中建PC吊装专项施工方案

A、B号地块建设项目二期PC吊装安全专项施工方案（格式最终版）编制单位：中国建筑第x工程局有限公司编制人：日期：2023年6月25日目录TOC\o"1-3"\h\u第一章、工程概况 塔吊吊运能力分析表1.2.3-1各单体塔吊参数序号塔吊编号型号臂长m最远距离处吊重t18#QTZ125(W6017-8B)502.4229#QTZ125(W6017-8B)502.42310#QTZ125（XGT6015A-8S）601.42411#QTZ125（XGT6015A-8S）601.42512#QTZ125（XGT6015A-8S）502.17613#QTZ125(6016-10)541.80714#XGTT125C（6015L-10）502.38815#QTZ125(W6017-8B)552.02916#QTZ125（XGT6015A-8S）601.421017#QTZ160(XGT6515A-10S)452.821118#XGTT125C（6015L-10）551.881219#QTZ125（XGT6015A-8S）551.821320#QTZ125（XGT6015A-8S）601.42各型号塔吊起重荷载性能能力见下表：表1.2.3-2QTZ125（XGT6015A-8S）塔吊起重荷载性能表1.2.3-3XGTT125C（6015L-10）塔吊起重荷载性能表1.2.3-4QTZ125（6016-10）塔吊起重荷载性能表1.2.3-5QTZ125（W6017-8B）塔吊起重荷载性能表1.2.3-6QTZ160(XGT6515A-10S)塔吊起重荷载性能以下将根据塔吊起重性能、PC堆场布置对各楼栋预制构件吊装进行逐一吊运能力分析。8#楼：堆场内最重预制构件为预制楼梯1.9t，堆场距塔吊中心最远距离为40m，该范围完全覆盖主楼平面，故满足堆场处最重预制构件吊运能力即可满足主楼平面处的吊运能力。其塔吊型号为QTZ125(W6017-8B)，大臂长50m，塔吊吊运能力详见下表（吊钩、吊具、吊链等配件总重量不大于0.1t，按0.1t考虑仍满足要求）。各类工况下构件距塔吊位置、距离及荷载塔吊在该距离处吊重（t）是否满足要求位置距离（m）荷载（t）堆场内最重预制构件距塔吊中心401.9+0.13.22是最重预制构件安装部位距塔吊中心≤401.9+0.1/主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心≤40＜1.9+0.1/9#楼：堆场内最重预制构件为预制楼梯1.9t，堆场距塔吊中心最远距离为45.7m,该范围完全覆盖主楼平面，故满足堆场处最重预制构件吊运能力即可满足主楼平面处的吊运能力。其塔吊型号为QTZ125(W6017-8B)，大臂长50m，塔吊吊运能力详见下表（吊钩、吊具、吊链等配件总重量不大于0.1t，按0.1t考虑仍满足要求）。各类工况下构件距塔吊位置、距离及荷载塔吊在该距离处吊重（t）是否满足要求位置距离（m）荷载（t）堆场内最重预制构件距塔吊中心45.71.9+0.12.59是最重预制构件安装部位距塔吊中心＜45.71.9+0.1/主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心＜45.7＜1.9+0.1/10#楼：堆场内最重预制构件为预制叠合板YDB10（1920×5120，1.48t），堆场距塔吊中心最远距离为33.4m；最重预制构件安装部位距塔吊中心的距离为47.7m；主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心的距离为54.6m。其塔吊型号为QTZ125(XGT6015A-8S)，大臂长60m，塔吊吊运能力详见下表（吊钩、吊具、吊链等配件总重量不大于0.1t，按0.1t考虑仍满足要求）。各类工况下构件距塔吊位置、距离及荷载塔吊在该距离处吊重（t）是否满足要求位置距离（m）荷载（t）堆场内最重预制构件距塔吊中心33.41.48+0.12.92是最重预制构件安装部位距塔吊中心47.71.48+0.11.84主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心54.60.85+0.11.6111#楼：堆场内最重预制构件为预制楼梯1.9t，堆场距塔吊中心最远距离为38.4m,该范围完全覆盖主楼平面，故满足堆场处最重预制构件吊运能力即可满足主楼平面处的吊运能力。其塔吊型号为QTZ125(XGT6015A-8S)，大臂长60m，塔吊吊运能力详见下表（吊钩、吊具、吊链等配件总重量不大于0.1t，按0.1t考虑仍满足要求）。各类工况下构件距塔吊位置、距离及荷载塔吊在该距离处吊重（t）是否满足要求位置距离（m）荷载（t）堆场内最重预制构件距塔吊中心38.41.9+0.12.47是最重预制构件安装部位距塔吊中心＜38.41.9+0.1/主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心＜38.4＜1.9+0.1/12#楼：堆场内最重预制构件为预制楼梯1.9t，堆场距塔吊中心最远距离为40.7m,该范围完全覆盖主楼平面，故满足堆场处最重预制构件吊运能力即可满足主楼平面处的吊运能力。其塔吊型号为QTZ125(XGT6015A-8S)，大臂长50m，塔吊吊运能力详见下表（吊钩、吊具、吊链等配件总重量不大于0.1t，按0.1t考虑仍满足要求）。各类工况下构件距塔吊位置、距离及荷载塔吊在该距离处吊重（t）是否满足要求位置距离（m）荷载（t）堆场内最重预制构件距塔吊中心40.71.9+0.12.48是最重预制构件安装部位距塔吊中心＜40.71.9+0.1/主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心＜40.7＜1.9+0.1/13#楼：堆场内最重预制构件为预制楼梯1.9t，堆场距塔吊中心最远距离为45m,该范围完全覆盖主楼平面，故满足堆场处最重预制构件吊运能力即可满足主楼平面处的吊运能力。其塔吊型号为QTZ125(6016-10)，大臂长54m，塔吊吊运能力详见下表（吊钩、吊具、吊链等配件总重量不大于0.1t，按0.1t考虑仍满足要求）。各类工况下构件距塔吊位置、距离及荷载塔吊在该距离处吊重（t）是否满足要求位置距离（m）荷载（t）堆场内最重预制构件距塔吊中心451.9+0.12.13是最重预制构件安装部位距塔吊中心＜451.9+0.1/主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心＜45＜1.9+0.1/14#楼：堆场内最重预制构件为预制楼梯1.9t，堆场距塔吊中心最远距离为27.8m；最重预制构件安装部位距塔吊中心的距离为27.8m；主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心的距离为40.4m。其塔吊型号为QTZ125(XGT6015A-8S)，大臂长50m，塔吊吊运能力详见下表（吊钩、吊具、吊链等配件总重量不大于0.1t，按0.1t考虑仍满足要求）。各类工况下构件距塔吊位置、距离及荷载塔吊在该距离处吊重（t）是否满足要求位置距离（m）荷载（t）堆场内最重预制构件距塔吊中心27.81.9+0.14.0是最重预制构件安装部位距塔吊中心27.81.9+0.14.0主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心40.4＜1.9+0.12.4815#楼：堆场内最重预制构件为预制楼梯1.9t，堆场距塔吊中心最远距离为35.9m；最重预制构件安装部位距塔吊中心的距离为45.4m；主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心的距离为53.2m。其塔吊型号为QTZ125(W6017-8B)，大臂长55m，塔吊吊运能力详见下表（吊钩、吊具、吊链等配件总重量不大于0.1t，按0.1t考虑仍满足要求）。