施工组织设计涂料工程施工方案

涂料工程施工方案涂料工程基层解决。混凝土和抹灰表面：施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1:3的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补；表面麻面及缝隙应用腻子弥补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应去除干净。施涂溶剂型涂料时，基体中基层含水率不得不不大于8％；施涂水性和乳液型涂料时，含水率不得不不大于10％。混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的重要工序注：1。表中“＋”号表达应进行的工序。2。机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制，以达成质量规定为准。3。高级内墙、顶棚薄涂料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及1～2遍涂料。4。石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的重要工序除板缝解决外，其它工序同表2－60。5。湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂料。木料表面施涂溶剂型混色涂料的重要工序木材表面上的灰尘、污垢等施涂前应清理干净，木材表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子弥补，并用砂纸磨光，较大的脂囊子应用木纹相似的材料用胶镶嵌。节疤处应点漆2～3遍。木料制品仿水率不得不不大于12％。金属表面：施涂前应将灰尘、油渍、鳞皮、锈、焊渣、毛刺等去除干净。潮湿的表面不得施涂涂料。注：1。表中“＋”号表达应进行的工序。2。高级涂料做磨退时，宜用醇酸树脂涂料刷涂，并根据涂膜厚度增加1～2遍涂料和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。3。木料及胶合板内墙、顶棚表面施涂溶剂混色涂料的重要工序同上表。打底子。木材表面打底子的目的是使表面含有均匀吸取涂料的性能，以确保面层的色泽均匀一致。木材表面涂刷混色涂料时，普通用工地自配的清油打底。若为涂刷清漆，则应用油粉或水粉进行润粉，以填充木纹的棕眼，使表面平滑并起着色作用。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水等配成，其渗入力强，耐久性好，但价格昂贵，用于木门窗、地板及室外部分较多。水粉是大白粉加颜料、水胶配成，其着色力强，操作容易，价格低廉，但渗入力弱，不易刷匀，耐久性较差，合用于室内面或家具。金属表面则应刷防锈打底。抹灰或混凝土表面涂刷油性涂料时，普通也可用清油打底。打底子规定刷到、刷匀，不能有遗留和流淌现象。涂刷次序普通是先上后下，先左后右，先外后里。刮腻子、磨光。刮腻子的作用是使表面平整。腻子应按基层、底层涂料和面导涂料的性质配套使用，应含有塑性和易涂性，干燥后要结实。惯用的腻子见下表。刮腻子的次数随涂料工程质量等级的高低而定，普通以三道为限，局部刮腻子，然后再满刮腻子。头道规定平整，二、三道规定光洁。每刮一道腻子待其干燥后，都应用砂纸磨光一道。对于做混色涂料的木料面，头道腻子应在刷过清油后才干批嵌；做清漆的木料面，则应在润粉后才干批嵌；金属面应等防锈漆充足干燥后才干批嵌。施涂涂料刷涂：用排笔、棕刷等工具蘸上涂料直接涂刷于物体表面上。涂刷应均匀、平滑一致。涂刷方向、距离长短一致。勤沾短刷，接槎应在分格缝处。如全部涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂普通不少于两道，应在前一道涂料表面干后再涂刷下一道。两道涂料的间隔时间普通为2～4h。滚涂：是运用长毛绒辊、泡沫塑料辊、橡胶辊等辊子蘸上少量涂料，在待涂物件表面施加轻微压力，上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。辊子种类应根据涂料品种、规定的花饰来选择。惯用的辊子直径为40～50mm，长180～240mm。边沿不易滚到处，可用阴阳角辊子或刷子补刷。喷涂：是借助喷涂机具涂料形成雾状（或粒状）喷出，分散沉积在物件表面上。喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等拟定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力和与物件表面之间的距离等。喷涂施工规定喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙、顶棚垂直，喷枪与墙、顶棚有规则地平行移动，运行速度一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作普通应持续进行，一次成活，不得漏喷、流淌。