桂平市成大混凝土有限公司迁建30万立方混凝土生产线项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：桂平市成大混凝土有限公司迁建30万立方混凝土生产线项目建设单位（盖章）：桂平市成大混凝土有限公司编制日期：二〇二二年六月中华人民共和国生态环境部制

目录TOC\o"1-1"\h\u10891一、建设项目基本情况 二、建设项目工程分析建设内容项目组成桂平市成大混凝土有限公司2010年01月13日成立，主要经营预拌混凝土的生产、销售，营业执照和预拌混凝土生产资质证书详见附件3，生产资质证书编号为：D345035378，有效期至2022年12月31日。桂平市成大混凝土有限公司原有桂平市成大混凝土生产项目位于桂平市西山镇岭头村，该项目已于2010年12月1日完成建设项目环境影响登记表的编制（编号2010129），并获得了桂平市环境保护局的审批（具体见附件7），环评设计及批复年生产能力60万立方商品混凝土。桂平市成大混凝土有限公司桂平市成大混凝土生产项目现有全自动生产线两条，最大日生产量可达2000m³，具有年供应各种商品混凝土约30万m³的生产能力。公司拥有原装中联重科、原装奔驰三一重工品牌搅拌车、汽泵(46M、37M)、车载泵、及星马牌等各知名品牌专业运输泵送车队约三十台。现桂平市成大混凝土有限公司根据《贵港市散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆发展“十四五”规划》及《贵港市预拌混凝土和预拌砂浆暂行管理办法》要求进行搬迁升级改造，将位于桂平市西山镇岭头村的原有的桂平市成大混凝土生产项目全部拆除搬迁至桂平市西山镇福山村天恩湾（具体位置详见附图1）。本次迁建项目不占用桂平市预拌混凝土发展“十四五”期间新增站点的指标，迁建项目名称为“桂平市成大混凝土有限公司迁建30万立方混凝土生产线项目”，项目备案登记见附件2；桂平市自然资源局关于本项目拟用地的情况说明见附件5；贵港市桂平生态环境局关于本项目站点搬迁拟选址站点的意见详见附件6；桂平市发展和改革局关于桂平市成大混凝土有限公司站点迁建的情况说明详见附件8。本次项目迁建主要建设内容如下：项目拟迁建场地占地面积约16748.33m2，主要建设内容有办公楼占地面积约420m2，宿舍占地面积约400m2，室外停车场占地面积约650m2，封闭料仓占地面积约3500m2，全封闭汽修间占地面积约400m2，搅拌楼占地面积约3000m2，配电房占地面积约64m2，调度房占地面积约64m2，实验室占地面积约120m2，休息室占地面积约84m2，地磅、门卫室占地面积约100m2，共计两条混凝土生产线，生产规模为年产30万立方商品混凝土，主要生产C60及C60以下各等级商品混凝土。项目建设内容组成一览表见表2-1，总平面布置具体见附图2。表2-1项目主要建设内容组成一览表工程类别工程名称项目组成主体工程搅拌楼整体占地面积约3000m2，配套设置两条混凝土生产线，包括地仓、筒仓、废料场、搅拌机、配料机等设备设施，钢架拉力结构。储运工程封闭料仓占地面积约3500m2，砂石堆场，钢架拉力结构，四面围挡加盖顶棚，封闭储存。筒仓粉煤灰筒仓4个，水泥筒仓4个，均高28m，容量为200t/个。地仓一共8个地仓，用于生产上料，4个装砂料，4个装石料。废料场占地面积约100m2，生产废料堆场，位于搅拌楼内，钢架拉力结构，盖棚加四面围挡。辅助工程办公楼占地面积约420m2，水泥钢筋结构，用于办公、接待。宿舍楼占地面积约400m2，员工日常生活居住，内设食堂。停车场厂区共设置两处室外停车场，占地面积一共650m2。汽修间封闭式，钢架拉力结构，占地面积约400m2。配电房占地面积约64m2。实验室占地面积约120m2，混凝土实验用房。调度房占地面积约64m2，物资存放调度用房。休息室占地面积约84m2。磅房、门卫室占地面积约100m2。篮球场占地面积约420m2。绿地占地面积约800m2。公用工程供水项目生产、生活用水水源为自来水。排水雨污分流；生活污水经厂内三级化粪池处理后定期抽取用于旱地施肥，初期雨水经初期雨水池收集沉淀后用于厂区降尘、绿化。供电本项目用电由当地供电系统提供。环保工程废水处理①搅拌机冲洗水回用至搅拌生产；②车辆冲洗水、厂区地面冲洗水集中收集进入沉淀池（50m3）进行沉淀后继续循环使用；③初期雨水经雨水收集池收集沉淀处理后用于厂区降尘、绿化；④生活污水经三级化粪池处理后定期抽取用于旱地施肥。废气处理①搅拌粉尘、筒仓粉尘经配套的布袋除尘器处理后通过无动力呼吸口排放；②堆场采用喷淋洒水装置降尘；③食堂油烟经油烟净化器处理后再经过食堂油烟排气口排放。固废处理①收集粉尘重力回落至筒仓和搅拌机内；②不合格的混凝土及搅拌机清洗产生的废渣经砂石分离机分离成砂石和水泥浆，分离出来的废砂石堆放废料场风干后回用至搅拌生产；水泥浆暂存于搅拌罐，最终回用于搅拌生产。③沉淀池沉渣定期清掏至废料场，风干后作为原料回用于生产；④废矿物油及废矿物桶贮存于危废暂存间，委托有危废处置资质的单位清运处理。