各类工况下构件距塔吊位置、距离及荷载塔吊在该距离处吊重（t）是否满足要求位置距离（m）荷载（t）堆场内最重预制构件距塔吊中心35.91.9+0.13.33是最重预制构件安装部位距塔吊中心45.41.9+0.12.46主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心53.2＜1.9+0.12.0216#楼：堆场内最重预制构件为预制楼梯1.9t，堆场距塔吊中心最远距离为26.8m；最重预制构件安装部位距塔吊中心的距离为29.5m；主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心的距离为40.7m。其塔吊型号为QTZ125(XGT6015A-8S)，大臂长60m，塔吊吊运能力详见下表（吊钩、吊具、吊链等配件总重量不大于0.1t，按0.1t考虑仍满足要求）。各类工况下构件距塔吊位置、距离及荷载塔吊在该距离处吊重（t）是否满足要求位置距离（m）荷载（t）堆场内最重预制构件距塔吊中心26.81.9+0.13.53是最重预制构件安装部位距塔吊中心29.51.9+0.13.53主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心40.7＜1.9+0.12.1217#楼：堆场内最重预制构件为预制楼梯1.9t，堆场距塔吊中心最远距离为44.5m,该范围完全覆盖主楼平面，故满足堆场处最重预制构件吊运能力即可满足主楼平面处的吊运能力。其塔吊型号为QTZ160(XGT6515A-10S)，大臂长45m，塔吊吊运能力详见下表（吊钩、吊具、吊链等配件总重量不大于0.1t，按0.1t考虑仍满足要求）。各类工况下构件距塔吊位置、距离及荷载塔吊在该距离处吊重（t）是否满足要求位置距离（m）荷载（t）堆场内最重预制构件距塔吊中心44.51.9+0.12.72是最重预制构件安装部位距塔吊中心＜44.51.9+0.1/主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心＜44.5＜1.9+0.1/18#楼：堆场内最重预制构件为预制楼梯1.9t，堆场距塔吊中心最远距离为39.8m；最重预制构件安装部位距塔吊中心的距离为44.3m；主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心的距离为52.3m。其塔吊型号为XGTT125C(6015L-10)，大臂长55m，塔吊吊运能力详见下表（吊钩、吊具、吊链等配件总重量不大于0.1t，按0.1t考虑仍满足要求）。各类工况下构件距塔吊位置、距离及荷载塔吊在该距离处吊重（t）是否满足要求位置距离（m）荷载（t）堆场内最重预制构件距塔吊中心39.81.9+0.12.99是最重预制构件安装部位距塔吊中心44.31.9+0.12.54主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心52.31.05+0.11.8819#楼：堆场内最重预制构件为预制楼梯1.9t，堆场距塔吊中心最远距离为29.1m；最重预制构件安装部位距塔吊中心的距离为44.6m；主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心的距离为52.4m。其塔吊型号为QTZ125(XGT6015A-8S)，大臂长55m，塔吊吊运能力详见下表（吊钩、吊具、吊链等配件总重量不大于0.1t，按0.1t考虑仍满足要求）。各类工况下构件距塔吊位置、距离及荷载塔吊在该距离处吊重（t）是否满足要求位置距离（m）荷载（t）堆场内最重预制构件距塔吊中心29.11.9+0.13.91是最重预制构件安装部位距塔吊中心44.61.9+0.12.37主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心52.41.05+0.11.8220#楼：堆场内最重预制构件为预制楼梯1.9t，堆场距塔吊中心最远距离为40.2m,该范围完全覆盖主楼平面，故满足堆场处最重预制构件吊运能力即可满足主楼平面处的吊运能力。其塔吊型号为QTZ125(XGT6015A-8S)，大臂长60m，塔吊吊运能力详见下表（吊钩、吊具、吊链等配件总重量不大于0.1t，按0.1t考虑仍满足要求）。各类工况下构件距塔吊位置、距离及荷载塔吊在该距离处吊重（t）是否满足要求位置距离（m）荷载（t）堆场内最重预制构件距塔吊中心40.21.9+0.12.12是最重预制构件安装部位距塔吊中心＜40.21.9+0.1/主楼预制构件最远安装部位距塔吊中心＜40.2＜1.9+0.1/施工要求PC材料堆场要求（1）场地应平整、坚实，并应有良好的排水措施。料场周围采用定型化防护栏杆进行围护。（2）施工现场存放的构件，应按照安装顺序分类存放，堆垛布置在塔吊工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域；预制构件存放场地的布置应保证构件存放有序，安排合理，确保构件起吊方便且占地面积小。（3）预制构件应按规格、品种、所用部位、出厂日期、吊装顺序分别设置堆垛；预制构件堆场区域车库顶板、梁、柱应达到其设计强度，满足承载能力需要。（4）预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道。（5）构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。（6）重叠堆垛构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。（7）预制叠合楼板采用平放堆叠，堆叠层数不大于6层，叠合板堆垛场地应平整硬化，宜有排水措施，堆垛时叠合板底板与地面之间应有一定的空隙。垫木放置在叠合板钢筋桁架侧边，垫木距板两端200mm，中间部位垫木间距按1000mm;垫木应上下层对齐。叠合板底部垫木宜采用通长木方。图1.3.1-1叠合楼板堆放示意图（8）预制楼梯的放置采用平放。在堆置预制楼梯时，板下部两端垫置100mm×100mm垫木,端部垫木放置位置在1/5L～1/4L（L为预制梯板总长度），并在预制楼梯段的后起吊（下端）的端部设置防止起吊碰撞的伸长垫木，防止在起吊时的磕碰，斜向转角磕碰。垫木层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐。预制楼梯堆垛层数不大于2层。图1.3.1-2预制楼梯堆放示意图构件吊装施工要求（1）PC预制构件单个起重量普遍较大，完全靠构件顶部的预埋吊具承受构件重量，因此，构件在进场前必须确保其强度达到规定的起吊强度（不低于设计强度的75%），否则严禁进行起吊作业，生产工厂必须严格控制出场的PC构件强度，以防止吊具被拔出，构件脱落造成安全事故。（2）PC预制构件进场后，对每个构件的外观质量进行验收，包括吊环、吊点的位置等是否与图纸一致：对于构件有明显缺陷的、尺寸偏差超过规定的、出厂资料（包括材料复试报告）不齐全或不符合要求的、装车顺序混乱的，一律不予接收。（3）PC预制构件在吊装作业中，严格按照预先设计的吊装顺序进行吊装作业，不得随心所欲的胡乱改变吊装顺序，如确实有必要更改吊装顺序，须经过技术负责人的同意后方可更改吊装顺序。（4）PC预制构件在吊装作业中，必须设置专职人员负责吊装指挥，堆场设置2名专业人员负责挂吊钩、扶正构件缓缓起吊，吊离地面或车厢底板0.5米高度时，由一名负责人再次检查构件表观质量，如有开裂、缺损等质量问题严禁起吊，检查无误后开始缓慢起吊；在起吊旋转过程中，严禁从人头顶上经过，并且在构件吊装区设置醒目的警示牌，指挥人员需提醒相关人员退避至安全区域，待构件吊至安装部位上部约1m高度处停止下降，由至少2名专业人员利用引导绳（缆风绳）扶正构件后，指挥人员指挥塔吊司机缓缓下降起吊构件，直至构件安装平稳并固定牢固后，取掉吊钩，开始重复下一个构件的吊装作业。（5）吊装作业不得在夜间施工。吊装作业过程中塔吊必须遵守“十不吊”原则以及群塔作业防碰撞原则。技术保证条件（1）根据起吊PC预制构件的重量统计，及各单体配置的塔吊的起吊性能参数（覆盖范围、额定起重量）分析，确保各栋单体配置的塔吊能满足各栋单体的起重吊装任务。