固体废物的破碎与分级

固体废物的破碎与分级

为了便于处理和处理不同形状、大小、结构和性质的固体，应进行适当的预处理。预处理通常包括压力、破裂和分类。例如:对于要填埋的废物,一般要把废物按一定方式进行压实,以减少运输费用,缩小填埋空间;对于焚烧和堆肥的废物,通常要进行破碎处理,以增加其比表面积,提高反应速率;废物的资源回收利用,需要进行破碎、分选等处理。1机械能破碎技术根据固体废物破碎时所使用的外力,可以将破碎分为机械能破碎和非机械能破碎两种。机械能破碎:利用破碎工具对固体废物施加外力而使其破碎,通常包括挤压、冲击、剪切、摩擦、撕拉等方式。非机械能破碎:利用电能、热能等非机械能的方式对固体废物进行破碎,如低温破碎、热力破碎、减压破碎、超声波破碎等。1.1主要类型的破碎机处理固体废物的破碎机主要有辊式破碎机、颚式破碎机、剪切式破碎机和粉磨等。1.1.1破碎作用:目的为破碎,目的即破碎其作用辊式破碎机的基本原理是通过剪切和挤压的作用从而达到破碎的目的。这类设备主要用于水泥、化工、电力、冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料。1.1.2按动鳌摆动特性颚式破碎机俗称老虎口,属于挤压型破碎机械。其按动颚摆动特性可分成三类:简单摆动型、复杂摆动型和综合摆动型。这类设备主要用于破碎强度及韧性高、腐蚀性强的固废。1.1.3条刀轴组成剪切式破碎机是固废处理破碎行业的通用设备,主要结构是由两条刀轴组成,由马达带动刀轴,通过刀具剪切,挤压,撕裂达到减小物料尺寸。通过固定刃和可动刀刃之间的啮合作用,将固体废物剪切成段或块。常用的有往复剪切破碎机和旋转剪切破碎机。1.1.4研磨粉末粉磨在面体废物的处理与利用中占有重要地位,对于矿山废物和许多工业废物尤其重要。常用的粉磨机主要有球磨机和自磨机。1.2不同材质带脆低温破碎,其技术原理是利用一些固体废物中所具有的各种材质在低温的脆性温差,控制适宜温度使不同材质变脆,然后进行破碎,还可以利用不同材质脆化温度的差异进一步进行选择性分选。该技术适用于处理在常温下难于破碎或难于分离的固体废物。1.3湿破碎湿式破碎技术是以从废纸中回收纸浆为目的而发展起来的。此种技术是基于纸类在水力作用下发生浆化,因而能将废物与制浆造纸结合起来。2固体预处理的过程固废分级是通过一定技术将固体废物分成两种或两种以上的物质,或分成两种或两种以上粒度级别的过程。分级是固体废物预处理中的重要工序。常用的分级技术包括:筛分、重力分选、浮选等等。2.1过滤筛分是利用筛子将粒度范围较宽的颗粒分为窄级别的作业。其适用于固体废物处理的筛分设备主要有固定筛、筒形筛和振动筛。2.2重力分类重力分选就是除对微细粒级选别效果较差外,能够有效处理各种不同粒度的原料。2.3研究进展及药剂调整浮选是固体废物资源化的一种重要技术,其基本原理是往固废和水调成的料浆中加入浮选剂,并通过曝气使欲选物质颗粒上浮,然后回收。浮选的工艺流程通常包括:1)浮选前料浆的调剂。主要是废物的破碎、磨碎等,目的是得到基本上是单体解离的颗粒,使料浆浓度符合浮选工艺要求;2)加药调整。添加药剂的种类和数量,应根据物质颗粒的性质再通过试验确定;3)充气浮选。将调剂好的料浆引入浮选机内,充气搅拌,提供颗粒与气泡相碰撞接触的机会,根据所产生气泡对颗粒物的吸附特性,从而达到一定的分离效果。浮选法的主要缺点是浮选前必须对工业废物进行适当程度的破碎,浮选时要消耗相当数量的浮选药剂,容易造成环境污染。另外,浮选分离后还需要一系列辅助工序(如:浓缩、过滤、脱水干燥)等。3国内加工技术和设备的发展状况为了大力推进循环经济,促进固体废物的减量化、资源化和无害化,对固体废物进行合适的处理在我国显得十分重要。粉碎和分级作为固体废物资源化预处理的重要步骤,其工艺和配套设备至今已发展得比较成熟。由于当代高新技术发展对材料深加工提出越来越高的要求,例如:粒度微细化、粒度分布均匀化、品质高纯化、表面处理功能化等等,这必将导致一些高精度的破碎和分级设备投入使用,但这也会导致成本和能耗过高的局面,而且对设备的维护也比较困难。在大力推广节能降耗的社会背景下,对