⑤生活垃圾交由当地环卫部门处理。噪声处理选取低噪声设备、厂房隔声、安装减震垫二、主要产品及产能本项目产品及产能如表2-2所示。表2-2项目产品及产能产品名称年产量备注商品混凝土30万m3（搬迁前）本次项目搬迁生产规模不变，项目生产的混凝土由混凝土运输车运输外售商品混凝土30万m3（搬迁后）三、主要生产设备项目主要设备如表2-3所示。表2-3项目主要设备一览表序号设备名称规格单位数量备注1搅拌机公称容积为3m3套2原有设备搬迁2配料机/套2原有设备搬迁3原料筒仓高28m，容量为200t个8原有设备搬迁，粉煤灰筒仓4个，水泥筒仓4个4助剂罐高18m，容量为100t个2原有设备搬迁，1个外加剂罐，1个膨胀剂罐5皮带输送机/套2原有设备搬迁6砂石分离机/套1外购，新增7混凝土运输车/辆30原有设备搬迁四、主要原辅材料消耗1、项目主要原辅材料消耗情况如表2-4所示。表2-4建设项目原辅材料消耗序号名称年用量单位备注1水泥9.39万t外购，筒仓储存2碎石31.26万t外购，盖棚四面围挡料仓储存3砂23.43万t外购，盖棚四面围挡料仓储存4粉煤灰2.04万t外购，筒仓储存5外加剂0.276万t外购，主要是减水剂，防水剂等均为粉状物料6膨胀剂0.6万t外购，主要成分为硫铝酸钙。7新鲜水51000m3包括生产用水、清洗用水、降尘用水及生活用水，其中搅拌生产用水约0.17m3/立方混凝土8电24万kW·h生产用电，0.8Kw·h/立方混凝土本项目使用的外加剂均为固态粉剂，主要为一些纤维素醚类、淀粉醚、萘系减水剂、三聚氰胺甲醛缩合物、甲酸钙、碳酸锂氯化铁、丁苯橡胶等一些高分子化合物，根据种类成分含量不同，用于改善砂浆的和易性、分层度、强度、收缩和抗冻性能等指标。膨胀剂是一种可以通过理化反应引起体积膨胀的材料，本项目所用膨胀剂属硫铝酸钙型混凝土膨胀剂。项目所添加剂化学性质稳定，常温下不分解、不挥发。各种添加剂成分及功能如下：减水剂：减水剂的基本功能是减少砂浆的需水量，从而提高砂浆抗压强度。干混砂浆主要使用的减水剂有：干酪素、木质素系减水剂、萘系减水剂、三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸。干酪素是一种性能优异的超塑化剂，特别是对于薄层砂浆，但由于是天然产品，质量和价格常有波动。木质素系减水剂包括木质素磺酸钠(木钠)、木钙、木镁。萘系减水剂常用β-萘磺酸甲醛缩合物。三聚氰胺甲醛缩合物是性能良好的超塑化剂，但对薄层砂浆效果有限。聚羧酸是最新开发的技术，具有高效能而且无甲醛排放。防水剂：防水剂主要有：氯化铁、有机硅烷化合物、脂肪酸盐、聚丙烯纤维、丁苯橡胶等高分子化合物。氯化铁防水剂防水效果好，但易产生钢筋和金属预埋件锈蚀。脂肪酸盐同水泥相中的钙离子反应生成的不溶性钙盐沉积在毛细管的壁上起到堵孔的作用，同时使得这些毛细管管壁变成憎水性的表面，从而起到了防水作用。这些产品的单位成本相对较低，但搅拌砂浆时需要较长的时间才能与水拌和均匀。有机硅烷化合物及其改性化合物具有活性反应基团，在水泥水化后的高碱性环境下，硅烷中亲水的有机官能团水解形成高反应活性的硅烷醇基团，硅烷醇基团继续同水泥水化产物中的羟基基团进行不可逆反应形成化学结合，从而使通过交连作用连接在一起的硅烷牢固地固定在水泥砂浆中孔壁的表面。由于憎水的有机官能团朝向孔壁的外侧，使得孔隙的表面获得了憎水性，由此为砂浆带来了整体的憎水效果。特殊的粉末状硅烷，如国民淀粉化学公司的ElotexSEAL80，不仅表现出高憎水效能，而且具有与砂浆快速拌和均匀的能力。膨胀剂：项目所用膨胀剂属硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，掺入砂浆或混凝土中，能使水泥在凝结硬化时伴随体积膨胀，从而达到补偿收缩和张拉钢筋产生预应力的目的。硫铝酸钙是氧化钙、氧化铝和硫酸钙在1300~1350℃左右化合而成的化合物。能耗①生产能耗本项目生产混凝土所需能源：新鲜水0.17m3/立方混凝土；电力0.8Kw·h/立方混凝土。根据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2020），新鲜水折标准煤系数为0.2571kgce/t，电力折标准煤系数为0.1229kgce/（kW·h），则项目每立方混凝土生产能耗折算标准煤耗为0.1420kgce/m3。②运输能耗本项目混凝土运输车柴油消耗量为1.5L/立方混凝土，柴油密度为0.84kg/L；柴油折标准煤系数为1.4571kgce/kg，则项目每立方混凝土运输能耗折算标准煤耗为1.8359kgce/m3。水平衡本项目生活用水约1650m3/a（5.5m3/d）。混凝土搅拌生产用水大约需要51000m3/a（170m3/d），其中约48600m3/a为新鲜水，2400m3/a为搅拌机清洗废水，全部进入产品。