（2）按照最重的PC预制构件计算所用钢丝绳，每个吊装班组至少配置2套同直径的起吊钢丝绳（备用一套暂不领用，作为报废钢丝绳换新之用），每天下班前务必检查钢丝绳有无磨损迹象；在起吊作业时，严禁将钢丝绳直接接触PC预制构件，必须通过吊具进行起吊，一来确保起吊安全，二来防止钢丝绳直接接触预制构件会造成磨损影响钢丝绳的承载力。（3）PC预制构件所预埋吊具，必须采用合格产品（低碳素钢，严禁采用高碳素钢），不得有裂纹及其他缺陷，预埋深度及平面位置严格按照设计图纸要求执行，且预制构件出厂前的砼强度不得低于设计强度的75%。（4）根据工程标准层的施工工期以及考虑场地的周转利用，计划每栋单体备货1层，PC构件堆场基本设置在地下室顶板之上，每栋单体PC构件堆场占地面积约150平米；PC构件运输车辆进入地下室顶板时均沿设计消防车道位置行走，并应减速慢行。（5）根据PC构件最大尺寸、重量及堆叠层数，将其等效为均布荷载进行复核车库顶板承载能力如下：预制叠合板平放面积及重量：5620×2010，1.7t。堆叠层数：6层。预制叠合板等效均布荷载为：（1.7×1000×10）×6÷（5.62×2.01）=9.03KN/m2。预制楼梯平放面积及重量：1180×2880，1.9t。堆叠层数：2层。预制楼梯等效均布荷载为：（1.9×1000×10）×2÷（1.18×2.88）=11.18KN/m2。车库顶板覆土容重为18KN/m3，覆土厚度取最小值0.8m，故车库顶板覆土均布荷载为：18×0.8=14.4KN/m2＞预制构件均布荷载较大值：11.18KN/m2。故未覆土前，PC堆场区域车库顶板承载力满足要求，无需回顶加固。（6）钢丝绳选用计算塔机所用吊具、吊索应经过计算并符合《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）中相关要求。钢丝绳选型：当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角愈大，吊索所受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着角的增大而降低。P=Q/ncosP——每根钢丝绳所受的拉力（N）；Q——起重设备的重力（N）；n——使用钢丝绳的根数；a——钢丝绳与铅垂线的夹角。本工程吊装作业时，钢丝绳与铅垂线的夹角允许范围为30°～45°，取=45°、最重预制构件（预制楼梯，1.9t）时计算：P=1.9/（4*0.7）=6.71KN取安全系数K=8需要钢丝绳的最小破断拉力为6.71×8=53.92KN查表可得6×19×1400-12.5的钢丝绳的破断拉力为80.1KN，安全系数0.85。53.92KN<80.1×0.85=68.085KN故选用6×19×1400-12.5的钢丝绳符合要求。表1.4-16×19钢丝绳的主要数据

编制依据编制依据序号名称编号12《建筑结构荷载规范》GB50009-20123《钢结构设计标准》GB50017-20174《混凝土结构设计规范》GB50010-20105《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20187《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-20168《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20119《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-201410《通用硅酸盐水泥》GB175-200711《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201612《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》16G90616《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201217《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-201618《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201219本项目施工图纸/20本项目施工组织设计/21品茗安全计算软件22《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质【2018】31号文23《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部【2018】37号令24江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则苏建质安【2019】378号施工计划构件进场计划表3.1-1各楼栋PC构件进场计划序号楼栋计划进场日期进场数量堆放场地18#每次按一个标准层备料各楼栋PC堆场29#310#411#512#613#714#815#916#1017#1118#1219#1320#机械设备计划8#、9#、10#、11#、12#、15#、16#、19#、20#塔吊已安装完成，其余塔吊进场及安装计划见下表3.2-1。塔吊进场及安装计划满足PC吊装施工要求。表3.2-1塔吊进场及安装计划序号塔吊编号塔吊基础计划进场时间计划安装时间113#已施工完成214#317#418#物资材料计划表3.3-1物资材料需求计划序号名称规格数量单位备注1自锁式吊钩2.5t若干个2卸扣3t若干个3钢丝绳6×19×1400-12.5若干根4缆风绳尼龙绳30根5方木垫片/若干m³6撬棍1.2m若干根7对讲机/26个8激光扫平仪/4台9钢尺25m7个施工工艺及技术施工工艺流程标准层整体施工流程：上层混凝土浇筑完成→放线定位、墙柱钢筋绑扎→预制楼梯段吊运安装（上层砼强度满足要求）→铝合金模板拼装及竖向支撑安装→叠合板吊装→管线预埋及钢筋绑扎→浇筑本层混凝土叠合板吊装工艺吊装准备检查PC构件堆场及楼层作业面周边是否存在影响吊装的不安全因素，吊装作业范围内设立警戒线，专人看护。检查塔吊司机、塔吊指挥（作业面及PC堆场各一名）、安装作业人员等到位情况以及特殊工种操作证件是否满足要求。检查吊装所用材料、构配件等是否满足使用要求。检查相关作业人员是否进行安全技术交底，防护手套等是否配备到位。检查楼层竖向支撑高度、尺寸定位是否满足PC构件安装误差要求。吊装顺序（1）叠合板吊装顺序各主楼标准层结构类似，故拟定叠合板整体吊装顺序为自西向东，由南向北依次吊装。下图以8#楼为例示意吊装顺序。8#楼吊装顺序示意图（2）吊装工艺流程图：吊装前准备工作1、在进行叠合板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线；2、叠合板在与预制构件或现浇构件搭接处搭接处放出1cm控制线；放出叠合板边线及叠合板架体定位线放出叠合板板面1厘米控制线叠合板起吊叠合板吊装为四点起吊，示意图如下：图4.2.4-1叠合板起吊点示意图图4.2.4-2叠合板起吊点详图吊装时设置两名信号工，构件起吊处1名，吊装楼层上1名。另叠合梁板吊装时配备2名挂钩人员，楼层上配备3名叠合板摘钩及安装人员。图4.2.4-3叠合板吊装示意图吊装前由质量负责人核对墙板编号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，检查构件起吊情况，在塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。预制叠合板靠近外墙结构边，相应安放叠合梁板人员站在外墙边缘楼面上应与悬挑架系好安全带。叠合板安装待叠合板下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至100mm时，一名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。图4.2.5-1叠合板安装示意图叠合板定位及标高的控制支撑体系搭设完毕后，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，对叠合板板底标高进行校核调整。