雕刻器操作说明

雕刻机的操作使用阐明及雕刻知识软件的运用掌握雕刻普通所用到几类软件：CorelDRAW和TYPE3或文泰雕刻。具体培训内容，参见附录软件教程。二、雕刻机的使用阐明雕刻机机器型号：①．铭龙C3000②铭龙S5103③ENTRY精雕机铭龙雕刻机使用阐明：按钮菜单阐明：A:R:X轴负向B:换刀S:XY轴原点清零C:Z轴原点T:Y轴负向按钮菜单阐明：A:R:X轴负向B:换刀S:XY轴原点清零C:Z轴原点T:Y轴负向D:机器参数菜单U:E:联机V:Z轴（向下）F:W:Z轴微调（下）G:X:X轴负向H:Y:参数调节-I:返回Z:暂停J:拟定1:机器原点K:2:主轴停/转L:Z轴（向上）3:原点保存M:Z轴微调（上）4:现在加工原点N:x轴正向O:参数调节+P:Q:Z轴原点清零注明：未注明名称的按键无需使用2.铭龙S5103控制柜面板介绍按钮菜单阐明：A:R:主轴停/转按钮菜单阐明：A:R:主轴停/转B:S:原点保存C:T:现在加工原点D:机器参数菜单U:E:Z轴微调（上）V:暂停F:Z轴（向上）W:机器参数菜单G:x轴正向X:联机H:参数调节+Y:返回I:z轴原点清零Z:拟定J:y轴正向1:换刀K:xy轴原点清零2:Z轴原点L:y轴正向3:M:Z轴（向下）4:N:Z轴微调（下）O:x轴负向P:参数调节-Q:机器原点注明：未注明名称的按键无需使用3.机器操作的环节：①．打开电源总开关（变频器+机器），打开雕刻机控制机箱上面的电源开关。机器自动回到机械原点。按手柄上的X、Y正负向控制X、Y轴移动。②．放上需要切割或雕刻的板材，摆好适宜的位置并用夹具固定确保雕刻时板材不会移动。主轴装上所用的雕刻刀具，移动X\Y轴定义原点，拟定好原点，按XY清零。然后移动Z轴定义Z轴原点，同样确认好原点按Z轴清零。③．原点定义完毕后，按ONLINE联机键，进行雕刻机跟电脑的链接。然后回到电脑上把做好的雕刻途径，导入机器控制软件里面，调节设立好参数，点击连接设备——开始加工，设备开始运行。4.雕刻刀具的识别、用途及其建立雕刻惯用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。雕刻刀具的建立通过单击TYPE3或文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完毕；刀具库中的“中心尖刀”是非常抱负化的刀具，普通状况下不使用它来计算刀途径。1）平底尖刀W1：表达刀具的刀柄直径，惯用的刀柄直径有∮，∮4，∮6，根据需要而设定。W2：表达刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设立时要尽量精确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。A：刀尖部分的两条边的夹角的二分之一，若为30°刀具，则A设为15，以这类推。可雕刻材料：双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。可切割材料：双色板，ABS板。用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀途径；雕刻胸牌惯用30°刀具；若字太小能够换成单线后用“割”算途径。2）直刀（柱刀）W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，普通设立时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，因此实际宽度稍小一点。