带底部模板。后浇带两侧采用梳子状模板对混凝土进行拦截，同时起到钢筋定位的作用，梳子状模板底部安放混凝土条作为梳子状模板底部限位，同时可作为后浇带钢筋垫块，梳子状模板上口设置40mm*90mm木方支撑，防止梳子状模板移位。梳子状模板示意图楼板后浇带底模应采用独立支撑，与满堂脚手架安拆互不影响，后浇带未浇筑完成且达到拆模条件前严禁拆除。4.10细部节点模板设计主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点、板墙节点及板柱节点的施工是木胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此必须对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。4.10.1主次梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置。次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方相对主梁模板内侧向后退115mm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个木胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。4.10.2梁柱节点在梁与柱节点上，将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接。梁柱接头处的模板，采用木胶板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工，柱头混凝土浇筑浇筑时与楼板一起浇筑。4.10.3梁墙节点当预留梁槽凿毛、清理干净施工缝后，要在墙面与模板相交处粘贴双面胶条，将梁底模与侧模均顶到墙上，压实双面胶条，并在梁底模、侧模周围用木胶板条围堵缝隙，避免漏浆污染墙面。如下图：4.10.4板墙、板柱节点为防止漏浆污染墙面和柱面，在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要粘贴双面胶条，并用沿墙体、柱方向的木方及木胶板将其挤紧，扣件固定。4.10.5木胶板接缝平台板的木胶板采用硬挤拼，木胶板竖向拼缝及梁侧、梁底交接部位都必须加海绵条。海绵条要求有单面胶，粘在先装模板的接缝处。海绵条外边要和模板表面一平，否则将影响混凝土观感。第五章质量控制措施5.1应注意的质量问题5.1.1梁、板模板梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。防治的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度；作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠；梁、板模板应按设计或规范起拱；梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。5.1.2柱模板1)胀模、断面尺寸不准。防治的方法是：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力；施工应认真按设计要求作业。2)柱身扭向。防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向；安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3)轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线；支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模通线，再支中间各柱模板；柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。5.1.3墙模板1)墙体厚薄不一，平整度差。防治方法是：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2)墙体烂根，模板接缝处跑浆。防治方法是：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3)门窗洞口混凝土变形。产生的原因是门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。5.1.4模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。一、主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。二、一般项目1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。三、现浇结构模板安装的偏差应符合规定检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表。检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底板上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查四、模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。五、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。六、模板的变形控制1、墙模支设前，竖向筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3、门窗洞口处对称下混凝土；4、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。七、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。八、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。九、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，校核无误方可合模。混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。5.2其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须给施工队伍的书面形式的技术交底。胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。普通内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。支柱所设的水平撑与剪刀撑，满足整体稳定性要求。第六章安全生产的技术组织措施6.1模板工程安全措施模板安装安全要求1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。2、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块。3、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。4、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。5、支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。6、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。7、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。