由于叠合板为人工手扶的落位方式，故在叠合板落位的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中项目管理人员和劳务管理人员旁站监督，吊装完毕后，双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。叠合板支模体系本工程标准层高2950mm，2层及以上采用铝合金模板支撑体系，因此叠合楼板支撑体系同样采用铝合金模板支撑系统中的工具式钢支柱。计算书详见9.1章节。工具式钢支柱具有操作方便，安装、拆卸快捷等特点。本工程工具式钢立柱（单支撑）之间不需要设置拉结水平杆。工具式钢支柱主要由两节钢管组成，底部钢管直径60mm,上方为直径48mm钢管。中间1.7m左右位置，在60钢管顶部焊接有螺纹管用于高度微调。工具式钢支柱纵横向最大设置间距为1200mm。工具式钢支柱的截面特征如下表所示：表4.2.7-1工具式钢支柱截面参数表项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48422.5357.36107831449215.9套管6055.42.3416.92186992623320.3双向叠合板接缝宽度为300mm，底部单独支设接缝模板及下部支撑见下图。图4.2.7-1叠合板支撑体系预制楼梯吊装工艺吊装工艺流程图：施工前准备工作1、吊装工具准备工具图示说明螺栓用途：受力主要机械、联系构件与起重机械之间受力。主要材料：根据图纸规格可在市场上采购成品。调节葫芦用途：调节起吊过程中水平。主要材料：手拉倒链。图4.3.1-1楼梯段吊装螺栓配件及节点详图2、根据施工图纸，在下层楼梯休息平台板上分别放出楼梯定位线；同时在梯梁面铺设1：1水泥砂浆（强度等级不小于M15）找平。图4.3.1-2放出楼梯定位线图4.3.1-3水泥砂浆找平3、检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正。预制楼梯起吊预制楼梯为四点起吊，起吊示意图如下：图4.3.2-1楼梯段吊装示意图用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处1名，吊装楼层上1名。另楼梯吊装时配备2名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定楼梯人员。吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。预制楼梯安装待墙体下放至距楼面0.5m处，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据水平控制线缓慢下放楼梯，对准预留钢筋，安装至设计位置。图4.3.3-1由专业工人稳住预制楼梯图4.3.3-2安装至设计位置安装连接件及永久栏杆楼梯停止降落后，由专人安装预制楼梯与墙体之间的连接件，然后安装永久栏杆。图4.3.4-1装预制楼梯与墙体之间的连接件图4.3.4-2安装永久栏杆操作要求预制构件堆放必须按照类别、部位等统一有序堆放，底部不直接接触地面，垫木方或垫板，距离地面50mm左右。吊装顺序及方法应严格按照相关规范及方案中的要求，不得间隔吊装。吊装建筑物边缘的预制构件时，应特别注意避让外架，缓起缓落。操作人员应配备安全带、防护手套、防滑鞋等，避免踏空坠落。吊装前应事先将预制构件标高及平面定位控制线弹好，控制线应采用大尺从主控线量出，避免累计误差的影响。构件安装前，应清理接触面杂物、松散混凝土及垃圾等。预制构件运输、卸车堆放及吊装过程中应加强成品保护，注意轻起轻放，避免预制构件棱角破损。检查要求PC构件进场时应检查质量证明文件及相关标识完整有效，外观质量满足要求，不应有一般缺陷，出场时砼强度满足要求。检查预制构件中的预埋件、吊点、预留插筋、预埋管线等的材料质量、规格和数量是否满足要求。检查PC堆场区域是否满足排水要求、周围是否存在影响吊装的障碍物等。吊装前检查吊钩、吊链、钢丝绳等的完整性、磨损程度等，确保满足吊装要求。检查吊装操作人员、塔吊司机及指挥人员的操作证书是否有效，人员数量是否满足正常施工要求。定期对塔吊各个构件进行检查、保养和维修，吊装过程中随时观察塔吊工作状态，遇到特殊情况时应立即停止作业，疏散人员设立警戒区并上报相关部门处理。施工安全保证措施安全生产目标（1）无死亡事故，无重伤事故，杜绝火灾事故，轻伤事故频率控制在千分之三以下。（2）确保实现“张家港市安全文明工地”。安全生产管理体系成立以项目经理为组长的项目安全管理委员会。安全生产管理体系见下图：安全生产管理主要职责项目经理工程项目安全生产第一责任人，对项目施工全过程的安全生产负全面领导责任。安全总监项目安全责任人之一。全面负责现场安全管理，贯彻和宣传有关的安全生产法律法规，组织落实上级的各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况。负责各专业工程施工的安全管理工作。技术负责人对工程项目的安全负总的技术责任，严格审核安全技术方案、技术交底等，贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准及上级安全技术文件。土建负责人机电负责人对各专业安全生产负直接责任，协助项目经理贯彻落实安全法律法规和各项规章制度。负责配合合约商务部组织考察专业承包的安全能力，在合同文件中对相关方提出安全方面的要求。协助项目经理贯彻落实安全法律法规和各项规章制度，协调与其他专业的安全管理工作。技术部负责施工技术管理中与安全生产相关的工作；负责编制各类主要技术方案中的安全内容。土建施工部负责土建结构和初装修工程安全工作，落实施工方案中安全措施；协助安全管理部进行现场安全管理和实施工作。机电安装部负责机电工程中安全工作，落实施工方案中安全措施；协助安全管理部进行现场安全管理和实施工作。安全管理部贯彻和宣传有关的安全法律法规，组织落实上级的各项安全施工管理规章制度，并监督检查执行情况，对现场安全进行全面的负责和管理。物资设备部负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关技术资料交安全管理部审查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场。行政管理部掌握现场施工人员的综合状况信息，特别是特种作业人员的情况，并提出管理意见，协调安全管理部进行安全管理。合约商务部落实与安全生产相关的资金，协助安全管理部工作。组织考察专业承包的安全能力。在合同文件中对相关方提出安全生产方面的要求。结构施工阶段重大危险源识别按照职业健康安全管理体系思路，结合本工程施工的特点、施工工艺，针对结构施工阶段进行重大危险源识别，制定针对性的控制措施，有效的控制和降低现场的安全风险。序号重大危险源名称可能导致的事故控制措施所处施工阶段1塔吊安装、使用设备倾覆、人员伤亡编制安装方案，旁站监控主体2群塔作业塔机受损、人员伤亡编制群塔作业方案，严格实施主体3吊装作业高处坠落、物体打击编制专项方案，旁站监控主体4施工用电随地拖线、人员触电编制用电方案，合理布设，禁止随意走线主体5交叉作业物体打击从时间、空间上尽量避开，并采取防护隔挡措施主体6模板工程模板支撑架坍塌编制专项方案，详细交底，严格过程控制、验收主体7现场火灾工程受损、人员伤亡消防安全教育消防设施配备主体重大危险源控制措施针对以上识别出的重大危险源，制定以下控制措施，施工过程中严格执行，确保受控。重大危险源一：塔吊安装、使用控制目标杜绝起重设备事故，保证设备正常运转。控制措施1）编制塔吊基础施工方案，塔吊装拆方案，并严格评审。2）安装前开展专项安全技术交底，并签名备查。3）严格按方案选用汽车吊，并进场查验，合格方可投入安装。4）确定汽车吊的站位，与方案所设定的工作半径、初装高度进行复核，确保汽车吊的使用安全。5）按塔吊使用说明书的安装顺序逐次安装，并紧固牢靠。6）顶升到群塔作业所设定的高度，形成高低差，检测合格并经过验收后方可投入使用。重大危险源二：群塔作业控制目标杜绝交叉碰撞事故，保证设备正常运转。控制措施1）编制群塔作业施工方案，并严格进行评审。2）塔吊安装高度必须统一规划设计，错开一定的高度，保证群塔作业施工安全。