铝模板紧急施工实施方案模板

一、编制依据1、广州万科科学城工程的工程图纸。2、中华人民共和国公布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、标准及验评标准。(1)【建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准】JGJ130-2021(2)【建筑施工平安检查标准】JGJ59-2021(3)【建筑施工高处作业平安技术标准】JGJ80-91(4)【工程测量标准】GB50026-2007(5)【模板早拆体系施工技术规程】〔北京地方标准〕(6)【组合钢模板技术标准】GB50214-2001(7)广州市有关规定(8)其它有关模板安装搭设标准。(9)其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及标准。二、工程概况广州万科东荟城A地块A13A14A15A16栋总包工程，该工程位于广州开发区科学城开泰大道西南侧、瑞和大道东北侧。工程主要包括A13A14A15A16栋住宅楼及地下室和垃圾站；A13A14总建筑面积36269㎡，建筑.基地面积1132.8㎡，地上33层、地下负一层，建筑高度为95.3m；A15A16总建筑面积39142㎡，建筑基地面积1223㎡，地上33层、地下负二层，建筑高度为95.3m；总建筑面积约106634.00㎡。三、施工方案1、流水段划分：本工程不划分流水段，整体施工。2、模板选用根据工程结构特点和现场实际情况，对各局部模板体系设计选型如下：序号分局部项工程选择模板品种备注1剪力墙全铝合金模板手工操作/机械吊装2楼面模板全铝合金模板手工操作/机械吊装3梁模板全铝合金模板手工操作/机械吊装4水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作/机械吊装3、模板配置序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层3其中2层养护5独立钢支撑层3其中2层养护4、测量放线要求4.1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。如图1图14.21000mm标高线及板厚控制线的测设要求a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图2b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3图2砼楼面板厚控制钢筋图图3板厚控制钢筋放大图5、墙厚定位钢筋的安装要求待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图4，图5如图4剪力墙定位钢筋布置图如图5定位钢筋横截面图6、工艺流程为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原那么。具体的流程工艺如下：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板撤除7、工程四化标准根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。7.1图纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图6图6配模图7.2施工工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。7.3管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。7.4现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清；“四化管理〞的核心是“标准化〞，核心目标是提升品质。8、模板设计8.1、剪力墙模板〔1〕剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓Tr18，背楞用两条60X30Xδ3矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图8图7快速锁销连接示意图图8背楞剪力墙标准模板宽是450mm，用450mm开孔模板，补充模板宽有400mm、300mm、250mm、200mm、150mm、130mm、120mm、100mm、50mm，配模时优先使用450mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原那么，用450mm开孔模板与450mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于900mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图6两条背楞对接如图9所示图9背楞对接示意〔2〕、当剪力墙两端都是L形时，为了使模板在浇注完成容易撤除，在内墙配置易拆模板。如图10图10易拆模板配模图〔3〕、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置500mm承接模板，承接模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M18X80螺栓安装M18螺母，承接模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图11。撤除这层模板时不用撤除承接模板，它做为安装上层模板时的支撑。如图12图11外墙模板安装示意图图12上层外墙模板安装图〔4〕墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图13图13墙体厚度控制方法〔5〕墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板两侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，在两斜支撑的中间对面安装两个斜支撑。如图14，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。