H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，普通H1设为5MM左右即可。可雕刻材料：双色板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。可切割材料：双色板，ABS板。此种刀具宜于切割单张5mm下列亚克力、PVC、铝塑板等材料，切割边沿平整，且切割过程当中板材不会移动，减少人工去按压板材。双刃直刀W1：刀具前端的宽度，惯用的刀柄直径有∮，∮4，∮6；早期多用于切割亚克力、密度板、铝塑板、PVC等。但切割亚克力时，由于双刃刀切割时阻力较大，且不适宜排屑，因此在切割亚克力方面并没有达成好的效果。H1：刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，普通H1根据材料的厚度分为以下几个（比切割材料多2mm，方便排屑）。12mm（螺旋纹的长度）:切10MM及下列材料17mm:切15MM材料22mm:切20MM材料（PVC多用∮；亚克力用∮4）用刀原则：不建议用22mm刀具切割10MM及下列的材料，可能造成断刀；当无22mm刀具，又要切割20MM材料，可临时用17mm刀具，通过分层切割来实现。单刃铣刀W1：刀具前端的宽度，惯用的刀柄直径有∮、∮4，∮6，∮8，∮12；优质单刃铣刀，在切割和铣底亚克力时有较好的效果，∮、∮4的刀在切割亚克力时可达成速度快，且不适宜断刀的效果，但有个缺点就是切割边沿毛刺较多，需要后期打磨抛光解决。∮6，∮8，∮12的刀在切割和铣底时能确保底面平整切边沿光滑，直径越粗的刀，铣底边沿越光滑。但是越大的刀越不适宜切割，由于刀具直径越大切割时所受的阻力越大，相对速度就不能太快。H1：刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，普通H1根据材料的厚度分为以下几个（比切割材料多2mm，方便排屑）。12mm（螺旋纹的长度）:切10MM及下列材料17mm:切15MM材料22mm:切20MM材料（PVC多用∮；亚克力用∮4）用刀原则：不建议用22mm刀具切割10MM及下列的材料，可能造成断刀；当无22mm刀具，又要切割20MM材料，可临时用17mm刀具，通过分层切割来实现。5）三维异型刀由于此种刀具不同于我们常见的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的多个雕刻刀具，而是在∮6的刀柄下通过特殊焊接工艺焊接上呈多个形状的刀头，直接用于多个特殊形状的雕刻加工，故又称大头刀。W1：刀柄下面大头刀的直径，随机所配为32mm；也有小一点的，用于切割小的三维字。A：刀尖部分的两条边的夹角的二分之一，因随机所配的为90°刀具，则A设为45（类似于平底尖刀）W2:刀尖宽度,由于具体计算三维途径时,途径规定是一刀走过,已无太大意义，普通设或即可。刀具用途：三维清角字（用“3D”功效计算途径）及背雕水晶牌的倒斜边之用。其它刀具专用于铣台面的铣底刀；做浮雕时用的浮雕刀具；做木托花边用的多个类型的花边刀等。5、CNC精雕机操作阐明一、什么是CNC我们对于所谓的CNC刀具雕刻机、等离子机、激光雕刻机等统称为CNC机器，就是人们俗称的CNC雕刻机。用来区别于传统意义上的数控机床。