3）选派有实际工作经验、责任心强的指挥人员担任现场信号指挥工作。4）塔机指挥中心在保证安全生产的前提下，本着就快不就慢的原则，根据工程进度，统一确定塔机顶升高度和到位时间。各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间，如期完成顶升，不得提前或延时。重大危险源三：吊装作业控制目标防止高处坠落、物体打击事故发生。控制措施1）进行安全交底，按交底内容作好安全防护措施。2）严格按方案进行吊装、固定。3）未经过相关人员审批，严禁拆除支撑。4）吊索吊具必须符合规范要求，合理使用。5）所有吊装设备必须完好，定期检查。6）特殊工种必须持证上岗。重大危险源四：交叉作业控制目标防止物体打击事故发生。控制措施1）进行安全交底，按交底内容作好安全防护措施。2）从时间、空间上尽量避开，并采取防护隔挡措施。3）进出现场部位设置专用安全通道。4）工完场清，避免操作工具、材料以及废料放置在危险地带，坠落伤人。重大危险源五：施工用电控制目标杜绝触电事故的发生，保证用电安全。控制措施1）编制临时用电专项施工方案，严格履行方案审批手续。2）施工现场临时用电采用三相五线制，做到一机一闸一保护。3）严格执行现场过程管理，认真落实方案中的各项措施，并指派专业电工24小时对现场进行巡视监控检查，杜绝违章用电。4）对电工进行培训，并定期检查维护。重大危险源六：模板支撑工程控制目标杜绝支撑体系坍塌造成人员伤亡事故。控制措施1）编制《模板专项施工方案》，严格履行论证和方案审批手续。2）进场的钢管、木枋、模板等材料必须具备有效的质量证明，进场后由相应部门组织现场检验，严禁不合格材料的使用。3）模板吊装时，预先根据每块模板的重心设置吊点，防止模板掉落。4）对方案进行逐级交底，专业工长在施工现场指导，严格控制满堂架立杆、横杆及剪刀撑的间距，加强过程控制。5）高处脚手架搭设及模板施工时必须拉设水平安全兜网。6）对搭设好的支撑架由相关部门组织进行验收。7）混凝土浇筑时，应及时摊开，避免集中堆放，对模板产生过大荷载，并派专业木工看模，处理混凝土浇筑时出现的模板问题。8）模板拆除时，混凝土强度必须满足拆模要求，模板及支撑架应按顺序拆除。重大危险源七：现场火灾控制目标杜绝重大火灾事故。控制措施1）严格按照国家及地方消防要求进行现场消防平面布置。2）定期进行消防安全教育，提高全员防火意思。3）进行消防应急预案演练。4）焊接等需动火作业严格执行审批制度，火花不能飞溅，必须设围挡，避免伤人或引起火灾；作业现场配置消防器材，跟踪监控检查。5）电气焊设备、配电箱等按规程布置并状态良好，操作工人要有专业上岗证书。构件吊装安全施工措施（1）参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥（对讲机须使用独立对讲频道）、电焊工等均应接受过专业培训和安全生产知识考核教育培训，取得相关部门的操作证和安全上岗证，并经体检确认方可进行高处作业。（2）部品部件堆场区域内应设封闭围挡和安全警示标志，非操作人员不准进入吊装区。（3）构件起吊前，操作人员应认真检验吊具各部件，详细复核构件型号，做好构件吊装的事前工作。（4）起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰。（5）各种类型的构件在正式吊装前必须进行试吊：开始起吊时，应将构件吊离地面200~300mm后停止起吊，并检查构件主要受力部位的作用情况、起重设备的稳定性、制动系统的可靠性、构件平衡性和绑扎牢固性等，待确认无误后方可继续起吊，已吊起的构件不得在空中长久停滞。（6）构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢筋将或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正挂板方向，导引至安装位置，塔吊不得有任何动作及移动。（7）起吊用吊具、吊索等工具应使用符合设计和国家标准，经相关部门批准的指定系列专用工具。（8）所有参与吊装的人员进入现场应正确使用安全防护用品，戴好安全帽。在1.5m以上（含1.5m）没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带。高处作业时，不能穿硬底和带钉易滑的鞋施工。（9）吊装施工时，在其安装区域内行走应注意周边环境是否安全。临边洞口、预留洞口应做好防护，吊运路线上应设置警示栏。（10）在吊装首块叠合板时候，在周边板面铺设临时模板，便于工人站立操作的安全。（11）在吊装板就位前，应将已完成面结构标高调整到位，不得直接用手在拼装缝内操作。（12）施工层吊装前，外围防护需提前搭设完成。（13）遇到雨、雪、雾天气或风力大于5级时，不得吊装作业。（14）应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在垂直方向上重合；吊运过程应平稳，不应有偏斜和大幅度摆动。（15）遵守塔式起重机十不吊原则：1）吊物重量不明或超负荷不吊；2）指挥信号不明不吊；3）违章指挥不吊；4）吊物捆绑不牢不吊；5）吊物上有人不吊；6）起重机安全装置不灵不吊；7）吊物被埋在地下不吊；8）作业场所光线阴暗或视线不清不吊；9）斜拉吊物不吊；10）有棱角的吊物没有采取相应的防护措施不吊。施工管理及作业人员配备和分工施工管理人员1、组织机构公司对现场做到组织落实，选择了有施工管理经验，工作认真、责任心强的优秀人员组成了该工程项目经理部。PC吊装管理组织机构建立以项目经理为组长的领导小组，主要组织机构图详见图6.1-1。图6.1-1项目组织机构2、人员配备及分工表6.1-1项目人员配备及分工表序号岗位名称姓名主要职责1项目经理窦林项目整体管控2项目总工张国庆项目技术指导3生产经理赵洪祥负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。4质量总监柏京质量总负责5机电经理谢德浩机电安装负责6商务经理田玮商务合约负责7安全总监柏京负责现场安全文明施工监督及控制。8机电经理谢德浩机电安装负责9工程计划部施工员刘磊负责施工现场的进度、质量、安全施工。现场协调和施工组织、安排，负责施工方案的具体实施。10施工员李家富11施工员宋德彦12技术质量部技术员黄飞凯编制施工方案，对现场施工、技术工作负责。13技术员景来发14试验员王浩负责工程材料的试验、检验工作。15质量员高强主管现场质量监督及控制，负责施工质量，全面负责各工种、各工序质量把关。16质量员曹峰坤17测量主管司玉安负责现场测量工作，并整理测量资料。18安全环保部安全员李晓涛具体负责施工生产安全、文明施工，负责工作安全生产检查工作。19安全员刘家奔20安全员李军21物资设备部部门经理李泉岳负责采购工程材料及材料的质量、进度、运输。22商务合约部预算员赵加鑫商务合约工作23预算员浦凌岚24综合办公室主任万盛后勤管理专职安全生产管理人员施工电梯基础施工过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员，谨防非施工人员进入及意外事故的发生。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：窦林（项目经理）——组长，负责协调指挥工作赵洪祥（生产经理）——组员，负责现场施工指挥，技术交底柏京（安全总监）——组员，负责现场安全监督工作李晓涛、刘家奔、李军（专职安全员）——组员，负责现场安全检查、监督旁站工作专业吊装工——组员，负责现场具体施工特种作业人员1、特种作业及其他人员配备在实施中，对施工资源进行动态管理，按照现场的资源使用情况及时调配各种资源，确保施工满足结构的施工进度要求。表6.3-1特种作业人员及其他人员配备序号专业工种人员配备计划（工日）2021年123456789101吊装工6615202828282828282电工33333333333塔司131313131313131313134信号工131313131313131313135专安员55555888882、劳动力保证措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取表6.3-2保证措施。