通风空调工程施工方案

通风空调工程施工方案(一)通风空调工程施工方案1)施工主要内容就施工程序1、 通风空调工程主要内容工程主要施工内容为空调通风系统、空调风管，均为低压系统，釆用镀锌钢板制做，咬口或共板连接。镀锌钢板的厚度及其法兰用材的规格请详见现行国家规范。空调冷凝水系统所用冷凝水管釆用硬质聚氯乙烯管。本工程所有空调送、回风管及新风管、冷媒管、冷凝水管均保温,保温釆用发泡橡塑管壳或板，传热系数X^O.034W/(m-K)，保温层厚度满足《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》第11.1.5条的相关规定。冷凝水干管为顺坡0.00502、 风管主要用材是：通风空调设备、部件主要有：变制冷剂流量多联中央空调系统室内外机、分体空调系统、新风机组、消声器、散流器、风机、风口、调节阀等。(二)管道系统施工方案本工程中所用管道主要有冷媒管及冷凝水管。A、冷媒管部分：主要工艺一一镀锌丝杆吊支架、铜焊焊接、阻燃橡塑材料保温，安装完毕后需做保压试验及排污。(1)安装过程冷媒配管应严格遵守三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先时安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁以是施工时应注意管内清洗，二是焊接时釆用氮气焊接，最后时吹净。气密性一时保证焊接质量和喇叭口连接质量;二是最后气密性试验。材料：冷媒管釆用去磷无缝铜管，并应符合国标GB/T1527-1997冷媒管、冷凝水管保温釆用发泡橡塑管壳或板，传热系数XW0.034W/(m-K),夕卜缠塑料包扎带。步骤：支架制作安装一按图纸要求配管一焊接一吹一检漏一保温一真空干燥a、 铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。b、 冷媒管钎焊应釆用含银不小于5%的银焊条，钎焊作业应在向下或水平侧面进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。c、 根据技术资料的要求，铜管钎焊时必须釆用氮气焊接，焊接时八微压(0.02Mpa)氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。d、 铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥的产生。冷媒管的封堵十分重要，以防止水分、脏物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、己安装好的管子要把管口包扎好。冷媒管吹污本项工程在冷媒管与空调机连接之前进行，将氮气瓶压力调节发与室外管路系统的充气口连接好，取室内管路系统最远端的管口作为排污口（其余管口均堵住），用干净的白色硬板抵住排污口，压力调节到5KG/CM2向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（对液管和气管分别进行）。扩口连接冷媒配管与室内机连接釆用喇叭口连接，所以要求注意喇叭口的扩充质量。其中承口的扩口深度不应下小于管径，扩口方向应迎向介质流向，切管釆用切割刀。扩口锁紧螺母时在扩口的内外表面商涂冷冻机油，有利于操作。立管中的气管超过10米时，每隔不超过10米处安装一个存油湾头。冷媒管支吊架：吊架做法参见《暖通空调设计选用手册》中国标T616,吊架间距见下表横管的固定：其支撑间隔表配管直径（mm）中20以下020-40中40以上支撑点间隔（m）11.52在液管、气管共同悬吊时，以气管的尺寸为准。立管（竖直管）的加固管卡处应使用木码代替保温材料，“U”形管卡在木码外固定，木码应进行防腐处理。配管直径（mm）中20以下020-40中40以上

支撑点间隔（m）1.52.02.5（2）气密性试验目的：查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。操作步骤：序号阶段（加压分阶段进行）标准1第一阶段3.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口。2第二阶段15.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口。修正后无压降3第三阶段：40.0kgf/cm2加压24小时以上，可发现微小漏口。压力观察：1） 加压至并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。2） 修正方法环境温度每有±1°C温差，便会有±0.1kgf/cm2的压力差。修正公式：实际值二加压时压力+（加压时温度-观察时温度）X0.1kgf/cm2根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。注意事项：1） 气密性试验釆用加压氮气40kgf/cm2进行。2） 气密性试验绝对不能釆用氧气、可燃性气体和有毒气体。3） 保压读数前要静置几分钟，待压力稳定后再记录温度、压力值和时间（以便修正）。4） 在保压结束后，将系统压力释放至5〜8kgf/cm2再保压封存。5） 管道过长时，应分段检查。a,室内侧b.室内侧+竖直 c.室内侧+竖直+室外侧（3） 真空干燥的目的及注意事项真空干燥的目的1） 清除系统中的水分，防冰堵及镀铜现象（冰堵将导致系统不能正常运行；镀铜将损害压缩机）。2） 清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。注意事项：1） 确认真空泵工作1小时以上能达到-755mmHg以下。如果真空泵工作3小时以上仍不能达到-755mmHg以下，说明有水分混入或有漏气的地方，需要检查。2） 如果有水分混入的话，则必须用氮气进行“真空损坏”。