砼浇筑施工方案

郑州市黄河风景区炎黄二帝塑像工程+0.2板、一层框架柱、剪力墙、梁砼浇筑施工方案一、人员组织：为了确保+0.2板，一层剪力墙、柱、顶板砼能够顺利浇筑，杜绝在浇筑过程中出现多个问题，现将各科室及有关人员责任明确以下：李东海、苗彦玲负责前后盘及各方面的协调工作。2、顾山、任锋负责前盘的抄平、收面、接拆泵管、砼量的计算等前盘全部工序及质量控制。3、刘彦茹负责砼的搅拌、浇筑和振捣工作。4、刘传亭负责前盘质量检查和控制。5、刘彦玲负责原材料的准备，确保砼使用的材料不停档。6、俞显珍负责试块制作、现场塌落度的实验和砼配合比的检查等。7、作业队：组织作业队劳动力35人。其中砼工8人，负责振捣；钢筋工7人，负责调节钢筋；粉刷工10人负责收面；杂工10人负责接泵管、翻浆等杂活。二、机械设备：本次组织、泵机一台、塔吊一座、砼振捣棒6根、平板振动器一台，机械性能良好，能满足工程使用。三、浇筑路线：本次浇筑板、剪力墙、框架柱砼等级均为C30。具体浇筑次序以下：1、本工程±0.000以上④~⑤轴跨中1/3范畴内沿外墙及梁板留900宽后浇带。按后浇带位置先施工1-4轴+0.232板，再施工5-9轴板至+0.232标高，然后支+1m梁、柱、剪力墙（外壳）模板按后浇带次序一次浇筑至+1m处，最后再支模浇筑一层砼完。2、本次浇筑路线分二路：第一路用地泵接泵管至1/A轴柱处浇筑，由东向西浇筑板至+0.232标高；第二路由塔吊配合使砼浇注不间断。梁、柱、剪力墙也按此次序施工。本工程砼采用现场集中搅拌，由输送泵直接输送到浇筑部位。四、砼操作工艺1、砼制作（1）装料次序：普通先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。（2）管道敷设：对泵送砼的影响很大。其敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。（3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的时间为120S～140S。混凝土开始搅拌时，技术部、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查与否符合配合比告知规定，经调节合格后再正式搅拌。搅拌规定：搅拌混凝土掺加干粉状外加剂时，其次序为石子、水泥、砂子、外加剂；每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充足湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁面的损失，因此石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料；出料时，先少量出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，含有良好的流动性、粘聚性和保水性。砼原材料每盘称量的偏差，应符合下表材料名称允许偏差（%）水泥、混合材料±2粗细骨料±3水、外加剂±22、砼的输送现场砼采用泵送施工工艺（1）施工准备根据工程的整体状况合理布置泵车的位置，贯彻电源、水源以及现场照明，必要时应有备用的发电机和易损工具。预先拟定通迅联系办法。现场设专职调度员统一指挥。在泵送前对泵送机械设备进行全方面检查，以确保在作业时间运输正常。检查砼输送管道的铺设与否合理、牢固。泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水湿润，然后再加入一定的水泥砂浆进行泵送。水泥砂浆的配合比为1:2。水泥砂浆的用量取决于输送管的长度与弯头的数量。（2）操作工艺1）泵送管道的铺设管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此在现场布管时应当注意下列问题：①输送管道的配管线路最短，管道中尽少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得不不大于180°，并不得扭曲。②泵机出口不适宜水平上变换方向，如受场地限制，宜用半径1m以上的弯头，否则压力损失过大。管道应用方木垫牢。③变径管后最少第一节是直管，水平或略向下倾斜，然后再接弯管，泵送高度超出10m时在变径管和立管之间水平长度不得不大于高度的2/3。2）泵送作业的注意事项①泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入砼拌合料，以防空气进入阀箱。如果砼供应不上，应暂停泵送。②泵送料斗应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入泵管。③泵送砼时，砼应充满料斗，料斗砼而不得低于料斗口20cm。在泵送工作因砼供应不上而暂停时，应每隔10min开泵一次，以免砼发生沉淀堵塞管道。3）夏季施工应注意保温4）雨期施工时应注意骨料含水率变化。骨料的含水状况对泵送砼的工艺性能与力学性能的影响很大。在雨季施工时，砂子含水率在5%~30%的范畴内变化，如不及时调节，不仅强度失去保障，泵送作业也是根本不可能的。5）砼从搅拌机出料到浇筑完毕，不适宜超出下表规定。砼强度等级气温不高于25℃高于25℃C30120分钟90分钟（3）（外壳）墙、梁、柱、板砼浇筑1）顶板浇注前，在顶板上敷设管道，必须采用马凳将其架空，以确保在浇注砼时钢筋位置不受影响。2）浇筑现浇板时，虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实、抹平。施工中应加强振捣，确保砼密实，表面平整。在施工中，除应确保把好钢筋隐蔽检查关和砼浇筑关外，还应注意砼浇筑过程中避免钢筋位移，必要时可在剪力墙模板上口增设一道水平筋，在框架柱上部绑扎箍筋固定牢等方法，在砼浇筑过程中，如发现撞斜碰歪的钢筋，要及时纠正。3）柱在砼浇筑时，采用在柱底部填150~200mm厚的水泥砂浆，直接从柱顶一次性持续浇筑砼。4）墙体浇筑前，验收模板、钢筋和垫块。垫块必须绑扎在墙体钢筋外侧0.06米1个，位置、间距对的。5）墙体浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体浇筑成分相似的减石子砼，用铁锹均匀入模。第一层浇筑高度控制在50cm，后来每次浇筑高度不应超出１米；分层浇筑，振捣。砼下料点分散布置，墙体持续进行浇筑，间隔时间不超出2h。6）振捣墙体用插入式振捣器，移动间距不适宜不不大于50cm，浇捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时严禁碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管，发现移位，各有关工种互相配合进行解决。7）（外壳）剪力墙的浇注，采用分层持续浇注，分层振捣密实。3、混凝土振捣：混凝土浇筑过程中，应采用机械振捣，振捣时间及操作要点应按现行《混凝土构造工程施工及验收规范》的有关规定振捣密实，避免漏振、欠振，避免混凝土出现蜂窝、麻面。混凝土振捣，平板采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。（1）混凝土柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。（2）在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动普通以20s-30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平状，不再明显下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准。（3）分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。（4）振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。（5）振捣混凝土时要有专人看守模板，如发现异常现象及早解决。（6）每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。（7）如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。4、混凝土的养护为了确保新浇的混凝土有适宜的硬化条件，避免早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完毕后，柱及梁、墙板采用满铺塑料膜覆盖，视气温变化状况每间隔一定时间浇水养护，确保混凝土表面湿润，外壳刷养护液，混凝土持续养护时间不少于7天。5、对的预留和解决施工缝（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前拟定，并宜留置在构造受剪力较小且便于施工部位。柱宜留置在基础的顶面，梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底下列20～30mm处；有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范畴内；墙留置在门洞口中1/3范畴内，也可留在纵横墙交接处。（2）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应不大于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应去除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相似的脱石混凝土；混凝土应细致捣实，