搅拌机清洗、车辆清洗以及厂区冲洗等清洗用水大约需要9000m3/a（30m3/d），其中新鲜水4200m3/a（14m3/d），车辆清洗和厂区清洗废水产生量约16m3/d（4800m3/a），经沉淀池沉淀后循环使用；搅拌机清洗废水约8m3/d（2400m3/a），回用至搅拌生产；厂区降尘用水需要1500m3/a（5m3/d），全部为新鲜水，降尘水全部蒸发消耗。项目水平衡图如下：生活用水（5.5）8125.5清洗用水(14)初期雨水(4.158)生产用水(170)0.842车辆清洗（15）搅拌机清洗（10）（10）162新鲜水(182.342)4.4全部跟随物料进入产品416损耗2损耗11310损耗1.14.414损耗3生活用水（5.5）8125.5清洗用水(14)初期雨水(4.158)生产用水(170)0.842车辆清洗（15）搅拌机清洗（10）（10）162新鲜水(182.342)4.4全部跟随物料进入产品416损耗2损耗11310损耗1.14.414损耗3图2-1项目水平衡图单位：m³/d五、公用工程给水：项目生活用水及生产用水均来自当地自来水供给管网。排水：项目无生产废水外排，厂区实行雨污分流；初期雨水经雨水收集池收集沉淀后作为厂区降尘用水，生活污水经厂内三级化粪池处理后定期抽取用于旱地施肥。3、供电：本项目用电由当地供电系统提供。六、劳动组织项目劳动定员35人，其中厂内住宿10人，年生产300天，每天生产10h。七、项目厂区平面布置根据项目总平面布置图，日常办公及员工生活、娱乐区均位于厂区的北半部，生产区集中布置在厂区的南半部分。生产区按生产流程布置安装生产设备，在厂区南半部的从西到东方向依次布置封闭料仓、上料地仓、搅拌主楼、地磅、磅房、门卫室、车辆清洗区、大门。东南面沿着厂界布置混凝土运输车停车区、配电房、调度房、实验室、洗手间、休息室。汽修间设置在厂区的西南角，汽修间旁设置危废间存放汽修产生的废矿物油、桶等危险废物。项目整体厂房功能布局明确，道路交通布局流畅，最大程度减少原料、产品、辅料运输频度，车间布局合理，项目总平面图见附图2。工艺流程和产排污环节项目工艺流程简述1、施工期图2-1施工期流程及产污节点图2、运营期2.1建设项目生产工艺及产污流程图如下：项目运营期生产工艺及产污环节见下图：图2-2项目运营期生产工艺流程图2.2项目运营期生产工艺流程简述：汽车将砂、石原料卸至封闭料仓内存放，铲车将所需砂、碎石分别装入各个上料地仓，然后配料机分别对砂、石按配比重量称量，称好的原料再经密闭皮带输送机输送至搅拌机内。砂、石原料堆放、装卸过程会有少量的粉尘产生，项目拟通过在封闭料仓及上料地仓设置喷淋洒水装置，减少该部分起尘量。（2）项目所需的水泥及粉煤灰由运输车或其他输送装置送入粉料筒仓，筒仓设置有蝶阀，开启蝶阀，粉料落入密闭螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称好的水泥、粉煤灰由称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机内。水泥及粉煤灰的转运输送均为密闭输送。项目筒仓均配套有布袋除尘器，水泥、粉煤灰筒仓在储存的过程产生的粉尘经筒仓配套布袋除尘器处理后经呼吸孔排放。（3）外加剂和膨胀剂为密闭储罐储存，生产所需的外加剂和膨胀剂由吸泵从助剂罐内抽至称量箱称量，称好后投入水箱搅拌混合，然后经喷水器喷入搅拌机，外加剂和膨胀剂添加输送过程均为密闭输送。（4）砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂水均经过配比计量投入搅拌机后，在搅拌机内进行搅拌混合，搅拌时间到，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车，全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。搅拌生产过程产生的不合格产品以及搅拌机清洗产生的废料全部经过砂石分离机分离成砂、石、泥浆。其中分离出来的砂、石存放于废料场堆放，自然风干后回用至搅拌生产；泥浆中含有水、水泥等少量细物料，集中进入搅拌罐搅拌（预防凝结）暂存，最终回用至搅拌生产。2.3主要污染工序及污染因素：（1）废水：主要为搅拌机清洗废水、车辆清洗废水、厂区地面冲洗废水、生活污水。（2）废气：主要为运输车辆废气及动力起尘、砂、石堆放粉尘、装卸粉尘、搅拌机和筒仓粉尘、厨房油烟。（3）噪声：项目生产设备运行均会产生一定的噪声。（4）固废：主要为筒仓及搅拌机收集粉尘、沉淀池沉渣、砂石分离机分离出来的砂石废料、设备维修产生的废矿物油及废矿物油桶、员工日常生活垃圾。与项目有关的原有环境污染问题桂平市成大混凝土有限公司2010年01月13日成立，主要经营预拌混凝土的生产、销售，营业执照和预拌混凝土生产资质证书详见附件3，生产资质证书编号为：D345035378，有效期至2022年12月31日。桂平市成大混凝土有限公司原有桂平市成大混凝土生产项目位于桂平市西山镇岭头村，该项目已于2010年12月1日完成建设项目环境影响登记表的编制（编号2010129），并获得了桂平市环境保护局的审批（具体见附件7），环评设计及批复年生产能力60万立方商品混凝土。