在真空干燥后，把氮气压加至0.5kgf/cm2,之后再抽真空。这样反复操作直至真空度达-755mmllg以下且压力再也不上升为止。（这个作业既麻烦又费时间，所以在作业前应防止水分进入配管系统内，须做好施工过程中的配管保护工作，只有这样，才能确保真空干燥工作的顺利进行。3） 如果是新冷媒的话，真空度、洁净度要求更高。（在抽真空时必须加装止逆阀，防止润滑油进入到系统中）4） 密封性能试验时不泄漏，而且抽真空时出现泄漏的情况经常发生。此时，请检查阀门的气密性能。（4） 充填冷媒步骤及注意事项步骤：1） 冷媒追加前需确认真空干燥是否已经完成。2） 计算应追加充填的冷媒量。（根据实际的液管尺寸和长度计算根据所配液管的尺寸和长度计算，公式参照技术资料。）3） 用电子秤（或加液器）测量需追加的冷媒量。4） 将冷媒钢瓶、压力岐表、室外机的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管及岐管中的空气排出后再进行。5） 充填完了后，确认室内、室外机的扩口部等是否有冷媒泄漏（用气体检漏器或肥皂水进行检查）。6） 将追加的冷媒量记入室外机的冷媒追加指示铭板上。注意事项：1） 多联机追加充填的冷媒量一定要按随室外机的相关技术资料中的公式进行计算后再进行充填。绝对不能以运转电流、压力、温度等来充填。因为根据气温、配管长度的不同，电流、压力等是要变化的。2） 在气温低时，可用温水或热风对冷媒储气瓶加温，绝对不能用火焰直接加热。B、排水管部分：主要工艺一一镀锌丝杆吊支架、PVC-U材料管道（专用胶水连接）、橡塑材料保温，排水坡度不小于l%o安装完毕后需做排水试验。1） 排水管安装要点：冷凝水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其它管线的交叉，以保证坡度顺直。水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。吊架间距：通常横管0.立管1.5m-2.0m,每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲而形成气阻（气袋），气阻会严重影响水流畅通，以致水位异常。排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水。保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小于50mni,保证牢固，防止凝露。空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。排水管必须要保持1/100以上的落水斜度。向水平管的汇流尽量从上部，如从横向容易回流。排水管末端不要直接同地面接触。2） 集中排水作业时的注意事项为了不使横向主排水管走的太长，应尽可能多的增加排水点，减少所连室内机台数。

内有排水泵的机型与自然排水的机型，应分别汇合到不同排水系统中。排气口必须加2个弯头，使口朝下，以免灰尘等污物掉入管内。3）带提升泵机型机口提升管的做法排水管与室内机连接时，必需釆用随机附带的管箍固定，不得用胶水粘接，以保证检修方便。为确保斜度1/100,排水管总的提升高度H为540剛（注意：从提升泵排水管口能提升的高度为0-340mm,且在排水提升管段禁止设置通气管），垂直向上后必须马上下斜放置，否则会造成水泵位开关误动作。150mm连接方式如图所示：注意：排气口的安装不能在提升150mm连接方式如图所示：注意：排气口的安装不能在提升部位安装，否则会把水排到天花或无法排出。提升高度

参照随机资料固定码PVC32软接管300mm4） 满水试验排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时，检查连接处是否有渗漏。5） 保温应釆用难燃B1级橡塑保温筒保温。保温层厚度通常为10mm。机体排水口处的保温材料一定要用胶粘在机体上，防止结露。管道在墙内敷设能够不保温。保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠布基胶带，胶带宽度不小于5cm,保证牢固，防止结露。（四） 通风空调电气施工1） 所有空调调速开关，开关接插件嵌墙暗装，离地1.3m；2） 控制电线：注意电线的相容性，与电源线平行配线时，应适当地保持一定的间距（300nmi），防止对信号的干扰。3） 电源配线：注意线路断路器的选择、室外机空气开关的选择、电缆尺寸的选择、室内机与室外机必须接地、电源电缆与信号电缆不能捆扎在一起。4） 空调控制线全部釆用三芯屏蔽双绞线，穿套管安装，并单据敷设,禁止将控制线和冷媒管、电源等捆扎在一起。（五） 空调系统的调试（1）接通电源前的检查1） 首先检查制冷配管系统的气密性，是否仍然保持良好。方法是通过观察安装在室外机处的压力表，在扣除气温因素后，检查充氮加压的压力值是否仍然保持恒定。2） 检查室内、外机的电源接线是否准确；接线头的裸线是否过长；相线、零线、接地线的接线端螺母是否拧紧。3） 检查制冷剂配管连接是否正确；配管保温，尤其是配管与室内机接口的保温处理是否完好。5）电源电路的绝缘试验使用500V兆欧表，在电源线连接端与接地线之间施加500V的直流电压，检查绝缘电阻。要求绝缘电阻必须大于2MQo注意：500V直流电压切勿加到控制电缆线的接线端。（2） 制冷剂配管系统的抽真空1） 首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止阀的备用口处，用耐压软管连接表式分流器、真空泵。2） 使用抽真空良好（4mpa以下）、排气量大（40L/min以上）的真空泵。3） 室外机不参加抽真空，所以不要打开室外机气侧、液侧的截止阀。4） 抽真空度为4mpa,抽真空时间为2-3h0若抽3h以上还达不到4mpa时，检查漏气处。5） 抽真空完成，真空度达到4mpa,关闭表式分流器全部阀门，关闭真空泵。