喷浆安全技术措施

喷浆安全技术措施③每喷浆15米后及时拆除包裹的塑料彩条布，并清理管路、电缆残留的混凝土。4、喷浆安全技术措施：（1）喷浆作业过程中对作业区域设立警戒，作业过程中严禁人员随意穿梭警戒区域。（2）喷浆作业前必须检查风水管及风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。（3）不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。（4）喷射混凝土前，要认真按照中线进行找线定轮廓，并采用挂线喷射，保证喷射厚度和表面平整度以及基础深度。喷射工作必须遵守先凹后凸的原则。（5）喷浆期间必须对现有导线点、离层仪观测点进行预先保护，严禁喷浆覆盖。（6）喷射工要责任心强，喷射时要一人抱喷头，一人进行照明，喷浆时，设专人传递信号，发现堵管时，立即传递停机信号，喷浆过程中作业人员必须佩戴护目镜、防尘口罩等防护用具；（7）喷射砼作业时喷射手和喷浆机司机之间必须密切配合，并设置可靠的信号联系。（8）喷射混凝土要严格按比例配料，砂石混合料到施工地点后与水泥人工搅拌时必须搅拌均匀。速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%--4%,有淋水地点可适当增大，随上料随掺。（9）喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。（10）巷顶有淋水地点，要先从外围向中间喷射，然后作用导水管将涌水集中导出，确保喷射质量。（11）喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。（12）混合料应在当班用完，防止失效。喷射回弹率不得超过15%。（13）喷浆过程及处理堵管时，严禁喷浆口对准施工人员。5、小绞车运输安全技术措施1、绞车运输设备前，必须对绞车固定、刹车装置、信号、绞车钩头、钢丝绳、轨道进行检查，存在运输隐患的要立即整改处理。2、停车摘挂绞车钩头时，必须打设两个阻车器将车辆阻掩牢固。3、连接平板车插销，必须是上边戴帽，必须使用专用联接装置。4、各部绞车信号系统要灵敏可靠，信号指令为“一声铃停、二声铃紧绳、三声铃松绳，二声长铃慢速紧绳，三声长铃慢速松绳”。5、开绞车时，绞车司机必须集中精力，发现绞车负荷过大，绞车运行声音不正常时，必须停车检查，查明原因进行处理。喷浆安全技术措施全文共6页，当前为第6页。6、当班工作结束后，将绞车钢丝绳收回滚筒。喷浆安全技术措施全文共6页，当前为第6页。7、绞车司机开车前，必须对绞车钢丝绳进行全面检查，发现钢丝绳出现断丝、死弯要及时更换。8、设备卸车时在车辆停稳后，必须打设专用阻车器，严禁使用木楔或炭块支车。9、绞车运行期间人员不得在绞车前进方向的巷道中穿梭、行走等从事其它作业，在巷道的人员必须躲入硐室或横贯中。10、绞车运输期间对运输区域实行封闭管理，严格执行：“行人不行车，行车不行人”管理制度。6、防尘管理安全技术措施（1）喷射前必须用高压风水冲洗巷道岩面以降少粉尘。（2）巷道喷射混凝土时，应当采用潮喷或者湿喷工艺，并配备除尘装置对上料口、余气口除尘。（3）喷浆施工段下风侧50米处和100米处分别安装一道捕尘网和风流净化水幕，喷浆作业过程中必须保证喷雾装置处于开启状态，否则不准喷浆作业。（4）搅拌混合料时，先将砂堆用水浸透让砂达到潮湿的状态，再将水泥倒入砂堆内，然后缓慢地掺入砂里，以减少粉尘的产生。（5）拌料施工期间应有专人对施工地点附近10米范围内进行洒水除尘。（6）职工要佩戴