室内喷涂普通先喷涂顶棚后喷涂墙面，两遍成活，间隔时间约2h；外墙喷涂普通为两遍，较好的饰面为三遍，作业分段线应设在水落管、接缝、雨罩等处。施涂涂料应注意问题：涂料粘度或稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品阐明规定的配合比，根据使用状况分批混合，并在规定的时间内用完。全部涂料在施涂前和施涂过程中，均应充足搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一道涂料必须在前一道涂料干燥后进行；施涂水性和乳液型涂料时，后一道涂料必须在前一道涂料表面干燥后进行。每道涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。水性涂料和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品阐明书的温度控制。冬期室内施涂时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得忽然变化。涂料前应避免雨淋。尘土玷污和热空气的侵袭。质量规定。涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。室外，按施涂面积抽查10％；室内，按有代表性的自然间抽查10％，但不少于3间。验收时，应检查所用的材料品种，颜色符合设计和选定的样品规定。施涂薄涂料表面的质量应符合表2－64的规定；施涂溶剂型混色涂料表面的质量应符合表2－65的规定；施涂厚涂料表面的质量应符合表2－66的规定；施涂复层涂料表面的质量应符合表2－67的规定。涂料工程的安全技术。涂料材料、所用设备必须胡专人保管，且设立在专用库房内，各类储油原料的桶必须要有封盖。在涂料材料库房内，严禁吸烟，且有消防设备，其周边若有火源时，应按防火安全规定，隔绝火源，与其它建筑物相距25～40m距离。涂料原料间照明应有防爆装置，开关应设在门外。表2－65 溶剂型混色涂料表面质量规定 注：1。大面是指门窗关闭后的里、外面。2。小面明显处是指门窗启动后，除大面外，视线能风到的部位。3。设备、管道喷、刷涂银粉涂料，涂膜应均匀一致，光亮足。4。施涂无光乳胶涂料、无光混色涂料，不检查光亮。表2－66 厚涂料表面质量规定刷浆工程刷浆材料高分子材料采用107胶时，普通为水泥量的20％；采用乙烯乳液时，为水泥量的20％～30％。颜料应用耐碱、耐光性好的矿物颜料。分散剂采用六偏磷酸钠时，掺量约为水泥量的0.1％，用木质素磺酸钙时，掺量约为水泥量的0.3％。增水剂惯用甲基硅醇钠，使用时可直接掺入涂料混合物中，或用作涂层的罩面。掺入使用时，应将甲基硅醇钠用硫酸铝中和至pH＝8左右，并稀释成含固量为3％的溶液，溶液掺加量为水泥量的60％。聚合物水泥浆配成后，寄存时间不应超出4h。大白浆：是由大白粉加水制成，若加入颜料，可制成多个色浆。调制大白浆时必须掺入胶结料、107胶或聚醋酸乙烯乳液。107胶的掺入量约为大白粉量的15％～20％，聚醋酸乙烯乳液的掺入量约为8％～10％。可赛银浆：由可赛银粉加入水调制而成。可赛银粉是由碳酸钙、滑石粉和颜料研磨，再加入干酪素胶料（作为胶粘剂）待混全均匀而成。可赛银粉涂膜与基层的粘结烽和耐水，耐碱、耐磨性能都比大白粉好。施工工艺。刷浆工程按工程部位可分为室内刷浆和室外刷浆。室内刷浆按质量规定分为普通刷浆、中级刷浆和高级刷浆三级。用石灰浆和聚合物水泥浆刷浆，最高只能达成中级刷浆原则。室内刷浆、室外刷浆的重要工序见表2－68和表2－69所示。基层解决和刮腻子：刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕去除干净。基层表面的孔眼、缝隙和凹凸不平处应用腻子弥补打磨齐平，所用腻子如为室内刷浆可用大白（或滑石粉）纤维素乳胶腻子，其配合比为：乳胶：滑石粉或大白粉：2％羧甲基纤维素溶液＝1：5：3.5；室外刷浆应用水泥乳胶腻子，其配合比为：乳胶：水泥：水＝1：5：1。对于室内中级刷浆和高级刷浆工程，由于较高，在局部刮腻子后，还得再满刮腻子1～2遍，并磨平。刷大白浆、可赛银浆时，规定墙面充足干燥，抹灰面内碱质全部消化后才干施工。般须通过一种夏天的充足干燥后，才干进行嵌批腻子和刷浆。其它刷浆材料对基层程度的规定较低，八成于即可刷浆。注：1。表中“＋”号表达应进行的工序；2。高级刷浆工程，必要时可增刷一道；3。机械喷浆可不受表中遍数的限制，以达成质量规定为准；4。温度较大的房间刷浆，应用品有防潮性能的腻子和浆料。表2－69 室外刷浆工程的重要工序注：1。表中“＋”号表达应进行的工序；2。机械喷浆可不受表中遍数的限制，以达成质量规定为准。刷浆：刷浆办法普通用刷涂法、滚涂法和喷涂法刷涂法是最简易的人工施工办法，普通用排笔、遍刷进行刷涂。涂料的稠度必须加以控制，使其在刷涂时不流坠、不显刷纹。滚涂法是运用辊子蘸少量涂料后，在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，