项目生产过程的主要污染为粉尘及噪声污染，运营期间废气噪声均达标排放，废水循环回用不外排，运营期间无环保投诉问题。根据现场调查，项目已停产，对环境的影响随着生产的停止而消除。现桂平市成大混凝土有限公司的桂平市成大混凝土生产项目已全部停产，处于待迁状态。本次迁建项目拟将该项目全部拆除清空，更换生产场所，从桂平市西山镇岭头村搬迁至桂平市西山镇福山村天恩湾，迁建项目生产规模为年产30万立方商品混凝土。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南污染影响类》（试行），改建、扩建及技改项目需要梳理与项目有关的原有环境污染问题。本项目为迁建项目，原项目已停工停产，本次项目待完成相关手续搬迁完毕后再生产，本次迁建按《贵港市散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆发展“十四五”规划》要求建设，在项目迁建前的基础上进行了改进，与项目有关的原有环境污染问题随项目迁建而解决。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、环境空气质量现状1、项目所在区域达标判断项目所在区域为贵港桂平市，根据《自治区生态环境厅关于通报2021年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2022〕21号），贵港市2021年基本污染物均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值。故项目所在区域属于达标区。2、评价范围内有环境质量标准的评价因子的环境质量现状由工程分析，筛选出本项目有环境质量标准的评价因子为PM10、PM2.5、TSP。其中，PM10、PM2.5均属于基本污染物，TSP为其他污染物。1）基本污染物（PM10、PM2.5）环境质量现状项目所在区域为贵港桂平市，本次评价利用《自治区生态环境厅关于通报2021年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2022〕21号）公示的2021年各县（市、区）环境空气质量数据各污染物（PM10、PM2.5）进行环境质量现状评价。基本污染物（PM10、PM2.5）环境质量现状评价结果详见下表3-1。表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标评价标准/（μg/m3）现状浓度/（μg/m3）最大浓度占标率/%超标频率/%达标情况由表3-1可知，项目所在区域基本污染物环境质量现状评价指标中，PM10和PM2.5年平均质量浓度均可达《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，PM10和PM2.5年评价达标。（2）其他污染物（TSP）环境质量现状对于其他污染物（TSP），本项目大气环境影响评价范围内没有环境空气质量监测网数据或公开发布的环境空气质量现状数据，也没有近3年与项目排放的其他污染物（TSP）有关的历史监测资料，故本次评价按《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）6.3要求，委托贵港市中赛环境监测有限公司进行监测（报告编号：）。①监测布点参照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录C中的表C.7，TSP监测点位基本信息详见下表，具体具体监测点位见附图6。表3-2其他污染物监测点位基本信息监测点监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离/km②监测时间和频次连续监测3天，监测24小时平均浓度值。③监测分析方法监测因子检测方法详见下表。表3-3检测方法一览表序号检测项目检测方法检出限或检出范围④评价标准TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值。⑤监测结果及评价具体监测数值及气象参数收集结果详见监测报告（附件4）。其他污染物（TSP）环境质量现状(监测结果)详见下表。表3-4其他污染物环境质量现状(监测结果)表监测点位污染物监测日期评价标准/（μg/m3）日均值（μg/m3）占标率%达标情况由上表3-4可知，其他污染物环境质量现状评价指标TSP24h平均浓度可达《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值。二、地表水环境质量现状项目周边地表水体为郁江，位于项目西南面560m处，郁江水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，本次引用贵港市生态环境局公布的《2022年5月贵港市生态环境质量状况》结论，贵港市郁江监测断面均达到《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）的Ⅲ类标准，水质为优。