内墙体垂直度控制外墙体垂直度控制图14墙体垂直度控制8.2柱模板柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300mm，两柱箍之间距离约600mm，如图15。图15柱模板安装图为控制柱子垂直度到达要求，在相邻两柱模板安装斜支撑，如图16，斜支撑规格与墙体斜支撑一样。图16柱子垂直度调整8.3梁模板梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图17图17梁模板的组成在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图18图18梁底早拆头布置示意图当梁一侧没有楼面时，梁侧模板装对拉螺栓，以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度。1当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如图20图20对拉板连接8.4楼面模板采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，外表质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。如图21图21楼面铝合金模板图图22楼面模板配模图8.5沉池模板根本体系：支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图23所示：〔1〕、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。〔2〕、定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，间距按≤1m进行搭设。〔3〕、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于2m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。图23沉箱模板支模8.6飘台模板当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注。〔1〕、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。〔2〕、飘台上方两吊模用锁销连接〔3〕、墙体厚度控制那么在两模板之间装定位杆。〔4〕、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。8.7预留孔及管道的预留方法〔1〕先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。〔2〕固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。如图24〔3〕传料口：使用铝合金模板预留方案，利用外墙模板，固定传料口预留模板，如图25项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100图24控制孔方案图25传料口方案9、梁板支撑系统本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载，还可以用作斜撑、水平撑。钢支撑系统的特点〔a〕该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土到达拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可撤除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。如图26〔b〕应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规那么建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。〔c〕同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30﹪，因此塔吊的垂直运输量少。〔d〕支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场文明。〔e〕支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层600～800㎡支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。〔f〕铝合金模板、钢支撑撤除后，集中到卸料平台上，由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间倒运，受机械制约少，有一定灵活性。如图26楼面、梁模板实际早拆效果楼层高度为2.8米，直接用2000-3500单支顶支撑，如图27图27直接用单支顶支撑10、滴水线，保温线做法〔1〕、滴水线位置处，直接在模板上焊接一铝条，如下图〔2〕、保温线做法在如下图位置有保温槽处〔墻体〕模板焊接一100mm宽，15mm厚的铝条，如以下图所示如下图位置有保温槽处〔梁〕模板焊接一100mm*15mm宽的铝条，如以下图所示11、门下挂做法根据客户提供的门下挂位置，分两种情况，具体做法如以下图所示〔1〕门下挂宽等于梁宽时，直接在梁侧模板接一模板，做法如以下图所示：〔2〕门下挂宽等于100时，做法如下图门下挂配模图12、悬挑工字钢方案悬挑工字钢方案四、模板安装与撤除〔1〕剪力墙模板安装程序〔2〕剪力墙支模模板撤除程序〔3〕柱子模板安装程序〔4〕柱子模板撤除程序〔5〕水平模板安装程序五、质量标准及质量保证措施1．根底模板安装质量要求〔1〕模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。〔2〕板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。〔3〕安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。〔4〕模板安装偏差应控制在标准容许范围内。2、质量标准〔1〕模板制作允许偏差如下表所示：序号检查工程允许偏差1外形尺寸±2mm2对角线3mm3相邻外表上下差1mm4外表平整度〔用2m直尺〕2mm〔2〕模板安装允许偏差按GB50204-2002的要求，提高标准进行检查。