桩基检测方案

德州润津夏津二期100MW风电场项目桩基检测方案编写：审核：同意：北京天源科创风电技术有限责任公司年月目录TOC\o"1-3"\u1.工程概况 12.检测目的及工作量 12.1检测目的 12.2检测工作量 12.3检测根据 12.4质量检查原则 13.检测工作对受检桩桩头及工程场地的规定 24.现场检测 24.1轻型动力触探实验

24.2桩身搅拌均匀性检测 24.3复合地基载荷实验 34.4单桩竖向抗压静载实验 35.成果资料 46.施工组织安排 47.质量确保方法 58.安全确保方法……………51.工程概况山东德州陵城一期76MW风电场位于山东省德州市陵城区糜镇、义渡口镇、滋镇境内，地质条件较差，风机基础采用桩基础，本工程采用静压混凝土预应力管桩基础，型号为PHC-600-AB-130型。直径为600，壁厚为130.桩身混凝土强度不低于C60，抗渗等级不低于S10，钢筋混凝土保护层厚度不不大于35mm。本工程单桩抗拔、抗压、水平承载力特性值分别为380KN、1520KN、35KN。桩基施工完毕最少10天后每机位选用2根进行高应变承载力实验。2.检测目的及工作量2.1检测目的拟定低应变桩身完整性检测和高应变单桩竖向抗压承载力与否满足设计承载力规定。2.2检测工作量2.2.1根据同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司对《山东德州陵城一期76MW风电场PHC管桩工艺性试桩方案改》工艺性试桩方案规定，在G5、LC02、LC44号机位各选1根工程桩做试桩，桩身入土10天后进行单根桩荷载实验，重要检测单桩抗拔、抗压、水平承载力，低应变反射法、高应变反射法。2.2.2工程桩，每机位选用2根进行高应变、低应变承载力实验。2.3检测根据2.3.1德州陵城风力发电一期项目风机预应力锚栓基础设计图纸；2.3.2《建筑地基解决技术规范》JGJ79-；2.3.3《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-；2.3.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-。2.4质量检查原则序号检查项目质量原则检查办法备注1地基承载力设计规定按规定方法2桩位偏差（mm）≤50用钢尺量3桩径（mm）<0.04D用钢尺量，D为直径4桩长（mm）不不大于设计查施工统计5倾斜度（%）≤1.5经纬仪3.检测工作对受检桩桩头及工程场地的规定检测前，建设单位应组织有关施工单位将检测工程场地及受检桩进行必要的工程解决，方便检测工作顺利进行。3.1检测工作对工程场地规定以下：实验场地应达成“三通一平”，并满足检测设备的进出场及20t以上吊车、载重车辆的就位行走；。3.2单桩及复合地基载荷实验对受检桩桩头的规定：复合地基载荷实验受检桩桩头应设计有效桩顶标高，且该标高处试桩的尺寸应不不大于承压板直径或边长的3倍。单桩竖向抗压静载实验受检桩顶应平整干净。3.3委托方应提供应检测方的有关资料委托方应提供地基解决平面布置图、地质勘察报告等技术资料。4.现场检测4.1轻型动力触探实验

4.1.1检测目的

水泥土搅拌桩体进行轻型动力触探实验，目的是检测水泥土搅拌桩搅拌的均匀性，为探清工程质量提供根据。4.1.2检测数量及抽样办法根据有关规范规定，轻型动力触探实验检测搅拌桩均匀性的比例为1%。4.1.3仪器设备

本次触探设备采用北京路达仪器厂生产的原则轻型动力触探仪（由穿心锤、锤垫、触探杆、探头构成）。

4.1.4实验办法

①轻型（圆锥）动力触探实验应采用自由落锤；②轻型（圆锥）动力触探实验应持续锤击贯入，锤击速率宜为15～30击/min，触探锤的落距应为50cm，实验时，应避免锤击偏心和侧向晃动，触探孔倾斜度不应不不大于2%；③每贯入1m，应将探杆转动一圈半；