三、声环境质量项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，不开展声环境质量现状调查。四、生态现状调查与评价本项目生态环境评价范围主要是厂界范围内区域。根据现场踏勘，本项目场地平整，项目场地内无动植物，无珍稀动植物物种。拟建地现状用地类型为独立工况用地，人类活动较频繁，长期受人为活动影响评价区植被类型简单。场址区域目前荒草地主要植物以禾本科植物为优势种。项目占地范围内无珍稀、濒危及保护的植物分布。工程区域生态环境受人工扰动程度较大，其环境只适宜鼠类、鸟类、昆虫类等常见小型野生动物生存，未发现珍稀、濒危及保护鸟类分布，未发现大型动物分布，未发现珍稀、濒危及保护动物分布。经调查访问，评价区无国家保护的珍稀濒危野生动、植物种类和自然保护区。因此，项目所在区域不属于生态环境敏感区。地下水、土壤环境项目无生产废水外排，厂区地面均采取硬化措施，无污染地下水及土壤环境途径，故本项目不展开地下水环境质量现状调查和土壤环境质量现状调查。环境保护目标六、主要环境保护目标1、环境空气保护目标本项目厂界外500米范围内的大气环境保护目标情况如下表3-5，详见附图5。表3-5大气环境保护目标情况一览表序号名称坐标注/度保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m经度纬度1福山村110.09166923.303839居民人群/80人二类区SE1002敏感点散户1110.08760323.302412居民人群/20人二类区SW2003敏感点散户2110.09074623.306006居民人群/30人二类区NE1504敏感点散户3110.09066123.307358居民人群/30人二类区NE3005敏感点散户4110.08915923.307744居民人群/15人二类区N2802、声环境保护目标项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标3、地下水环境保护目标根据贵港市桂平生态环境局关于桂平市成大混凝土有限公司、桂平市高强混凝土有限公司站点搬迁拟选址站点的意见，桂平市成大混凝土有限公司搬迁地址不在饮用水水源保护区内。根据《桂平市1000人以上农村集中式饮用水水源保护区划定方案》核查，离项目最近的水源地为社步镇杨溪村水源地，项目距离该水源地二级保护区最近距离为2500m。项目厂界外周边500m范围内不存在地下水环境保护目标。4、生态环境保护目标根据现场踏勘，本项目场地平整，项目场地内无珍稀动植物物种。拟建地现状用地类型为独立工况用地，是人类活动较频繁区，长期受人为活动影响，评价区植被类型简单。场址区域目前荒草地主要植物以禾本科植物为优势种。项目占地范围内无珍稀、濒危及保护的植物分布。工程区域生态环境受人工扰动程度较大，其环境只适宜鼠类、鸟类、昆虫类等常见小型野生动物生存，未发现珍稀、濒危及保护鸟类分布，未发现大型动物分布，未发现珍稀、濒危及保护动物分布。用地范围内无生态环境保护目标。污染物排放控制标准七、污染物排放标准1、废气运营期项目排放的颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1、表3标准；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。表3-6《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）执行时段执行标准取值表号及级别污染物指标标准限值最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）运营期《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1水泥制品生产颗粒物20————表3颗粒物————0.5表3-7《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）项目名称项目灶头数（个）划分规模对应排气罩灶面总投影面积(m2)油烟最高允许排放浓度（mg/m3）净化设施最低去除效率（%）食堂≥1，<3小型≥1.1，<3.32.0602、噪声表3-8工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）厂界名执行标准厂界外声环境功能区类别时段昼间夜间各面厂界《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）26050表3-9《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）单位：dB（A）执行标准昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）70553、固体废物一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单。总量控制指标无

