机械制造技术课程设计-小连杆加工工艺及半精铣小头端右端面夹具设计

目录TOC\o"1-3"\h\u摘要 摘要连杆件的课程设计难点在于零件工艺分析及夹具设计。工艺分析：连杆材料HT200，依据《机械制造工艺与夹具课程设计指导》、《典型零件工艺分析与加工》，首先选择连杆的毛坯，再确定粗、精基准、各加工表面的加工方法及加工余量，接着制订出合理工艺路线，计算各工序的工时。连杆件的夹具设计，依据《机床夹具设计》和专业方面的教材，六点定位原理确定合理的定位方式，然后根据常用定位元件，选择合理的定位元件，再依据夹紧装置、常用夹紧机构，选择合理的夹紧方式，接着根据对刀及引导装置，选择满足要求的引导元件，最后合理的把这些定位元件、夹紧元件和引导元件排布在夹具体上，绘制出装配图。通过这次连杆的课程设计，不但使我对这几年所学进行了一次复习、巩固，更是通过查阅相关资料，丰富了所学，对以往的不足进行补充。关键词：连杆、工艺分析、夹具设计全套图纸加V信153893706或扣3346389411abstractThedifficultyofconnectingrodgraduationdesignliesinthepartprocessanalysisandfixturedesign.ProcessAnalysis:connectingrodmaterialHT200,accordingto“MechanicalManufacturingProcessandfixturecurriculumdesignguidance”,“Typicalpartsprocessanalysisandprocessing”,firstselecttheconnectingrodblank,thendeterminetherough,finedatum,themachiningmethodofeachsurfaceandmachiningallowance,thenworkoutareasonableprocessroute,calculatetheworkinghoursofeachprocess.ThefixturedesignofconnectingRod,accordingto“Machinetoolfixturedesign”andprofessionalteachingmaterials,thesix-pointpositioningprincipledeterminesthereasonablepositioningmethod,thenaccordingtothecommonlyusedpositioningelements,selectsthereasonablepositioningelements,thenaccordingtotheclampingdevice,commonclampingmechanism,selectareasonableclampingmethod,thenaccordingtothetoolandguidedevice,selecttherequirementsoftheguideelements,finally,arrangethesepositioningelements,clampingelementsandguidingelementsonthefixturereasonably,anddrawtheassemblydrawing.Throughthisconnectingrodgraduationdesign,notonlymakesmeareviewoftheseyears,consolidation,butalsothroughconsultingtherelevantinformation,enrichedthestudy,tocomplementthepreviousdeficiencies.Keywords:Smallconnectingrod,processanalysis,fixturedesign第1章引言工件加工过程中，确定工件位置，并将工件固定的装置称为机床夹具。机床的夹具用以确定工件的加工精度，生产效率和降低劳动强度。故此夹具在制造业中地位越来越重要。工艺装备中一个重要组成部分为机床夹具，机床夹具可以提高生产效率和保证产品的质量。但是我们在设计夹具时，应深入调查，了解生产过程，这样才能制订出合理的夹具。机械工业重要组成之一就是夹具，夹具又分为钻夹具、铣夹具、镗夹具、车夹具、磨夹具等，而钻夹具、铣夹具在夹具产品中占%90以上，应用于汽车及配件、电动工具、家电家器等行业的零部件生产。课程设计是自己对大学所学夹具设计及相关知识的一个总结，也是对连杆加工工艺规程及其精铣小头端面夹具设计的一种考验。随着全球机械市场的更新换代，也随着中国扩大内需的进一步深入，机械制造方面技术也在发生惊天动地的变化。在完成大学课程学习的同时，课程设计也让自己离夹具设计的实践与运用更近了一步。第2章连杆的工艺分析2.1连杆的作用连杆是将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率。2.2连杆工艺分析图2-1连杆零件图1.连杆大小头左端面，粗糙度分别Ra20、Ra2.52.连杆大小头右端面，粗糙度分别为Ra2.5、Ra203.连杆Φ7.94H7孔，粗糙度Ra1.254.连杆Φ3.7孔，粗糙度Ra105.