④应及时统计实验段深度和锤击数，统计办法为每贯入30cm的锤击数；

⑤当N10>100或贯入15cm的锤击数超出50时，可终止实验。贯入15cm时锤击数超出50时，轻型动力触探锤击数取为2倍的实际击数。4.2桩身搅拌均匀性检测水泥土搅拌桩成桩7天后，采用浅部开挖桩头进行检查（开挖深度宜超出停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数5%，即30根。机械开挖后，人工将桩体周边土体进行去除直至露出完整的桩体，观察桩体成型状况及搅拌均匀程度，其颜色与否一致，纹理清晰，与否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。用钢尺量测桩身直径，并如实做好统计。4.3复合地基载荷实验实验采用组合堆载平台，平台上堆放预制混凝土块，堆载平台和预制混凝土块总重量不不大于所加最大荷载。荷载从小至大由千斤顶逐级施加，其量值由位移百分表计量并人工读取。在承压板顶面对称安置位移百分表，沉降取其平均值。位移传感器通过磁性表座支撑在基准梁上。本次载荷实验承压板尺寸为0.7m×0.7m。加载采用：①慢速维持荷载法，分十级逐级施加，每级荷载为最大荷载的1/10。每级加载前后测读沉降量，后来每隔30min测读一次。沉降量每一小时内不超出0.1mm时认为已达成稳定，可加下一级荷载。②快速维持荷载法，分十级逐级施加，每级荷载为最大荷载的1/10。每级加载前后测读沉降量，荷载维持60min后测读数值并加载下一级荷载。在加载到最大荷载值60min后测读最后沉降量。卸载分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载。每卸一级，间隔半小时，读记回弹量，待全部荷载卸完后读记总回弹量。单桩复合地基载荷实验当出现下列现象之一时可终止实验：（1）沉降急聚增大、土被挤出或承压板周边出现明显的隆起；（2）承压板的累计沉降量已不不大于其宽度或直径的6％；（3）当达不到极限荷载，而最大加载压力已不不大于设计规定压力值的2倍。4.4单桩竖向抗压静载实验实验采用组合堆载平台，平台上堆放预制混凝土块，堆载平台和预制混凝土块总重量不不大于所加最大荷载。荷载从小至大由千斤顶逐级施加，其量值由位移百分表计量人工读取。在千斤顶上对称安置位移百分表，沉降取其平均值。位移百分表通过磁性表座支撑在基准梁上。加载采用：①慢速维持荷载法，分十级逐级施加，每级荷载为最大荷载的1/10。其中第一级可取分级荷载的2倍。每级加载后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，后来每隔30min测读一次。沉降量每一小时内不超出0.1mm，并持续出现2次时认为已达成稳定，可加下一级荷载。②快速维持荷载法，分十级逐级施加，每级荷载为最大荷载的1/10。其中第一级可取分级荷载的2倍。每级加载前后测读沉降量，60min后测读数值并加载下一级荷载。在加载到最大荷载值60min后测读最后沉降量。卸载分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍，逐级等量卸载。每卸一级，维持时间最少1h，按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残存沉降量。单桩竖向抗压静载实验当出现下列现象之一时可终止实验：（1）某级荷载作用下，桩顶沉降量不不大于前一级荷载作用下沉降量的5倍；（2）某级荷载作用下，桩顶沉降量不不大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达成相对稳定原则；（3）当达不到极限荷载，而最大加载压力达成设计规定；（4）当工程桩作锚桩时，锚桩的上拔量已达成允许值；（5）当荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60-80mm；在特殊状况下，可根据具体规定加载至桩顶累计沉降量超出80mm。5.