表6.3-2劳动力投入保证措施序号保证措施1为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。2做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。3选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。4选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。5建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。7对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。8认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。9按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。10推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。11加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。12建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。13本工程施工工期紧张，在重要节假日情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订节期间坚持施工承诺书，严格遵守劳动法关于节假日加班的规定并适当给予一定的奖励，保证劳动力稳定，使工人在春节期间和重要节假日正常上班。14施工中，根据业主的具体要求调配劳动力进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。15做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。16在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。17准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。18为了保证劳动力及时到位，我单位将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。19根据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完成工程数量，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。验收要求验收标准表7.1-1装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件中心线对轴线位置基础15经纬仪及尺量水平构件（梁、板）5构件标高梁、墙、板底面或顶面±3水准仪或拉线、尺量相邻构件平整度板端面52m靠尺和塞尺量测梁、板底面抹灰5不抹灰3构件搁置长度梁、板±10尺量验收程序施工完成后，先由班组进行自检，自检合格后由总包进行验收，验收合格后总包方可组织监理、业主进行预制构件安装的验收等。验收内容构件进场验收装配式混凝土结构工程施工用的原材料、部品、构配件均按检验批进行进场验收。（1）身份标识身份标识齐全，按单元及户型顺序形成编号，标志在构件明显部位，进场数量核对。（2）外观检查查看构件有无破损、尺寸偏差等现象，同时对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量是否符合设计图纸的标准进行检查。（3）规格、数量由各楼栋专业工程师与装配式结构吊装负责人两人负责核对规格、数量是否与送货单相符，核对完毕后由现场技术负责人进行检查后方可签字确认。隐蔽验收装配式混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收包括下列主要内容：（1）混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；（2）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；（3）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭界长度、锚固方式及锚固长度；（4）预埋件、预留管线的规格、数量、位置；（5）其他隐蔽项目。验收批划分（1）装配式混凝土结构工程子分部、分项的划分如下表所示：分部工程子分部工程分项工程主体结构装配式混凝土结构混凝土构件装配式混凝土结构安装钢筋浆锚连接装配式混凝土结构连接（2）装配式结构各子分部工程纳入相应的分部工程中进行验收。（3）装配式结构工程的分项工程按楼层结构划分为一个检验批。（4）装配式结构工程分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进行。（5）子分部工程验收质量保证资料应包含以下内容：①经图审机构审查合格的施工图、设计变更以及经主体设计单位确认的部品部件深化图等；②安装专项施工方案；③部品部件出厂质量证明文件；④测量、吊装定位、灌浆等施工记录和灌浆影像资料；⑤连接节点灌浆隐蔽验收记录；⑥监理旁站记录、平行检验等；⑦钢筋连接、灌浆料浆体强度和密实度、防水材料等检测检验报告；外墙淋水检验记录；⑧较大质量问题或质量事故处理方案及验收记录。预制构件安装精度控制与校核构件的成型质量和吊装精度质量的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。（1）在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，所设的基准点组成一个闭合线，以便进行复合和校正。（2）楼层观测孔的施工放样，应在底层轴线控制点布设后，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把观测孔位预留正确而确保工程质量。（3）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（4）每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于45º。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。灌浆质量控制（1）在进行预制楼梯灌浆施工前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。所有参与吊装的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗施工。（2）封堵灌浆孔和排浆孔应按浆料排出先后用橡胶塞依次封堵排出浆料的灌浆孔、排浆孔，灌浆泵一直保持灌浆压力，直至接头的灌浆、排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。（3）灌浆施工重点、难点控制①漏浆漏浆主要是由于灌浆缝隙封堵不严，或座浆料封堵强度未达到要求造成的。如果处理不当会直接影响构件的连接质量和结构安全。因此对不同情况做相应的处理，小范围缝隙漏浆时，可直接用坐浆料进行封堵即可；如果因座浆料与成活面接触部位摩擦力不足而被推出时，可用坐浆料封堵缝隙后用模板进行围堵加固；以上两种方法不可行时，需在浆料凝固前打开封堵缝隙，放空灌浆料，并用大量清水冲洗干净，重新封堵并灌浆。②灌浆孔、排浆孔不出浆灌浆孔和排浆孔不出浆也是灌浆施工时需要面临的一个问题，除了需要查找问题原因之外，还需采取措施对此种情况进行处理。当灌浆孔未出浆而排浆孔出浆正常时，可认为此套筒内浆料饱满，不需处理；灌浆孔和排浆孔均未出浆时，用手动灌浆枪从灌浆孔进行补灌；灌浆孔出浆而排浆孔未出浆时，将手动灌浆枪前面加5mm直径的软管，将软管从排浆孔直接深入到排浆孔内缓慢补灌，直至浆料灌满为止。