项目标准允许偏差〔mm〕轴线位置5底模上外表标高±5截面内部尺寸梁+4-5层高垂直度≤5m6＞5m8相邻两板外表上下差23、模板质量保证措施〔1〕保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。〔2〕严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家标准有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。〔3〕拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用平安，拼装可靠性。〔4〕完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可前方可进行下一道工序施工。〔5〕模板撤除时间要到达标准要求的混凝土强度。4、模板使用考前须知〔1〕墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。〔2〕模板安装及撤除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。〔3〕拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。〔4〕预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。〔5〕工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。六、模板的撤除要求〔1〕模板撤除总原那么：模板撤除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原那么，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。〔2〕水平模板撤除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不得随意撤除。〔3〕撤除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。〔4〕多层楼板模板支柱的撤除，应按以下要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得撤除，〔5〕撤除后的各类模板，应及时去除面板混凝土残留物。〔6〕撤除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。〔7〕严格按标准规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。〔8〕底模板在混凝土强度符合【混凝土结构工程施工质量验收标准】〔GB50204-2002〕表4.3.1规定后，方可撤除。底模板撤除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度〔m〕到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔%〕1板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥1002梁、拱、壳≤8≥75＞8≥1003悬臂构件—≥100〔9〕、侧模板在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损时，方可撤除，本工程要求墙柱混凝土强度到达1.2MPa时方可撤除。七、质量通病与防治序号工程防治措施1麻面产生原因：模板外表不光滑；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆去除干净，并满涂隔离剂。2蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。假设接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。3板面凸凹不平产生原因：模板外表被撞或用撬棍击打有凹凸坑。预防措施：加强模板的维修,每月应对模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板,或用撬棍击打模板4缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其外表及棱角不应在撤除模板而受损坏时方能撤除。撤除时对构件棱角应予以保护。5梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模产生原因：没按要求安装或没有起拱，或支撑面不坚实。预防措施：作业时认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或标准起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。八、平安施工措施1、工人进入施工现场必须戴好平安帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、髙跟鞋、赤脚上班、髙处作业必须系平安带并系牢。2、施工中严格执行平安技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。3、现场安装模板，必须有平稳、牢固、平安的操作平台，支模过程中应遵守平安操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联接稳固，不得空架浮搁。4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查模板支撑、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6、撤除顶板模板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封闭，挂"禁止通行"平安标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。7、撤除模板应履行申请审批手续，同意前方可操作。