连杆M3.50.35螺纹，粗糙度Ra106.连杆Φ2.5孔，粗糙度Ra107.连杆宽1槽，粗糙度Ra10第3章连杆的工艺3.1连杆毛坯连杆材料HT200，依据参考文献1，表1.3-1，P8知，连杆毛坯采用铸造，毛坯精度等级CT8，加工余量等级MA-F。3.2连杆的加工余量由上述资料，再根据参考文献1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出连杆表面和孔的加工余量如下：1.连杆Φ10端面的加工余量连杆Φ10端面，由参考文献1，表2.2-4知，Φ10端面单边余量2.0mm，由连杆件知，Φ10端面粗糙度分别Ra20，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣即可。2.连杆Φ10端面的加工余量连杆Φ10端面，由参考文献1，表2.2-4知，Φ10端面单边余量2.0mm，由连杆件知，Φ10端面粗糙度分别Ra2.5，由参考文献1，表1.4-8知，粗铣、半精铣、精铣即可。3.连杆Φ7.94孔的加工余量连杆Φ7.94孔，尺寸较小，采用实心铸造，Φ7.94孔粗糙度Ra1.25，由参考文献1，P64，表2.3-8知，钻、扩、铰方可。4.连杆Φ3.7孔的加工余量连杆Φ3.7孔，尺寸较小，采用实心铸造，Φ3.7孔粗糙度Ra10，由参考文献1，P64，表1.4-7知，钻削即可。5.连杆Φ2.5孔的加工余量连杆Φ3.7孔，尺寸较小，采用实心铸造，Φ2.5孔粗糙度Ra10，由参考文献1，P64，表1.4-7知，钻削即可。6.连杆M3.50.35螺纹的加工余量连杆M3.50.35螺纹，尺寸较小，采用实心铸造，M3.50.35螺纹粗糙度Ra10，由参考文献1，P71，表2.3-20，钻、攻即可。7.连杆宽1槽的加工余量连杆宽1槽，尺寸较小，故实心铸造，由连杆件知，宽1槽粗糙度Ra10，由参考文献1，表1.4-8知，铣削即可。3.3连杆工艺路线工序01：铸造工序02：时效处理以消除内应力工序03：铣小头端左端面；粗铣大头端左端面；大头端左端面留余量0.5mm工序04：铣大头端右端面；粗铣小头端右端面；小头端右端面留余量0.5mm工序05：半精铣、精铣大头端左端面工序06：半精铣小头端右端面工序07：精铣小头端右端面工序08：钻、粗铰、精铰Φ7.94孔深14；倒角0.5×45º工序09：钻、粗铰、精铰Φ7.94孔深8；倒角0.5×45º工序10：钻Φ3.7孔；钻、攻M3.5×0.35螺纹工序11：钻Φ2.5孔工序12：铣宽1槽工序13：钳工去毛刺工序14：检验至图纸要求并入库3.4连杆工时计算工序03：粗铣小头端左端面；粗铣大头端左端面；大头端左端面留余量0.5mm工步一：粗铣小头端左端面连杆大头上端面选择在立式铣床X52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由连杆知，小头端左端面，粗糙度Ra20，依据参考文献1，P21，表1.4-8知，粗铣即可。选用直角端铣刀规格为Φ12，Φ12端铣刀的齿数Z=1，立式铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=475≈182.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由X52K机床参数知，=0.25mm/r由参考文献1，P161，表4.2-37，X52K机床取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=2.0mm4.粗铣连杆小头端左端面的机动时间计算（由连杆零件图知，此次铣削为对称铣），端铣刀主偏角为90°，公式如下：=式中为铣削长度，由连杆知，=10mm，=，取=2mm故=≈0.144min工步二：粗铣大头端左端面连杆大头端左端面选择在立式铣床X52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由连杆知，大头端左端面，粗糙度Ra2.5，依据参考文献1，P21，表1.4-8知，粗铣、半精铣、精铣方可，粗铣单边余量1.5，半精铣单边余量0.4，精铣单边余量0.1。选用直角端铣刀规格为Φ12，Φ12端铣刀的齿数Z=1，立式铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=475≈182.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由X52K机床参数知，=0.25mm/r由参考文献1，P161，表4.2-37，X52K机床取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=1.5mm4.粗铣连杆大头端左端面的机动时间计算（由连杆零件图知，此次铣削为对称铣），端铣刀主偏角为90°，公式如下：=式中为铣削长度，由连杆知，=10mm，=，取=2mm故=≈0.144min工序04：铣大头端右端面；粗铣小头端右端面；小头端右端面留余量0.1mm工步一：粗铣大头端右端面连杆大头端左端面选择在立式铣床X52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由连杆知，大头端左端面，粗糙度Ra20，依据参考文献1，P21，表1.4-8知，粗铣即可。