③灌浆可操作时间检测每批灌浆料进场时，需做可操作时间检测，用此时间来指导现场施工。一般需做两种情况测试：浆体流动和不流动的可用时间检测。灌浆料搅拌完成初始流动度为330mm，浆体流动时，用灌浆机循环灌料的形式进行测试，在浆体一直流动的情况下55min时流动度测试结果为260mm，完全能满足灌浆的需求；在浆体搅拌完成后完全静止不流动，24min时流动度已降低到260mm，降低非常快。这就要求灌浆时，单个构件连续灌注的构件需在50min之内灌注完成，如遇特殊情况灌浆间歇期不得超过20min。吊装工序质量控制（1）预制楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装时要校对标高，安装预制段时除校对标高外，还应校对预制段斜向长度。（2）预制楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。（3）休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。（4）预制段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。（5）吊装前根据吊装顺序检查构件顺序是否对应，吊装标识是否正确。（6）预制构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。（7）吊装前准备工作充分到位。（8）吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。（9）构件吊装标识简单易懂。（10）吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。（11）指挥人员指令清晰，不得含糊不清。（12）工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。（13）当本层混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件，当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。验收人员参与验收的人员应有：施工单位：分公司总工、项目负责人、项目技术负责人、方案编制人、安全总监、施工员、专职安全员、劳务班组长。监理单位：总监理工程师、专业监理工程师、安全监理工程师。建设单位：项目负责人、安全负责人。应急救援提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。应急指挥机构及职责1、应急救援组织为有效实施应急救援工作，项目经理部成立应急救援小组。其成员名单如下：应急救援小组职责组长窦林领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。副组长赵洪祥当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。柏京张国庆组员刘磊负责准备需要的应急物资和应急设备，第一时间汇报并参与抢救工作。李军刘家奔曹峰坤李晓涛安全监督站：张家港市质量安全监督站监理公司：江苏天眷建设集团有限公司业主：张家港科茂置业有限公司通用紧急救援电话：医疗120；公安110；消防119工地设置临时医务室，配备担架、医疗箱，置于门卫室旁。应急救援小组职责：应急小组组长：负责分析紧急状态和确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型，指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织机构进行联络；直接监察应急人员的行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离；决定事故现场外影响区域的安全性。应急小组副组长：所有事故现场操作的指挥和协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急行动的执行；控制紧急情况；现场应急行动的指挥；作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。应急小组组员职责：传达上级应急救援领导小组命令并监督落实；通知并联络应急救援各有关单位、部门及成员，做好应急准备或立即投入救援；收集险情和救援状况并向上级应急指挥部报告，提出救援建议，协助上级应急指挥部开展工作；做好稳定社会秩序和伤亡人员的善后及安抚工作；配合上级部门进行事故调查处理工作；承办上级应急指挥部日常工作，定期组织预案演练，及时对预案进行调整、修订、补充和完善。应急救援程序及路线1、应急报告程序应急事件发生→第一发现人（作业人员）立即上报项目部现场负责人→上报应急领导小组组长或副组长，同时启动应急救援预案→项目负责人在规定时限内上报上级主管部门。为确保在紧急情况下，伤病人员能得到及时的救治，选择就近医院进行抢救治疗。附近医院：张家港市第一人民医院、张家港市中医医院医院，具体见图8.2-2所示。图8.2-1场外应急救援线路图应急处置措施1、发生高处坠落事故的应急救措施（1）当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克,骨折和出血上进行处理,处理后,迅速送往邻近医院进行检查治疗。（2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。（3）对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物，呕吐物，防止影响呼吸：让其保持安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。（4）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运，若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。（5）对于骨椎受伤的，创伤处用消毒的纱布或清洁等覆盖伤口，用绷带或布条包扎，搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，抢救骨椎受伤者，搬运过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（6）对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或伤肌肉，神经或血管。（7）对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。2、物体打击伤害事故的应急救援措施（1）发生物体打击伤害事故时，必须立须立即对伤者进行救治。抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。（2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸心跳停止者，应立即进行人工呼吸。（3）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。（4）对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暧。处理后，应立即送往邻近医院检查治疗。（5）对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。3、发生机械伤害事故的应急救授措施（1）发生机械伤害事故时，要立即采取断电等措施，停止机械运转，估后应立即对伤员采取包扎止血措施。（2）对于手、脚步趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干布包好，与伤员同时送到医院，以便做驳手术。（3）对于手脚步骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上，进行处理后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。