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬碰或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定点集中有序堆放。8、撤除模板应明确专人负责指挥，撤除前必须进行全面检查支撑架体有无其他牵拉物等；撤除时指定专人警戒；撤除必须按安装的顺序自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时撤除。拆下的模板、支撑等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛。9、高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，防止落物伤人及损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。10、遇六级以上的大风、大雨天、大雾天气应暂时停止作业，雨后作业应采取防滑措施。11、现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人员不利使用。夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。在铝模板上架设的电线和使用的电开工具，应采用36伏低压电源或采取其他有效的平安措施。九、成品保护措施1、模板须按配模图编号并用方木板垫底在规定位置分类码放，保证模板不变形扭曲。2、整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。3、搬运模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板;吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。4、模板配件如销钉、销片、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。5、工人在撤除模板时应严格按照技术交底进行，不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤砼外表和棱角。6、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。7、为防止破坏模板外表必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。十、环境保护措施1、工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。2、施工现场的脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。3、电锯、电刨等强噪声机械在室内作业,晚22时至早6时不得作业。4、施工时不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声，对施工操作人员进行定期环保教育。5、尽量用铝合金模板,少使用木材，节约木材，支持国家环境保护建设。十一、文明现场要求1、所有施工人员进入现场，必须戴好平安帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场施工。2、施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声喧哗。3、施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保工程施工能顺利进行。4、现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。5、施工现场的材料、机械、消防、平安、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，并做好记录。第三章合同主要条款甲方：乙方：依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，在平等、自愿、公平和诚实信用的前提下,甲、乙双方为明确双方的责任、权利、义务事宜，经协商一致后特订立以下条款,供双方遵守执行。一、工程概况1.工程名称：2。工程地点：3。建筑规模:二、承包范围：××××项目断桥门窗制作、运输、安装及检测验收.三、交货地点：××××项目工地现场指定位置。四、质量保证:1）符合国家规定质量验收合格标准。2）乙方应保证其提供的产品是专为本工程生产的、全新的，采用的是最佳材料和一流的工艺，且符合国家规范及设计要求的质量、规格和性能要求.3）产品的加工制造必须由乙方（生产厂、供货商)直接组织生产,不得对外委托.4）与本产品配套的各零部件，如不能生产，由乙方直接向零部件生产厂订货,不得委托第三方转供.5）乙方对外购件，应逐件进行入厂检验，检验记录随产品上报，外购件出现的质量问题由报价人全权负责解决。6)乙方在壹年保修期内免费及时上门修理.在工程交付住户之前，乙方应派员工检查门窗的开启关闭是否灵活，配置是否齐全,在竣工分户验收时向住户介绍产品的使用及维护须知。7）现场安装中质量保证:a.乙方应派专业技术人员到现场负责安装，参加交房验收。b。乙方应在安装过程中，积极与总包施工单位配合，做好技术服务,完成自己的合同义务.c。安装完成后,成品门窗在移交甲方之前由乙方负责成品保护及维修，做好移交手续。d。成套产品的安装与调试由乙方负责。乙方根据图纸配合土建控制安装预留固定口尺寸。甲方负责协调各方关系。四、工期要求：下达生产计划后，乙方应在20日历天内将窗框运送至施工现场并开始安装，窗扇进场时间和安装进度必须满足项目总体进度计划和连续施工的要求。本合同签订后,乙方应根据总包单位的施工总进度要求制定具体施工进度计划表，报甲方和监理单位审批后方可实施。具体以发包人的开工令为计算开工日期.每超一天罚款2000元整。（按工程部书面通知分楼号施工）五、承包方式：1。实行包工包料分类固定单价。断桥平开窗（中空玻璃):元/m2；断桥平开窗（中空Low-E玻璃）：元/m2；断桥弧形平开窗(中空玻璃）元/m2;断桥弧形平开窗(中空Low-E)元/m2;断桥上悬窗（中空玻璃）元/m2.暂定工程量：断桥平开窗（中空玻璃)：；断桥平开窗(中空Low—E）:2;断桥弧形平开窗(中空玻璃）:m2断桥弧形平开窗（中空Low—E):m2断桥上悬窗（中空玻璃）:m2工程总价约:元。2.