8、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。9、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。10、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。11、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。12、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板拆除安全要求1、模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。2、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。3、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。4、支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。5、支拆3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。6、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。7、拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8、在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。9、拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。10、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。11、拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。12、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。13、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须采取支搭安全网或其他可靠防坠落措施。14、已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放，模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，严禁朝天钉的出现。15、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。16、吊运模板时，必须符合下列规定：（1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。（4）严禁起重机在架空输电线路下面工作。（5）六级风及其以上应停止一切吊运作业。（6）木方、模板堆放应离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。脚手架的使用规定1、作业层每平方米架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2；结构、装饰脚手架均为单层操作。2、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。3、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。7、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。8、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架的拆除1、拆除前，施工人员进行书面安全技术交底,班组要学习安全技术操作规程。2、拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。3、全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。4、清除脚手架上杂物及地面障碍物。5、拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。6、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。7、拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。8、6级及6级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应注意防滑。6.2专项安全防护措施模板工程及各类临时支撑体系安全措施1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。2、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。3、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。6、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意，才能拆除。拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。施工区防火措施1、消防器材的日常管理（1）各种消防器材保持完整完好。（2）水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通，附件齐全无锈蚀。（3）水带充水后防骤然折弯，不要被油类污染，用后需清洗晾干，收藏时应单层卷起，竖放在上。（4）各种管接口和门盖应接装方便、松紧适度、无泄露、不得与酸、碱等化学品混放，使用时不得摔压。（5）消火栓按室内室外（地上、地下）的不同要求定期进行检查和及时加注润滑油，消火栓井应经常清理，冬季采用防冻措施。2、材料仓库防火（1）易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛，堆垛之间应有4m宽的消防通道，每个堆垛的面积不得大于300平方米。（2）易起火的仓库应按500平方米分区并设置防火墙。（3）库存物品应分类分堆贮存编号，对危险物品应加强入库检验，易燃易爆物品应使用不发火的工具设备搬运和装卸。（4）库房内防火设备需齐全，应分组布置种类适合的灭火器，每组不少于4个，组间距不大于30m，重点防火区应每25平方米布置1个灭火器。（5）库房内不得兼做加工、办公等其它用途。（6）库房内严禁使用碘钨灯，电器线路和照明应符合安全规定。（7）易燃材料堆垛应保持通风良好，应经常检查其温度，防止自燃起火。（8）露天油桶堆放应有醒目的禁火标志和防火防焊措施。润滑油桶应双行并列卧放、桶底相对，桶口朝外，出口向上；轻质油桶应与地面成75°鱼鳞相靠式斜放。各堆之间应保持防火安全距离。（9）各种气瓶均应单独设库存。3、木工房防火（1）作业棚应采用阻燃材料搭设。（2）处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆放物料。（3）防止电线短路、用电设备过载运行，防止设备漏油和缺油。（4）严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。（5）配备足量的灭火器材。第七章混凝土浇筑7.1浇筑顺序柱子和墙根据施工条件及浇筑质量控制要求分多次浇筑，随后梁、板一同浇筑，对于大梁严禁一次浇筑到顶，必须坚持斜面分层浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。