选用直角端铣刀规格为Φ12，Φ12端铣刀的齿数Z=1，立式铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=475≈182.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由X52K机床参数知，=0.25mm/r由参考文献1，P161，表4.2-37，X52K机床取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=2.0mm4.粗铣连杆大头端右端面的机动时间计算（由连杆零件图知，此次铣削为对称铣），端铣刀主偏角为90°，公式如下：=式中为铣削长度，由连杆知，=10mm，=，取=2mm故=≈0.144min工步二：粗铣小头端右端面连杆小头端右端面选择在立式铣床X52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由连杆知，小头端右端面，粗糙度Ra2.5，依据参考文献1，P21，表1.4-8知，粗铣、半精铣、精铣方可，粗铣单边余量1.5，半精铣单边余量0.4，精铣单边余量0.1。选用直角端铣刀规格为Φ12，Φ12端铣刀的齿数Z=1，立式铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=475≈182.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由X52K机床参数知，=0.25mm/r由参考文献1，P161，表4.2-37，X52K机床取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=1.5mm4.粗铣连杆小头端右端面的机动时间计算（由连杆零件图知，此次铣削为对称铣），端铣刀主偏角为90°，公式如下：=式中为铣削长度，由连杆知，=10mm，=，取=2mm故=≈0.144min工序05：半精铣、精铣大头端左端面工步一：半精铣大头端左端面连杆大头端左端面选择在立式铣床X52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由连杆知，大头端左端面，粗糙度Ra2.5，依据参考文献1，P21，表1.4-8知，粗铣、半精铣、精铣方可，粗铣单边余量1.5，半精铣单边余量0.4，精铣单边余量0.1。选用直角端铣刀规格为Φ12，Φ12端铣刀的齿数Z=1，立式铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=600≈232.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由X52K机床参数知，=0.20mm/r由参考文献1，P161，表4.2-37，X52K机床取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.4mm4.半精铣连杆大头端左端面的机动时间计算（由连杆零件图知，此次铣削为对称铣），端铣刀主偏角为90°，公式如下：=式中为铣削长度，由连杆知，=10mm，=，取=2mm故=≈0.144min工步二：精铣大头端左端面连杆大头端左端面选择在立式铣床X52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由连杆知，大头端左端面，粗糙度Ra2.5，依据参考文献1，P21，表1.4-8知，粗铣、半精铣、精铣方可，粗铣单边余量1.5，半精铣单边余量0.4，精铣单边余量0.1。选用直角端铣刀规格为Φ12，Φ12端铣刀的齿数Z=1，立式铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=750≈282.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由X52K机床参数知，=0.16mm/r由参考文献1，P161，表4.2-37，X52K机床取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.1mm4.精铣连杆大头端左端面的机动时间计算（由连杆零件图知，此次铣削为对称铣），端铣刀主偏角为90°，公式如下：=式中为铣削长度，由连杆知，=10mm，=，取=2mm故=≈0.144min工序06：半精铣小头端右端面连杆小头端右端面选择在立式铣床X52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由连杆知，小头端右端面，粗糙度Ra2.5，依据参考文献1，P21，表1.4-8知，粗铣、半精铣、精铣方可，粗铣单边余量1.5，半精铣单边余量0.4，精铣单边余量0.1。选用直角端铣刀规格为Φ12，Φ12端铣刀的齿数Z=1，立式铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=600≈232.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由X52K机床参数知，=0.20mm/r由参考文献1，P161，表4.2-37，X52K机床取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.4mm4.