作为计算机数控（CNC）技术的最新也是最广泛的应用之一，CNC机器越来越进一步到我们生活的各个方面。

数控机床，就是生产机器零件的机器，对于加工机器零件的机器，从应用软件、控制系统和机床制造，其精度规定很高。这样造成生产成本昂贵。可是在非零件加工的领域，完全能够根据实际应用的需要，减少不必要的精度和刚性。

尽管数控机床应用领域很广，可是我们很难想象为了一种小小的铭牌，就去上数控铣床。

CNC机器（CNCMachine）是从CNC数控机床衍生出来的，一种用于非机器零件加工的普通生产领域的一种简化型数控机床。

CNC机器普通采用钢铝混合构造，高端采用全钢型构造。控制器采用嵌入式构造中16位或者32位以上微解决器的紧凑型设计，简化机柜的设计。指令代码普通选用国际原则G代码的一种子集，能够兼容绝大部分CAM软件生产的代码。而在应用软件CAD/CAM则采用操作简朴，使用方便的面对非专业人员的专用CAD/CAM软件。三个部分有机结合就构成为CNC机器，普通我们根据应用的不同，将采用刀具的机器简化叫做雕刻机（Router），采用等离子切割头的机器叫做等离子切割机（Plasma），采用激光枪的机器称之为激光雕刻机（Laser）。我们把这类机器统称CNC机器。二、CNC精雕机操作阐明A．运行前检查程序与工件或毛坯与否一致。检查工件坐标系与程序坐标系与否相符。检查刀具表内刀具与否与程序内刀具信息一致；检查刀具的完好程度。检查程序与否对的、切削用量的选择与否合理。拟定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为20）。必须在确认工件夹紧后才干启动机床。B．加工1.用U盘导入途径，把已做好的途径文献通过NCLOOK软件输出到U盘里，插入精雕机控制柜上的USB端口，按文献——U盘——打开所需要加工的文献名称。2.对刀，拟定工件坐标系原点的位置。3.运行程序，观察机床动作及进给方向与程序与否相符。4.当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐步加大进给倍率开关。5.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至20位。中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐步恢复到正常切削速率。C．异常解决当机床因报警而停机时，应先去除报警信息，将主轴安全移出加工位置，拟定排除警报故障后，恢复加工。当发生紧急状况时，应快速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。四.加工完毕清理机床；登记本次使用机床状况。有关切割时如何保护工作台面的解决办法1、把雕刻机的台面铣平。定点时按住材料把起始点定准，在文泰中做途径时，把雕刻深度设为板材的实际尺寸。2、在实际雕刻过程中，因雕刻材料的不原则（譬如：买一张10MM的有机板，普遍尺寸都保不够，大都只有9MM多点，个别板材的有些地方甚至才8MM多一点），按普通的用夹具压住板材、刀具定点在材料表面的办法，难免会伤及雕刻台面，有的地方可能还存在切不透的现象；有的顾客采用在台面放置KT板的办法，雕刻深度加大一点，也能解决这个问题，但个别客户觉得稍显麻烦；我们在这提供一种切实可行的办法，供大家参考：工作时直接把刀具定在雕刻机台面上，这样不管材料原则否，刀始终下到台面上，确保刚把材料切透，又基本上不损伤台面。具体操作以下：在计算切割途径时，“雕刻深度”不再像原来那样根据材料厚度设定，而是设定为：0MM，在生成G代码文献之前，“抬刀距离”项的数值应为：以前设定的抬刀高度＋切割材料的厚度之和；譬如：切割亚克力时，原来刀具定在材料表面时抬刀高度为8MM，现在要切割的材料厚度为15MM，那么此时“抬刀距离”的值就为：8＋15＝23MM；余下除了把刀具定在雕刻机台面上外，其它操作不变。雕刻机的日常维护及注意事项雕刻机工作时必须严格接地！！供电稳定且采用三芯电源插头！工作时必须确保水路畅通!!特别是在夏季，注意电机温度、勤换水！当天工作结束后，请将台面清理干净。雕刻机直线导轨每2~3个月维护一次：加少量黄油。雕刻机滚珠丝杆每2~3个月维护一次：加少量机油，严禁加黄油。6、NCLOOK软件输出1．打开方式选半途径文献，右键打开方式选择用NCLOOK打开。2.设立加工参数点击文献——参数——设立相对应的参数值，注意：目的加工指向途径为您U盘现在的盘符。加工途径输出点击文献——传送——完毕，按提示按任意键关闭弹出窗口，退出U盘即可。7、水晶块铣底的办法对于产品质量的好坏，铣底的办法有着至关重要的规定。办法有下列三种：快速铣底法，一次性铣底，直接用粗刀铣底一次，切削量设立为80%光刀铣底法，二次加工，在第一次铣底的时候留~余量，在二次加工的时候用质量好的刀轻抛一次。可达成切削面光滑，底部平整。加水铣底法，也是二次加工，在二次加工的同时注水进行光刀，这类办法可使切削面光洁、亮泽，同时底部也能够达成平整光洁。斜孔的铣法雕刻办法其实跟普通的平铣是同样的，只是在铣底的同时加装一种斜面的靠模，这个需要我们跟据实际的产品需要的角度来制作，制作的办法其实很简朴，我们只要注意能把一块板子左右靠牢，底部固定，然后把板材放上去，在模具两边的位置加装卡钳，确保板材在雕刻的时候不会松动就能够了，最后我们进行原点对位，加工就能够了。3.切割的办法①小批量切割，普通我们在雕小批量的时候，都是单张板切割，因此在排版上无需考虑时间的问题，只要把所需要雕的图形合理排版直