四流大方坯连铸中间包的结构优化研究的开题报告_第1页
四流大方坯连铸中间包的结构优化研究的开题报告_第2页
四流大方坯连铸中间包的结构优化研究的开题报告_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

四流大方坯连铸中间包的结构优化研究的开题报告一、选题背景和意义随着我国钢铁工业的快速发展，连铸技术已成为钢铁生产的重要工艺之一。中间包作为连铸工艺的核心装置，对生产质量和效率具有重要影响。目前我国大多数钢厂选用的是四流大方坯连铸技术，但其中间包结构存在不足，如倾角不够合理、导流板设计不当等，导致连铸过程中铸坯出现各种质量问题，影响了钢材质量和连铸效率。因此，对四流大方坯连铸中间包的结构进行优化研究，提高连铸技术的稳定性和连铸坯质量，具有现实意义和深远影响。二、研究内容本研究旨在优化四流大方坯连铸中间包的结构，提高连铸坯的质量和生产效率。主要研究内容包括以下方面：1.分析四流大方坯连铸中间包结构的不足与问题，并进行数值模拟研究。2.设计新型中间包结构，包括倾角、导流板设计、渣口位置等。3.对新型中间包进行现场试验和实验室测试，验证其在连铸生产中的效果和可行性。4.对比分析优化后与原有中间包的生产效果和连铸坯质量。三、研究方法和步骤1.文献调研：收集国内外有关铸造技术、连铸技术及钢铁生产的相关文献资料，了解目前研究现状及发展趋势。2.数值模拟：采用计算流体力学（CFD）方法对原有中间包结构进行模拟分析，分析其中的问题与不足，确定优化重点。3.设计新型中间包结构：根据模拟分析的结果，设计新型中间包结构。重点考虑倾角、导流板设计、渣口位置等方面的优化。4.实验验证：进行实验室小样试验，验证新型中间包的设计是否可行。5.现场试验：在实际生产中进行新型中间包的试验生产，对比分析优化前后的生产效果和连铸坯质量。四、预期成果1.对四流大方坯连铸中间包结构的不足与问题进行深入分析，为后续研究提供基础。2.设计新型中间包结构，优化连铸过程中的结晶器流场和铸坯形状，提高连铸坯质量。3.实现优化后中间包的现场试验生产，验证其在生产中的效果和可行性。4.推广研究成果，为国内四流大方坯连铸生产的技术升级提供借鉴和参考。五、研究进度安排本研究计划历时2年完成，具体工作进度如下：第一年：1-3月：文献调研，收集资料和相关文献。4-6月：数值模拟，分析原有中间包的不足。7-9月：设计新型中间包结构，制定试验方案。10-12月：实验室测试，验证新型中间包的设计是否可行。第二年：1-6月：现场试验，对比分析改进前后的生产效果和连铸坯质量。7-9月：完成研究报告，并进行总结。10-12月：论文撰写、文章发表。六、研究经费本研究涉及到材料采购、试验设备维护、实验室运营等费用，预计经费10万元。研究经费来源为学校和研究课题负责人自带的基础科研经费。七、参考文献[1]谢文智,朱玉明.浅谈中间包在工艺过程中的应用[J].铸造技术,2014(4):12-14.[2]王文静,赵萍,吴捷,等.钢液流场对连铸坯质量的影响[J].涂料工业与技术,2016,45(5):20-22.[3]李勇,李敏,郑跃飞.数值模拟在铸造技术中的应用[J].矿业工程,2017(2):88-91.[4]王爱

人人文库> 全部分类> 毕业设计 > 开题报告

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论