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、施工期大气污染防治措施①施工现场架设置围墙围挡，封闭施工现场；②建材运输往来车辆采取遮盖措施，盖上笘布、防止遗落和风吹起尘；③施工现场道路加强维护、勤洒水，保持一定湿度，控制二次扬尘的产生；④限制车速，合理分流车辆，防止车辆过度集中；⑤科学调试，合理堆存，减少扬尘。对需在工期堆存的物料如水泥、石灰等要加遮盖物或置于料库中；⑥施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运，若在工地内堆置超过一定时间，应覆盖防尘布或防尘网，定期喷水抑尘，防治风蚀起尘；⑦施工期间，工地内从建筑上层将具有粉尘逸散性的物料、渣土或废弃物输送至地面时，可从建筑内部管道输送或者打包装框搬运，不得凌空抛撒；⑧运输车辆行驶路线尽量避开环境敏感点。2、施工废水防治措施①施工废水包括结构阶段混凝土养护排水、各种车辆冲洗废水等采取隔油、沉沙处理措施，经处理的废水用作洒水降尘不外排。②施工人员生活污水经三级化粪池处理后用于周边旱地浇灌施肥。3、施工噪声防治措施①在设备选型时尽量采用低噪声设备，对动力机械设备应进行定期的维修、养护。②合理安排施工时间，避免夜间施工，尤其是要严格控制施工机械噪声值大于85dB（A）的作业，在中午12：00~14：30，夜间22：00到清晨6：00时段内，禁止施工。③加强管理，尽量减少人为噪声（如装修材料的装卸、搬运等）。④施工车辆及来往运输车辆禁止鸣笛。⑤对高噪声设备加设减振垫。4、施工固体废物防治措施①建筑垃圾中的钢筋可以回收利用的全部回收利用；其它的混凝土块等无法回收利用的，按城市规划管理局对建筑垃圾的管理办法进行处置；在建设过程中，建设单位应请具有建筑垃圾运输许可证的单位规范运输，不得随意倾倒建筑垃圾，不得制造新的“垃圾堆场”。②施工人员生活垃圾统一收集，由环卫部门统一清运处理。5、施工期生态影响防治措施项目用地范围内无生态环境保护目标，施工期生态影响防治措施如下：①建立规范化操作程序和制度。以一定程序和制度的方式规范建设期的行为。②合理安排施工次序、季节、时间。③改变落后的施工组织方式，采用科学的施工组织方法。④施工中及时设置排水沟和截水沟，同时土方的开挖回填要避开雨季，雨季来临前将开挖、回填弃方边坡处理完备，减少土方流失。运营期环境影响和保护措施1、大气污染源本项目废气主要有车辆废气及动力起尘、砂石原料堆场扬尘、砂石装卸粉尘、搅拌机搅拌粉尘和储存筒仓呼吸粉尘。其中，本次项目建设要求厂区内的道路均进行硬化，定时清扫道路表面的粉尘，对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，故运输车辆废气及动力起尘量少，影响不大。另外，项目砂、碎石堆放在厂房内，厂房采用四周围挡并加盖顶棚，属于封闭仓库，且堆场车间周围设置喷淋降尘装置，厂房内空气流动不大，没有达到起尘风速，因此，项目堆场产生的扬尘量很少，对周边环境影响不大。项目粉煤灰和水泥建有密闭式筒仓储存，装卸过程为密闭装运，产尘量极小；主要装卸上料粉尘为砂、石装卸、上料过程产生的粉尘，排放量为0.36t/a。搅拌机搅拌和储存筒仓呼吸粉尘均配套有脉冲布袋除尘系统处理，搅拌机搅拌粉尘排放量约0.2808t/a，储存筒仓呼吸粉尘排放量约0.2592t/a。运营期废气污染物排放情况见表4-1。表4-1废气污染物排放情况表名称污染物种类废气排放量万m3/a产生量t/a产生浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放标准mg/m3排放形式产污环节砂、石装卸《水泥工业大气污染物排放标准》（4915-2013）-砂粉尘/0.141//0.141/无组织碎石粉尘/0.219//0.219/产污环节物料输送储存工序合计（筒仓呼吸）-水泥仓1粉尘19810.85454.5516.360.03240.0108无组织水泥仓2粉尘19810.85454.5516.360.03240.0108水泥仓3粉尘19810.85454.5516.360.03240.0108水泥仓4粉尘19810.85454.5516.360.03240.0108粉煤灰仓1粉尘19810.85454.5516.360.03240.0108粉煤灰仓2粉尘19810.85454.5516.360.03240.0108粉煤灰仓3粉尘19810.85454.5516.360.03240.0108粉煤灰仓4粉尘19810.85454.5516.360.03240.0108合计158486.4//0.2592/产污环节物料混合工序合计（搅拌生产）1号搅拌机粉尘90046.8520015.60.14040.04682号搅拌机粉尘90046.8520015.60.14040.0468合计180096.3//0.2808/总计3384183.06//0.9///（2）治理设施情况详见下表4-3表4-3治理设施情况表产排污环节治理设施处理效率收集效率治理工艺去除率是否为可行技术水泥、粉煤灰筒仓脉冲布袋除尘器99.7%10099.7%是搅拌机脉冲布袋除尘器99.7%10099.7%是备注：根据《3021、3022、3029水泥制品制造行业系数手册》3021水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业系数表，袋式除尘平均效率为99.7%，项目采用的布袋除尘器处理技术属于可行技术。