氩打底 J506焊接工艺评定报告表

郑州燃气工程建设有限公司焊接工艺评定书评定项目：ø168.3L360水平固定氩弧焊打底手工焊盖面使用范围1.5~12mm评定书编号：ZRGC/YZ-ZD-02-2010-A-1评定日期：2010年9月16日备案号：2010-A-1批准：焊接工艺评定报告单位名称郑州燃气工程建设有限公司批准人签字报告编号ZRGC/YZ-ZD-02-2010-A-1日期2010年9月16日焊接方法氩弧焊、手工电弧焊机械化程度手工√半自动自动55o焊接接头：详图：坡口形式V型单面双边坡口管管对接衬垫无母材：标准号GB9711--1998牌号L360类、组别号P2A2A-2与类、组别号P2A2A-2相焊厚度6mm直径ø168.3其他焊热后处理：无温度保温时间保护气体：氩气尾部保护气流量8-12l/min背面保护气流量焊接材料：打底焊H08Mn2SiA氩弧焊丝填充盖面焊条焊条标准GB5117焊条牌号、直径E5016J506焊丝牌号、直径J507ø3.2mm焊丝ø2mm焊剂牌号熔敷金属厚度6mm电特性：电流种类直流极性反接焊接电流（A）60--80电压（V）18-20钨极尺寸ø2mm其他焊接位置：对接焊缝位置管状水平对接、固定方向（向上、向下）向上技术措施：焊接速度～15cm/min摆动或不摆动摆动摆动方式锯齿状多道焊或单道焊多道（二道）单丝焊或多丝焊其他预热：预热温度无（常温）层间温度～100OC其他焊缝外观检验：1、焊缝余高1～3mm，双侧比坡口宽出1～2mm，较均匀，纹路较细。无表面缺陷。咬边深度＜0.5mm且总长＜20mm。2、背面无焊瘤，余高1～2mm，无未焊透现象。渗透探伤（标准号、结果）超声波探伤（标准号、结果）磁粉探伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）GB3323-87Ⅰ级合格其他射线探伤报告编号：拉伸试验实验报告编号：式样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度(Mpa)断裂特点和部位Hp05-115mm6mm600/610断在母材弯曲试验试验报告编号：试样编号及规格试样类型弯曲直径实验结果Hp05-115×6×200面弯×2背弯×2D=4S180O合格冲击试验试验报告编号：式样号缺口位置缺口型式试验温度(℃)冲击功(J)其他试验试验项目X光射线检验，双壁单影透照4张检验方法(标准、结果)GB3323-87Ⅱ级合格焊缝金属化学成分分析(结果)其他结论结论:本评定按GB50236-98规定焊接试件,检验试件,测定性能,确认实验记录正确,评定结果合格(合格、不合格)施焊刘明正(签字)焊接时间2010.9.14标记填表张鸿潮(签字)日期2010.9.19审核刘东海(签字)日期2010.9.19焊接作业指导书单位名称郑州燃气工程建设有限公司编制人张鸿潮批准人签字焊接作业指导书编号ZRGC/YZ-ZD-02-2010-A-2日期2010.09焊接工艺评定报告编号ZRGC/YZ-ZD-02-2010-A-1焊接方法氩弧焊、手工电弧焊机械化程度手工√半自动自动焊接接头:详图:55o坡口形式V型单面双边坡口管管对接衬垫无其他母材:类别号P2A组别号2A-2与类别号P2A组别号2A-2相焊或标准号GB9711-98牌号L360与标准号GB9711-98牌号L360相焊厚度范围:板材:对接焊缝1.5mm～12mm角焊缝管材直径、壁厚范围:对接焊缝ø168.3x6角焊缝焊缝熔敷金属厚度范围：1～2倍管壁厚其他焊接材料：打底焊H08Mn2SiA氩弧焊丝填充盖面焊条焊条类别碱性、低氢型药皮其他打底焊H08Mn2SiA氩弧焊丝焊条标准GB5117牌号E5016填充金属尺寸每侧比坡口宽出1～2mm，余高≤3mm焊丝、焊剂牌号焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi～0.08～0.150.3～0.6～0.02～0.02焊接位置：对接焊缝位置管状水平对接、固定焊接方向：向上√向下角焊缝位置焊后热处理：无加热温度℃升温速度保温时间冷却方式空冷预热：无最低的预热温度最高的预热温度保持预热时间加热方式打底保护气体氩气尾部保护气氩气流量12l/min背面保护气氩气流量12l/min电特性：电流种类直流极性反接焊接电流范围（A）60～120A电弧电压（V）18～21V焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度（cm/min）线能量牌号直径(mm)极性电流（A）1ArH08Mn2SiAΦ2反接60～8018～2012cm/min7KJ/cm2DE5016Φ2.5反接90～12018～2012cm/min11KJ/cm3DE5015Φ3.2反接90～12018～2012cm/min11KJ/cm钨极规格及类型：钍钨极或铈钨极∨熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡短路过渡焊丝送进速度范围8—12cm/min技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式锯齿状摆动（盖面层）喷嘴尺寸焊前清理或层间清理角向磨光机，露出金属光泽背面清根方法单面焊背面成型导电嘴至工件距离5—8mm多道焊或单道焊三层三道焊