分层浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300～500mm，浇筑速度控制在1.5m/h左右，具体可根据不同季节温度不同略作调整，振捣过程中严禁振捣棒直接作用在模板上。7.2混凝土浇筑控制混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载，浇筑过程中及时挪动调整汽车泵下料口的位置，保证混凝土的顺利浇筑，混凝土浇筑应从中间往两侧及四周浇筑，避免单侧浇筑引起的不均匀受力而造成的支撑架体安全隐患。混凝土浇筑过程中，严格把控浇筑厚度，避免单点过多落料造成的超载引起的安全隐患。第八章模板支撑系统拆除8.1拆除条件混凝土强度符合规定后方可拆除模板的支撑系统。底模拆模时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（米）按照设计的混凝土标准值的百分率计（%）板≤250%≥2，≤875%≥8100%梁、拱、壳≤875%≥8100%悬臂构件100%1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。8.2模板拆除的工序要求1、拆除按后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重的部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。2、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，待处理办法出来后再采取相应措施。3、定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后，即清理干净，按规格分类零放整齐，以利再用。4、后浇带处两侧1m范围内的模板及支撑系统应予以保留。8.3具体部位拆除措施1、墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录．保证使用质量。2、门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管支撑架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。第九章文明施工及环境保护措施1、现场模板、钢管、扣件按规格类别摆放整齐并挂标识。2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在中午12：00至2：30，晚上19：30至次日7：30进行模板切割、刨方木等噪声大的作业。夜间因工期需要必须赶工时，必须提前办理《夜间施工许可证》，并提前一天公示周围居民，做好安民工作。把噪声污染的影响减少到最小限度。3、随时收集加工后的木料头、木屑等，并运至现场设立的废物临时贮存场地。清运时，适量洒水减少扬尘。4、清理施工垃圾，将垃圾装于斗车或桶用施工电梯吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。5、施工现场提倡文明施工，模板加工机械应采取噪声隔离措施，其噪声应符合《建筑工程施工现场噪声控制标准》，增强全体施施工人员的防噪声扰民的自觉意识。6、使用隔离时剂、防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。第十章危险源分析及应急预案10.1危险源辨识1、危险源情况根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：危险源情况可能发生的事故作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击高处作业人员无系安全带；楼层、电梯井、卸料平台、楼梯等临边无防护。高处坠落模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌现场的电缆、电线破损或老化；触电木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用电拉设随意、混乱。木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业；机械伤害工人宿舍使用煤炉、液化器等炉具；电焊等作业无防火措施；无按规定配备消防器材或设施。火灾2、险源部位未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。标志缺陷，拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。使用的临时用电、垂直运输机械、圆盘锯等机电设备、设施。信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。明火作业、木工作业区无灭火器材。夜间作业照明不足，作业环境不良。10.2组织机构10.2.1成立应急处理小组1、成立应急处理小组，负责落实应急处理具体工作的开展，小组各成员做到分工到位、责任明确。2、本工程应急处理小组工作主要职责：发生险情时受伤人员的抢救和紧急疏散以及善后处理。职务姓名联系电话备注项目负责人王广浩组长现场负责人李彦飞副组长技术负责人卢朋伟技术组安全负责人陈首帆抢救救援组后勤负责人鞠斌后勤保障组项目其他管理人员10.2.2责任及分工1、应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。2、组织培训和演习工作，提高应变能力。3、当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。4、负责准备所需要的应急物资和应急设备。5、及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。序号姓名职位/电话职责1邵华组长1、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2、复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做出安排；5、在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2李彦飞副组长1、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3王广浩技术支持组1、提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；2、指导抢险抢修组实施应急方案和措施；3、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4陈首帆抢险救援组1、实施抢险救援的应急方案和措施，并不断加以改进；2、在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；3、抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。5鞠彬后勤保障组1、保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；2、提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备；3、提供防暑降温物品（绿豆汤、藿香正气水、茶叶）。6项目管理人员机动小组1、人手不足时，为其他各小组提供备用人力；2、协助其他小组开展应急救援。10.2.3应急物资准备应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。