（3）废气排放达标情况及影响程度根据表4-1，项目各粉料筒仓、搅拌机均配套有布袋除尘器处理，然后从呼吸孔进行无动力外排，排放颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1和表3标准限值，项目废气能够实现达标排放，对周边环境空气影响较小。（4）食堂油烟本项目设有食堂，燃料使用瓶装液化石油气及电，液化石油气及电均属清洁能源，燃烧产生的废气污染物少，对周围环境影响较小。本项目食堂设置基准灶头为1个，排风量以2000m3/h计，年工作300天，日工作时约3h，则年油烟废气排放量为1800000m3。用餐职工35人，食用油消耗量以30g/d•人计，则消耗食用油1.05kg/d，即0.315t/a，炒菜时油烟挥发一般为用油量的1%～3%，本环评取2%，则油烟产生量为0.0062t/a。项目油烟产生量为0.0062t/a，油烟废气产生量约1800000m3/a，则油烟产生浓度为3.4mg/m3，食堂安装油烟净化器，油烟去除率为60%，经油烟净化器处理后油烟排放浓度为1.4mg/m3，油烟排放量为0.0025t/a，排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）规定限值（“小型”规模餐饮厨房油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3），食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放，对周边环境影响较小。2、水污染源本项目用水主要有搅拌生产用水，搅拌机清洗用水、厂区冲洗用水、车辆清洗用水、生活用水、降尘用水。水污染源主要有搅拌机清洗废水、厂区冲洗废水、车辆清洗废水、初期雨水、生活污水。本项目运营期污水产生及排放情况见表4-4。表4-4废水污染物排放源情况一览表产污环节污染物产生浓度mg/L产生量t/a废水量m3/a排放浓度mg/L污染物排放量t/a治理设施排放标准排放方式日常生活CODCr3000.39613202000.264三级化粪池/旱地施肥BOD51500.1981000.132SS2000.264600.079NH3-N300.040300.040搅拌机清洗SS//2400//砂石分离器/不外排，回用至搅拌生产车辆清洗SS//3600//沉淀池/不外排，循环使用厂区冲洗SS//1200///初期雨水SS//960//初期雨水收集池/不排放，作为厂区降尘用水3、噪声（1）设备噪声源强项目主要噪声源为生产设备搅拌机、配料机、砂石分离机、皮带输送机、混凝土运输车等，噪声源强约70～85dB（A），建设项目噪声源声压级见表4-5。表4-5项目主要生产设备噪声情况单位：dB（A）序号设备名称数量单位源强/套1搅拌机2套852配料机2套753混凝土运输车10辆804砂石分离机1套755皮带输送机2套70注：车辆启动时才会产生噪声，厂区内运输车辆不会全部同时在厂区内流动，并且运输车辆排队待上货时不启动车辆的搅拌功能，噪声较小，项目至多同时10辆运输车在厂区内运输流动，本次源强运输噪声按10辆运输车进行估算。（2）预测模式为降低项目生产设备产生的噪声源强，减轻项目生产设备产生的厂界噪声对厂界外的影响，建设单位应采取以下有效措施对噪声进行控制：（1）在相同功能的情况下尽量引进低噪声设备。（2）合理安排设备安装位置，设减震垫减少振动，以降低噪声源强。（3）定期对设备进行检修维护，使生产设备处在良好的运转状态。（4）控制厂内运输车辆工作数量，行驶速度；（5）加强对厂区以及厂界的绿化，尤其应在厂界增加高大乔木等树种的种植数量。在采取以上防治措施的情况下，根据点声源噪声传播衰减模式，可估算营运期间不同距离处的噪声值，预测模式如下：其中：L1、L2——距离声源r1、r2处的噪声值，dB（A）；r1、r2——预测点距声源距离，r2>r1；ΔR——生产厂房、绿化等措施引起的衰减，取值20dB(A)。各设备声源衰减后在预测点的叠加作用，计算公式如下：（3）预测结果根据预测模式，各设备噪声随距离衰减对厂界的贡献值见表4-6。表4-6噪声在不同距离处预测值dB(A)距离（m）40（东面厂界）20（南面厂界）60（西面厂界）15（北面厂界）贡献值[dB（A）]40.446.436.948.9标准值[dB（A）]昼间：60；夜间：50昼间：60；夜间：50昼间：60；夜间：50昼间：60；夜间：50评价结果昼间：达标夜间：达标昼间：达标夜间：达标昼间：达标夜间：达标昼间：达标夜间：达标由上表可知，项目在厂界昼夜噪声贡献值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。