半精铣连杆小头端右端面的机动时间计算（由连杆零件图知，此次铣削为对称铣），端铣刀主偏角为90°，公式如下：=式中为铣削长度，由连杆知，=10mm，=，取=2mm故=≈0.144min工序07：精铣小头端右端面连杆小头端右端面选择在立式铣床X52K上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由连杆知，小头端右端面，粗糙度Ra2.5，依据参考文献1，P21，表1.4-8知，粗铣、半精铣、精铣方可，粗铣单边余量1.5，半精铣单边余量0.4，精铣单边余量0.1。选用直角端铣刀规格为Φ12，Φ12端铣刀的齿数Z=1，立式铣床X52K的参数表知，主轴转速取n=750≈282.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由X52K机床参数知，=0.16mm/r由参考文献1，P161，表4.2-37，X52K机床取3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=0.1mm4.精铣连杆小头端右端面的机动时间计算（由连杆零件图知，此次铣削为对称铣），端铣刀主偏角为90°，公式如下：=式中为铣削长度，由连杆知，=10mm，=，取=2mm故=≈0.144min工序08：钻孔至Ф7.8深14；粗铰Ф7.8孔至Ф7.9深14；精铰Ф7.9孔至Ф7.94深14；倒角0.5×45º工步一：钻孔至Ф7.8深14连杆钻孔至Ф7.8深14选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由连杆知，Φ7.94孔深14，粗糙度Ra1.25，依据参考文献1，P21，P64，表1.4-7和表2.3-8知，钻、粗铰、精铰方可，钻孔至Ф7.8深14，粗铰Ф7.8孔至Ф7.9深14，精铰Ф7.9孔至Ф7.94深14。选用Ф7.8麻花钻，Ф7.9铰刀，Ф7.94铰刀，立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=545，≈132.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，麻花钻磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，P150，表4.2-16知，Z525机床参数=0.28mm/r3.钻削余量由毛坯余量的确定知，=3.9mm4.钻孔至Ф7.8深14的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=1 工步二：粗铰Ф7.8孔至Ф7.9深14连杆粗铰Ф7.8孔至Ф7.9深14选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由连杆知，Φ7.94孔深14，粗糙度Ra1.25，依据参考文献1，P21，P64，表1.4-7和表2.3-8知，钻、粗铰、精铰方可，钻孔至Ф7.8深14，粗铰Ф7.8孔至Ф7.9深14，精铰Ф7.9孔至Ф7.94深14。选用Ф7.8麻花钻，Ф7.9铰刀，Ф7.94铰刀，立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=680，≈172.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，麻花钻磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，P150，表4.2-16知，Z525机床参数=0.22mm/r3.钻削余量由毛坯余量的确定知，=0.05mm4.粗铰Ф7.8孔至Ф7.9深14的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=1 工步三：精铰Ф7.9孔至Ф7.94深14连杆精铰Ф7.9孔至Ф7.94深14选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由连杆知，Φ7.94孔深14，粗糙度Ra1.25，依据参考文献1，P21，P64，表1.4-7和表2.3-8知，钻、粗铰、精铰方可，钻孔至Ф7.8深14，粗铰Ф7.8孔至Ф7.9深14，精铰Ф7.9孔至Ф7.94深14。选用Ф7.8麻花钻，Ф7.9铰刀，Ф7.94铰刀，立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=960，≈242.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，麻花钻磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，P150，表4.2-16知，Z525机床参数=0.13mm/r3.钻削余量由毛坯余量的确定知，=0.02mm4.