本合同综合单价为断桥门窗的材料费、加工组装费、运输费用（含装卸费、保险费）、安装费、成品保护费、资料整理、管理费、税金以及后期的维保费用等所有费用；3.本综合单价为考虑了所配的型材、玻璃、五金件等必须满足国家及行业规定的环保、安全要求的综合价格。签订合同综合单价一次包死,并作为最终结算的唯一依据.不因工程量增减及原材料的涨价调整综合单价。若因考虑不周或未满足相应规范要求，造成的风险或增加的费用均由乙方承担;六、结算方式：按门窗实际面积进行收方计量。七、价款支付方式:1.本工程无预付款；2.在施工过程中，以每栋楼窗框全部安装完毕后，支付该栋楼暂定门窗合同总价款的30%；每栋楼窗扇安装完毕后,支付该栋楼暂定门窗合同总价款的40％；3。合同范围内的每栋楼窗全部施工完毕，甲方、监理方、施工方三方验收合格（并取得三性实验、节能、破坏实验等报告）后，发包人向承包人支付该栋楼暂定门窗合同总价款的20%；4。待每栋楼提供完整的门窗竣工资料，竣工验收合格,结算审核生效、办理完结算付款手续后，预留每栋楼门窗工程结算总价款5%质保金外，付清其余款项。5。预留每栋楼门窗工程结算总价款5％的质保金,竣工验收合格（工程交付使用）满壹年后的30日内付清（不计利息)。6.甲方支付乙方工程款时，乙方应向甲方提供真实有效的发票。八、材料品牌、厂家及要求：1.断桥型材：选用“XX"品牌，采用60系列主壁厚度≥1.4mm（规格、型号、性能符合最新国家标准）型材（最终以实物封样为准）;2。中空玻璃：玻璃选用“XXXX”汽车级浮法玻璃原片的6+12+6中空玻璃和LOW-E6+12+6。所有单块玻璃面积大于0。5㎡的有框门玻璃和固定门玻璃、单块玻璃面积大于1.5㎡的外窗、玻璃底边离最终装修面小于0。9m及距地0。9m范围内的落地窗的玻璃均采用安全玻璃，玻璃颜色为无色;3。五金件：采用“XX"。执手为铝合金材质（执手以甲方封样为准）,撑挡为304不锈钢材质；悬窗选用五连杆及两点锁；平开窗均要求安装定位风撑及两点锁；4。胶条采用三元乙丙胶条，含胶量30％,应符合JG/T187—2006标准；5.外窗的平开窗处均设纱窗，内平开窗采用外挂可装卸式普通纱扇，应为全铝制且与选用型材颜色相符。外上悬窗选用隐形纱扇,以封样样品为准（报价时提供样品一件）;6.根据施工条件选取符合国家规范及设计要求的紧固件.7。窗框与墙体处缝隙采用聚氨酯发泡填充,品牌为XXXX有限公司生产的‘XX’牌。接缝处采用中性硅酮密封胶密封,品牌选用常XXXX限公司生产XXXX，聚氨酯发泡剂应符合GB3JC936—2004标准，中性硅酮密封胶应符合JC/T485-2007标准;8。本工程施工所用材料及附件必须符合国家相关规范及设计要求，各种材料的技术等级、光泽度、水密性均应符合现行国家及行业相关规定。材料进场时必须提供厂检验报告、产地证明、合格证及复检报告，乙方施工前向甲方提供封样材料。甲方按封样材料及规范要求对同批次产品进行抽查。如经甲方现场抽查发现有不符合合同及规范规定的，乙方应全部进行返工处理，达到合同及规范要求。乙方并承担因此所造成的一切损失。九、加工及安装质量要求:1。外形尺寸符合国家标准，装配按国家现行标准执行，注意排水孔的预留。门窗装饰面不应有明显损伤，每樘窗局部擦伤、划伤深度不应大于喷涂层厚度;上下相邻构件着色表面不应有明显的色差;窗表面不应有毛刺、油斑或其他污迹，下滑槽清理干净，型材、玻璃表面无划伤、变形.装配连接处不应有外溢的胶粘迹,外口密封胶应饱满顺直，宽度不小于10mm.成品保护由乙方自行承担，要有具体的保护措施；2.窗框与墙体用连接件安装，发泡剂填充间隙,收口处采用优质硅酮密封胶；3.玻璃固定胶条安装牢固、顺直，转角处拼接严密。玻璃胶条连续、饱满顺直。毛条安装完好，无脱槽；4.安装前先与总包单位办理工作面交接手续，洞口尺寸比框尺寸大25mm(制作前现场复核洞口尺寸，确定制作尺寸），安装工作面平整；5.施工中应注意对隐蔽工程(窗四周的防腐处理、发泡剂）的处理；6。门窗框与门窗口贴面材料之间单边必须预留3-5mm间隙，用无腐蚀、弹性胶填充，以确保水密性、气密性；7。门窗左右边框、上框与附框、幕墙预留口之间单边必须预留3—5mm间隙；下框与支撑面之间的间隙〈3mm，必须确保弹性连接和水密性、气密性要求；8、连接方式：射钉连接适用于门窗框与混凝土结构、砖混结构水泥砂浆洞口、混凝土预制洞口或空心砖设置预埋块洞口；膨胀螺栓连接适用于门窗框直接与普通砖墙的连接;自攻钉、抽芯铆钉连接适用于门窗框与轻钢结构、金属附框、幕墙主体构件的连接；9.质量要求：必须符合国家相关规定的质量检验标准；10。质量等级：合格；十一.中间验收及工程验收1、中间验收:下料（壁厚）、固定件安装、门窗款定位、门窗扇安装、五金配件、打胶等到主要工序均应经甲方、监理现场抽检、验收认可后方可进行下一道工序。2、初步验收：乙方向工程监理提交四套完整的竣工资料和验收报告，竣工资料审核通过后约定初验时间,初验由监理、甲方、乙方、土建总包单位四方共同参加，初验通过后约定时间，办理工程移交手续。3、竣工验收：由建设行政主管部门组成验收小组，对本项目工程进行全面的检查验收，验收通过后办理书面移交手续。十二、工程监理：1、甲方委托各楼号对应监理公司负责本工程项目的监理.乙方应指派代表负责与监理互相联络，服从监理工程师的指示和管理，按时参加监理组织的协调会。2、乙方必须接受总承包及监理单位的协调与管理，配合其他专业分包施工单位对施工图纸中交叉的有关尺寸进行核对等。3、在规定时间内,乙方未经监理工程师和甲方验收，自行进入下道工序，监理工程师及甲方有权通知乙方返工或采取必要手段检测，不论检测复查的结果是否符合设计要求，复查费用均由乙方承担，因此而造成工期和造价损失，也由乙方负责。4、乙方应服从监理工程师及甲方和总包单位对乙方安全生产、文明施工及执行各项规章制度方面的检查及奖罚。5、乙方在施工过程中应采取防护、包裹、覆盖、封闭及合理安排施工顺序等措施对成品、半成品进行有效保护，因乙方成品保护不力，造成其他或其他专业成品的损坏，乙方应无偿修复,如修复不力，监理工程师有权委托他人进行修复，所发生的一切费用由乙方承担。6、施工过程中，乙方发生各种安全事故产生的后果,均由乙方承担。十三、工地组织1、乙方必须以书面形式委派工地项目负责人一名、工地技术人员一名，作为乙方工地之领导小组，负责所属工程进度、质量、解决工程所遇困难。乙方代表必须听从监理公司的协调指挥.2、乙方人员进驻工地必须符合甲方及承包方对现场施工人员进驻条件的要求.3、乙方须做好施工安全管理，施工中应保证原材料完全好无损,避免丢失，确保安全施工。由于施工场地限制，甲方仅