4、发生火灾事故的应急救援措施（1）发生火灾时，首先要迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治：同时打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。（2）火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要把握好这一时机，尽快把火扑灭。（3）现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大：同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法离散事故区域。（4）如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。5、发生触电事故的应急救授措施（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。（2）当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电打二次伤害）（3）夜间发生触电事故时，应采考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。（4）触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暧和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。（5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适平卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暧，同时立即请医生前来或送医院诊治。（6）若发现触电者呼吸困难、心跳失常、甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。应急救援演练计划在PC构件吊装正式施工前，应根据应急救援预案程序及内容，会同相关分包单位、施工班组等，在监理及建设单位的监督下，组织应急救援演练，使所有参与方熟悉应急救援响应程序，应急救援方法及应急救援路线，确保在发生预案中的意外事故后能够及时响应处理，减少项目人员伤亡、财产损失等。计算书叠合楼板独立支撑计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、工程属性叠合楼板名称YDB25，5620×2010现浇楼板厚度h1(mm)90预制楼板厚度h2(mm)60新浇混凝土楼板边长L(m)5.62新浇混凝土楼板边宽B(m)2.01二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算预制楼板时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算预制楼板时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立杆及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1预制楼板自重标准值G1k(kN/m2)1.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1三、支撑体系设计叠合楼板支架搭设高度H(m)2.95立杆纵向间距la(mm)1200立杆横向间距lb(mm)1200立杆计算长度h(mm)1800主梁布置方向平行楼板长边预制楼板两端各悬挑长度(mm)150，150主梁两端各悬挑长度(mm)150，150结构表面的要求结构表面隐蔽叠合楼板支架计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008设计简图如下：平面图剖面图(支架纵向)剖面图(支架横向)四、预制楼板验算预制楼板混凝土强度等级C30现浇楼板厚度h1(mm)90预制楼板厚度h2(mm)60混凝土抗压强度设计值fc(N/mm2)14.3预制楼板计算方式简支梁混凝土保护层厚度(mm)15预制楼板配筋(mm)HRB400钢筋8@100钢筋抗拉强度设计值fy(N/mm2)360叠合楼板的预制部分楼板上进行现浇部分楼板施工，预制楼板需要承担现浇楼板重量及施工荷载，预制楼板下有支撑架，故预制楼板可看成受弯构件计算。本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h1)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h1)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(1.5+(1.1+24)×0.09)+1.4×2.5，1.35×(1.5+(1.1+24)×0.09)+1.4×0.7×2.5]×1=7.21kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×1.5×1=1.62kN/mp＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN预制楼板计算简图一预制楼板计算简图二1、强度验算弯矩图一(kN·m)弯矩图二Mmax＝1.218kN·m单位宽度1m，根据弯矩计算配筋：h0＝h2-15＝60-15＝45mmαs=Mmax/(α1fcbh02)=1.218×106/(1×14.3×1000×452)=0.042γs=0.5×[1+(1-2αs)0.5]=0.5×[1+(1-2×0.042)0.5]=0.979As=Mmax/(γsfyh0)=1.218×106/(0.979×360×45)=76.861mm2根据配筋8@100得到：单位宽度1m实际配筋面积As2AS2=502.655mm2≥As=76.861mm2满足要求！2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h1)×b=(1.5+(1.1+24)×0.09)×1=3.759kN/m变形图(mm)νmax＝0.174mmν＝0.174mm≤[ν]＝l/200＝1200/200＝6mm满足要求！五、主梁验算主梁类型方钢管主梁截面类型(mm)□100×50×3主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)200主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)115主梁截面抵抗矩W(cm3)21.29主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)106.46主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数1主梁自重标准值gk(kN/m)0.0661、荷载设计承载能力极限状态：预制楼板传递给单根主梁的荷载设计值q1：Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h1)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h1)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(1.5+(1.1+24)×0.09)+1.4×1.5，1.35×(1.5+(1.1+24)×0.09)+1.4×0.7×1.5]×1.2＝7.14kN/m主梁自重设计值g=γ0×γG×gk=0.9×1.2×0.066=0.071kN/m主梁承受的荷载设计值q=q1+g=7.14+0.071=7.211kN/m正常使用极限状态：预制楼板传递给单根主梁的荷载标准值q2q2＝(G1k+(G