序号应急物品设备名称数量存放地点用途1医药箱2个安全部救助伤员2担架2副仓库救助伤员3灭火器50个现场现场灭火4消防水带1000m现场现场灭火5防火砂2吨现场现场灭火10.2.4应急响应程序应急响应的流程可分为：接警、判断、应急启动、控制及救援处置、应急恢复和应急结束几个步骤。应急响应程序序号应急响应程序1事故灾难发生后，报警信息应迅速汇集到应急救援领导小组并立即传送到各专业区域和相关人员。接警时应做好事故的详细情况记录和联系方式等。报警得到初步认定后应立即按规定程序发出预警信息和及时发布警报。性质严重的重大事故灾难的报警应及时向建指、监理和地方安监部门报送。2相应的应急救援按所确定的应急程序进行，如通知应急救援指挥中心有关人员到位、开通信息与通信网络、调配救援所需的应急资源(包括应急队伍和物资、装备等)、派出现场指挥协调人员等3现场应急指挥中心迅速启用，救援中心应急队伍及时进入事故现场，积极开展人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，技术保证组为救援决策提供建议和技术支持。当事态仍无法得到有效控制，向上级救援机构(场外应急指挥中心)请求实施扩大应急响应。救援行动完成后，进入临时应急恢复阶段。包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故调查等4在上述应急响应程序每一项活动中，具体负责人都应按照事先制定的标准操作程序来执行实施：1)遇突发事件后，报告信息应迅速汇集，判断性质严重程度，确定是否启动应急系统。2)确定启动应急响应后，各级应急机构进入应急状态并实施如下行动，通知有关人员到位，开通信息与通讯网络，调配应急资源，明确向上级报告内容、组织对媒体发布信息、内部员工通报等。3)采取控制行动，场外应急指挥应支持现场应急指挥人员完成下列救援行动：应急队伍及时进入现场，积极开展人员救助、工程抢险、医疗救助、人群疏散、环境保护、技术支持、政府联络、补偿损失等。4)行动完成后，进入临时应急恢复阶段。5)应急响应结束后，应组织原因分析、评估应急响应情况，提供最终报告为今后的危机处理做参考。10.3应急预案准备（1）技术准备根据施工的实际情况和不同施工阶段的施工特点，将在不同阶段有关施工生产过程中涉及安全文明施工的控制措施编制其中，写明该阶段的安全生产注意事项，做好预防工作。（2）物资和设施准备将根据工程的实际情况，购置足够的安全防护材料、消防材料及必要的卫生防护用品；根据施工的季节不同，准备足够的防暑降温和御寒防冻的物资，以保证现场急救的基本需要，并定期检查补充。常备重要应急设备和物资分布：序号应急物资设备应急功能和用存放位置数量1担架抢救伤员项目部1套2灭火器发生火灾时灭火项目部1批3急救箱急救药品项目部1套4应急灯停电照明项目部5套5对讲机应急联络项目部12部6扩音器紧急告知和疏散人群项目部1套7电话应急联络项目部1批8水泵应急抽水项目部14台9警戒带警戒项目部1批另外，项目设立应急专项资金，对资金要进行专项储备，专款专用。（4）联系信息当发现出现事故后，首先要把握两条原则：一是不要惊慌；二是要迅速报告项目领导，以便项目能采取有效措施迅速施救。医院及联系方式：医院救护中心：通信联系方式应在施工现场显要位置张贴，以便紧急情况下使用。路线地址：章丘区明水汇泉路1920号电话：0531-832512038325119910.4应急救援培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。10.5应急预案响应程序发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。10.6应急预案的终止事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。10.7模板及支架倒塌的应急救援1、有关人员的安排组长等接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。2、人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。3、伤员救护休克、昏迷的伤员救援：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血：用止血带止血、加压包扎止血，立即拨打120急救电话或送医院。4、现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。事故目击者应立即大声呼救，并向有关人员报告或报警；挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区；清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息；进行简易包扎、止血或简易骨折固定；对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏；尽快与120急救中心或就近医院取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应；组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方；沟槽：加强排水，对边坡薄弱环节进行加固处理，迅速运走坡边材料、机械设备等重物。在没有人员伤亡的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。10.8其他应急措施1、如发生触电事故时：迅速拉电闸断电或用干燥方木、木板等不导电材料将触电人与接触电器部位分离开。2、如发生机械事故时：应立即停止操作的机械，救出被伤害人。3、如发生火灾时：当现场有火险发生时，不要惊慌，立即取出灭火器或或接通水源扑救，并立即拨打119报警电话。4、发生物体打击时：当有人受物体打击时，应立即救出被打击的伤害人，送现场工地医护室进行救护。5、发生有害气体中毒及食物中毒应立即送往就近医院。6、如发生人员伤亡，应在一个小时内及时向上级和有关部门报告，并拨打急救电话120或送现场工地附近医院，并保护事故现场不被破坏。7、施工现场必备有效的应急器材：对讲机、灭火器、松木、草包、医疗器材、红十字箱、车辆、担架、急救人员（经急救知识培训）。第十一章季节性施工措施11.1雨季施工措施1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。2、雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。3、雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断叫源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。5、各支模区，必须设置避雷装置。6、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。11.2防台风措施1、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注取有效措施。2、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。3、遇6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，支撑不滑时再进行工作。4、对施工现场应进行全面详细检查，如有拉结不牢、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。5、台风到来之前，应对现场的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。6、在台风来之前要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。7、在台风来之前抗风及抗雨领导小组织抢险集结待命，统一