（3） 制冷剂的追加填充抽真空作业完成后，用制冷剂储气钢换下真空泵，根据液管的实际长度，追加制冷剂。1） 根据制冷剂配管安装施工过程中记录的液管管径及长度，计算制冷剂的追加量。2） 制冷剂的充注方式制冷剂添加前首先用真空泵抽真空，制冷剂一般从制冷系统的低压段加入，可通过低压关阀的旁通孔或气门注入。a） 气体注入法制冷剂以气体状态注入制冷系统，加注时，储液瓶应卧放或倒立竖放，出口在下面，使流出的是制冷剂液体。冲注时，制冷剂可从输液管上的工艺阀内注入。加制冷剂液体时，不允许开机运行，防止液击。b） 液体注入法制冷剂以液体状态注入制冷系统，加注时需将储液瓶竖立，出口在上面，流出的是气体。冲注时，应开机运行。（4）空调系统试运行调试过程中应注意下列事项：1） 第一次合上空调系统电源总开关，向室外机通电，必须预热才能起动室外机运行。因为，压缩机内的冷冻机油需要曲轴箱内加热器通电预热。2） 直接蒸发式空调系统在通电后均有自检功能。若系统接线有错，会在控制屏上显示；若接线均正常，系统自检会自动停止。3） 在调试过程中，应注意测量有关数据，并记录。室内机：制冷（或加热）的进气温度和排气温度。室外机：绝缘电阻；电压和电流；排气压和进气压；进、排气管道的温度；进、排气气流的温度；压缩机频率。第一节二十四、智能化系统施工方案一、 （一）、施工准备本工程智能化系统包括弱电网络、电话、安防监控、门禁系统。摄像头、门禁等内容为深化内容。二、 （二）、综合布线系统（一） 1.工艺流程敷设管路、安装桥架一一穿线（水平布线、垂直干线）——安装信息模块及面板、安装配线架一一线路通断、线性测试——竣工文档的整理（二） 2.设备的安装1） 机柜安装方法：机柜安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不大于3nmi；安装机柜面板，架前留有l.5m空间，机柜背面离墙距离大于0.8m,以便于安装和施工；壁挂式机柜底距地面宜为300-800mmo2） 配线设备机柜安装方法：釆用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应；各直列垂直倾斜误差不应大于3mm,底座水平误差每平方米不大于2mm；接线端子各种标志齐全；交接箱或暗线箱暗设在墙体内。预留墙洞安装，箱底高出地面为500-1000mm。3） 各类接线模块安装方法：模块设备完整，安装就位，标志齐全；安装螺丝必须拧紧，面板保持在一个水平面上。4） 信息插座安装方法：安装在活动地板或地面上，固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并严密防水、防尘。接线盒盖与地面齐平；安装在墙体上，高出地面30mm,如地面采用活动地板时，加上活动地板内净高尺寸；信息插座有标签。（三）3.线缆的敷设1）线缆的敷设一般应符合下列要求：缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。缆线布放时应有余量。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3-6m,工作区为0.3-0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5-10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。2）设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：电缆桥架宜距离地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.30mo桥架内横断面的填充率不应超过50%。电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾转弯及每隔3-5m处进行固定。在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束、25对或以上主干对绞电缆、光缆及其其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m,扣间距应均匀，松紧合适。（四）4.重点、难点施工方案1） 缆线终端的一般要求：缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。缆线中间不得产生接头现象。缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。2） 对绞电缆芯线终端应符合下列要求：终端时每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于六类线不应大于10mm,超五类线不大于13mmo剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360。圆周接触，接触长度不宜小于lOmmo光缆芯线终端应符合下列要求：采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，光纤连接盒可为固定和抽屉两种方式。在连接盒中光纤应能得到充足的弯曲半径。光纤融接或机械接续处应加保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。连接盒面板应有标志。跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。三、(三)、视频监控系统(一)1.工艺流程布置原则是：先敷设管线，而后安装控制中心系统设备，再安装前端摄像机、电梯摄像机等设备，并且整个系统的安装与工程的内装修同步。施工顺序是：布管穿线一一控制设备安装调试一一前端设备的安装、调试一一统调一一系统验收。(一)2.