4、固体废物本项目固体废物包括员工日常生活垃圾、生产过程中产生的除尘器收集粉尘、沉淀池废渣。（1）一般固体废物①除尘器收集粉尘根据前文，项目除尘器收集粉尘量182.16t/a，筒仓除尘器、搅拌机除尘器均为配套设备，粉尘经除尘器过滤后直接回落至筒仓或搅拌机内，直接回用于生产。②沉淀池沉渣混凝土运输车辆、地面冲洗废水经沉淀池沉淀后产生的沉渣主要为沙、石等，约为100t/a，定期清掏经砂石分离器分离，堆放于四面围挡的废料场堆棚内，自然风干后直接回用于搅拌生产。③搅拌机清洗废渣及不合格产品搅拌机清洗产生的废渣和生产过程中产生的不合格产品经砂石分离机分离成砂石和水泥浆。其中分离出来的水泥浆量约3000t/a，分离出来的废砂石量约1000t。废砂石堆放废料场风干后回用至搅拌生产；水泥浆暂存于搅拌罐防止凝结成块，最终回用于搅拌生产。④生活垃圾项目劳动定员35人，其中厂内住宿10人，年生产天数为300天。生活垃圾产生量不住厂人员按0.5kg/人·d计，住厂人员按1kg/人·d计，则生活垃圾产生量合计约为6.75t/a，交由当地环卫部门定期清运处理。（2）危险废物本项目厂区设置有维修间，厂区内的设备车辆维修在厂内进行，维修过程会产生少量废矿物油及废矿物油桶，约0.5t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废矿物油属于危险废物（危废代码：HW08废矿物油与含废矿物油废物900-214-08），废矿物油桶属于危险废物（危废代码：HW08废矿物油与含废矿物油废物900-249-08），集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处置资质的单位定期清运处置。本项目危险废物属性及处置方式一览表详见下表4-7。表4-7本项目危险废物属性及处置方式一览表名称废矿物油废矿物油桶产生环节生产设备设施、运输车辆维修维修所用矿物油的包装属性危废（编码：900-214-08）危废（编码：900-249-08）主要有毒有害物质名称矿物油矿物油物理性状固体固体环境危险特性易燃性（I）易燃性（I）产生量（t/a）0.5贮存方式集中收集后暂存于危废暂存间内利用处置方式和去向委托有危废处置资质的单位定期清运处置。利用或处置量（t/次）0.5环境管理要求建立环境管理台账，记录固体废物名称、代码、类别、产生环节、物理性状去向等基础信息，并且台账记录保存不少于5年。表4-8项目固废产生量、排放量和处置去向单位：t/a序号固废名称产生量t/a排放量处置方式1除尘器收集粉尘182.160经除尘器过滤后直接回落至筒仓或搅拌机内，直接回用于生产2沉淀池沉渣1000定期清掏堆放于四面围挡的堆棚内，自然风干后直接回用于搅拌生产。3搅拌机清洗废渣及不合格产品40000经砂石分离机分离成砂石和水泥浆，废砂石堆放废料场风干后回用至搅拌生产；水泥浆暂存于搅拌罐防止凝结成块，最终回用于搅拌生产。4生活垃圾6.750交由当地环卫部门定期清运处理5废矿物油及废矿物油桶0.50暂存于危废间，委托有资质的单位定期清运处置如上表，本项目采取以上措施处理后，产生的固体废物均得到有效利用及处置，对周围环境影响较小。5、地下水、土壤项目不涉及地下水及土壤污染途径，不作分析。6、排污许可管理及监测计划根据《排污许可证管理暂行规定》，建设单位应当在投入生产或使用并产生实际排污行为之前，应依法按照排污许可证申请与核发技术规范提交排污许可申请，领取排污许可证。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019版）》，本项目属于“其它水泥类似制品制造3029”，项目属于登记管理的排污单位，不需要申请取得排污许可证，应当在全国排污许可管理信息平台填报排污登记表，项目不用设置自行监测。7、环境风险影响分析本项目混凝土生产所用原辅材料及产品均不涉及环境风险物质，主要环境风险源为储存有废矿物油及废矿物油桶的危废暂存间，可能影响途径为废矿物油及废矿物油桶在装卸、存储、转移过程中有可能会发生泄漏，或极端条件雨水冲泡污染环境。本次针对项目的情况，提出以下环境风险防范措施要求，在严格落实以上风险管理措施后，可将风险发生的概率和影响后果降到最低限度：①危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单建设，危废暂存间基础应进行防渗处理，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数1.0×10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料（渗透系数1.0×10-10cm/s），并且应具有遮风挡雨的功能，防治危险废物被雨水冲刷进入外环境；②加强对危险