成果资料5.1拟定本工程桩的复合地基承载力特性值，绘制P～S曲线，及其它辅助分析所需曲线。5.2拟定本工程桩的单桩竖向抗压承载力特性值，绘制P～S，及其它辅助分析所需曲线。6.施工组织安排6.1人员组织检测工作组织机构图以下图。6.2机具设备本次检测使用堆载实验设备（100T千斤顶及其配套加压系统2套、量程50mm精度0.01mm的位移传感器8个、基准梁4根），轻型触探仪2套。6.3检测进度安排当本工程的工程桩达成龄期即进场检测，检测完毕后15日内提交最后检测报告。技术员1人技术员1人实验员1人内业资料整顿外业实验组统计及制图1人微机整顿1人技术员1人项目经理7.质量确保方法为了确保检测质量，确保工期，完毕建设单位委托任务，争创我公司优质工程，采用下列方法：7.1进场前对全体测试人员进行技术交底，使全体人员理解设计思路和测试方案，掌握工艺规定，熟悉测试技术。7.2严格执行有关规范，规程及技术纲要。严禁违规操作。7.3实验前，检修实验设备，使其精度满足实验规定，实验过程中做好保养工作，确保机具仪器正常工作。7.4加强现场管理，重视工作效率，工作要有序进行、环环相扣。7.5严格执行工程技术人员的跟班作业，现场指导、监督，检查制度，发现问题及时解决。7.6为确保外业检测质量，质量检查人员将跟班作业，随时对检测纲要的实施进行监督和检查。外业工作结束后及时填写施工验收单。7.7外业检测中，要严格恪守交接班及单点验收制度，原始统计必须由统计员、班组长、质量检查人员及工程技术负责人验收签名后，才可移交下道工序。7.8恪守现场安全管理制度，服从甲方、监理的检查、指导，虚心听取批评意见。8、安全确保方法8.1、按照国家安全生产方针政策、法律、法规，对我公司的生产现场进行安全现状评价，对不安全的隐患进行限时整治。公司成立了以经理为组长的安全隐患排查小组。具体制度贯彻状况以下：(1)各班组不停完善安全生产规章制度，建立健全安全生产的各项规章制度，并根据安全工作的发展形式，不停完善充实。建立健全定时检查和日常防备相结合的安全管理制度。对涉及安全的各项工作，都要做到有章可循，违章必究，不留盲点，不出漏洞。(2)进一步建立安全工作领导责任制和追究责任制。由经理负责，将安全工作列入各班组的目的考核内容，并进行严格考核；严格执行责任追究制度，对造成重大安全事故的，要严肃追究有关领导及直接负责人的责任。(3)在检测前，明确各自的职责。将安全工作作为对班组考核的一项重要内容，实施一票否决制度。贯彻“谁主管，谁负责”的原则，做到职责明确，责任到人。8.2、组织有关人员进行检测前的安全检查。对检测设备设施、机械设备旋转部位、供电系统、进行全方面的安全、消防检查。对查出的安全隐患责令立刻整治并对整治的成果进行监督。不能立刻整治的必须立刻制订出防护方法，限期整治、定人负责。通过检查，我们及时发现了安全工作所存在的问题和局限性，例如安全警示标记不明显。对检查中发现的问题，我们高度重视，一抓终究，绝大部分漏洞和隐患都得到了及时有效的治理。8.3、公司增加安全防护设施投入，加强重大危险源的管理。为确保多个检测设备、设施的性能安全有效，规定各公司认真对多个生产设备、设施进行全方面的检修、改造和维护保养。对全部检测仪器设备按规定报送权威机构进行鉴定和校准，对多个消防器材的敏捷度要进行认真检测，确保其安全性能符合规定；对达不到规定的报废解决，并及时购臵。对多个裸露的传动、传输设备增设隔离防护设施，以避免员工在生产作业过程中可能因防护不当所造成的挤压伤害。对重大危险源进行挂牌警示，做到防患于未然。并且在检测区域周边10米内围以警戒线，现场检测是更留有安全员时时监护。8.4、加强人员培训，增强现场检测人员安全意识。并由总厂及总包单位对现场合有人员进行3级安全教育，全部检测作业人员必须通过岗前安全培训，合格后才干上岗作业。电工、焊工等特殊作业人员必须持证上岗。并且特种作业时需持特种作业证上岗，对动火动点等开作业票。检测人员要严格恪守劳动纪律，在工作中不准打闹、不准睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，个人防护用品必须穿戴整洁，严格执行各项规章制度及操作规程。