导线、电缆规定及穿线方法本系统的视频监控中的摄像机釆用半球网络摄像机，其信号线釆用超五类网络线接入楼层交换机;，其信号传输线釆用视频电缆接入视频编码器。缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。电缆敷设时应根据设计图上各段线路的长度来选配电缆。避免电缆接续，当必须中途接续时应采用接插件。缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。电源线宜与信号线、控制线分开敷设。缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍。电缆敷设完成后应用万用表检测电缆的屏蔽层与线芯是否绝缘，线芯是否接地。（三）3.设备安装方法在施工前，应对图纸、现场情况、材料设备的到货情况进行全面了解，具备条件时才可施工，施工中应做好隐蔽工程的施工验收，并做好记录。管线敷设时，建设单位应会同设计、施工单位对管线敷设质量进行随工验收，并填写“隐蔽工程随工验收单”。施工时应配合相关专业。石材上、吊顶上摄像机及探测器的安装注意应预留检修口等工作。闭路电视监控系统一般由摄像、传输、控制、图像处理和显示5部分组成。1）摄像机安装摄像机宜安装在监视目标附近且不易受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动。安装的高度，室内宜距地面2.5-5川或吊顶下0.2m处；室外应距地面3.5-10m,并不得低于3.5mo摄像机安装前应按下列要求进行检查：将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装；检查摄像机在防护罩内紧固情况；在安装过程中还应注意下列事项：在搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖。从摄像机引出的电缆宜留有Im的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，并不得用插头承受电缆的自重。先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。2）控制室设备安装：（1）机架安装应符合下列规定：机架的底座应与地面固定；机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1%;多个机架并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm；两个机架中间缝隙不得大于3mmo对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mni；机架内的设备、部件的安装，应在机架定位完毕并加固后进行，安装在机架内的设备应牢固、端正;机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫片圈均应按要求紧固不得遗漏。控制台安装应符合下列规定：控制台位置应符合设计要求；控制台应安装竖直，台面水平；附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无滑痕；台内接插件和设备应可靠，安装应牢固；内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。控制室内电缆敷设监控室内的电缆敷设釆用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引入，将电缆须所盘方向理直，按电缆的排列次序放入槽内，拐弯处应符合电缆曲率半径的要求；电缆离开机架和控制台时，应在距起弯点处lOnun处成捆空绑，根据电缆数量，应每隔lOOrnn—200mni空绑一次；在敷设的电缆两端应留有适当的余量，并标示明显的永久性标记；引入、引出房屋的电缆，在出口处应加装防水罩。向上引入、引出的电缆，在出口处应做滴水弯，其弯度不得小于电缆的最小弯曲半径；监视器安装监视器安装在固定的机柜上，应釆取通风散热措施；监视器安装位置应使屏幕不受外来光的直射，当有不可避免的光时，应加遮窗帘；监视器外部可调节部分，应暴露在便于操作的位置，并可加保护罩。（四）4.重点、难点施工方案1） 尽量利用弱电线槽、桥架。线槽、桥架不到之处需敷设钢管,条件不具备也可采用PE、PVC塑料管。强电和弱电电缆全部分设并分开穿管，不允许AC24V和DC12V低压电源线与视频信号线、控制电缆共管。2） 在装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在安全、整洁的环境中安装摄像机。3） 摄像机引出的电缆留有Im的余量，以便不影响摄像机的转动。摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，而且不影响附近人员的正常活动。安装高度：室内2.5-5m,室外3.5-10mo电梯轿厢内的摄像机安装有顶部，其光轴与电梯厢的两壁、天花板成45度角。4） 摄像机避免逆光安装。5） 球形摄像机、隐蔽式防护罩、半球形防护罩，因为占用天花板上方空间，所以必须确认该安装位置吊顶内无管道等阻档物。6） 解码器安装在离摄像机不远的现场，安装不要明显；若安装在吊顶内，吊顶要有充足的承载能力，并在附近有检修孔。7） 监控室内的终端设备，在人力允许的情况下，可与摄像机的安装同时进行。监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后，将机柜及控制台运入安装。8） 支座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超过2%。；几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3