精铰Ф7.9孔至Ф7.94深14的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=1 工步四：倒角0.5×45º工序09：钻孔至Ф7.8深8；粗铰Ф7.8孔至Ф7.9深8；精铰Ф7.9孔至Ф7.94深8；倒角0.5×45º工步一：钻孔至Ф7.8深8连杆钻孔至Ф7.8深8选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由连杆知，Φ7.94孔深8，粗糙度Ra1.25，依据参考文献1，P21，P64，表1.4-7和表2.3-8知，钻、粗铰、精铰方可，钻孔至Ф7.8深8，粗铰Ф7.8孔至Ф7.9深8，精铰Ф7.9孔至Ф7.94深8。选用Ф7.8麻花钻，Ф7.9铰刀，Ф7.94铰刀，立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=545，≈132.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，麻花钻磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，P150，表4.2-16知，Z525机床参数=0.28mm/r3.钻削余量由毛坯余量的确定知，=3.9mm4.钻孔至Ф7.8深8的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=1 工步二：粗铰Ф7.8孔至Ф7.9深8连杆粗铰Ф7.8孔至Ф7.9深8选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由连杆知，Φ7.94孔深8，粗糙度Ra1.25，依据参考文献1，P21，P64，表1.4-7和表2.3-8知，钻、粗铰、精铰方可，钻孔至Ф7.8深8，粗铰Ф7.8孔至Ф7.9深8，精铰Ф7.9孔至Ф7.94深8。选用Ф7.8麻花钻，Ф7.9铰刀，Ф7.94铰刀，立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=680，≈172.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，麻花钻磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，P150，表4.2-16知，Z525机床参数=0.22mm/r3.钻削余量由毛坯余量的确定知，=0.05mm4.粗铰Ф7.8孔至Ф7.9深8的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=1 工步三：精铰Ф7.9孔至Ф7.94深8连杆精铰Ф7.9孔至Ф7.94深8选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由连杆知，Φ7.94孔深8，粗糙度Ra1.25，依据参考文献1，P21，P64，表1.4-7和表2.3-8知，钻、粗铰、精铰方可，钻孔至Ф7.8深8，粗铰Ф7.8孔至Ф7.9深8，精铰Ф7.9孔至Ф7.94深8。选用Ф7.8麻花钻，Ф7.9铰刀，Ф7.94铰刀，立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=960，≈242.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，麻花钻磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，P150，表4.2-16知，Z525机床参数=0.13mm/r3.钻削余量由毛坯余量的确定知，=0.02mm4.精铰Ф7.9孔至Ф7.94深8的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=1 工步四：倒角0.5×45º工序10：钻Φ3.7孔；钻、攻M3.5×0.35螺纹工步一：钻Φ3.7孔连杆钻Φ3.7孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由连杆知，Φ3.7，粗糙度Ra10，依据参考文献1，P21，表1.4-7知，钻削即可。选用Ф3.7麻花钻，立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=545，≈62.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，麻花钻磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，P150，表4.2-16知，Z525机床参数=0.28mm/r3.钻削余量由毛坯余量的确定知，=1.85mm4.钻Ф3.7的机动时间计算公式如下：，，盲孔时，走刀次数=1 工步二：钻M3.5×0.35螺纹底孔Ф3.1连杆钻M3.5×0.35螺纹底孔Ф3.1选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由连杆知，M3.5×0.35螺纹，粗糙度Ra10，依据参考文献1，P71，表2.3-20知，钻M3.5×0.35螺纹底孔Ф3.1，攻M3.5×0.35螺纹。选用Ф3.1麻花钻，M3.5丝锥，立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=545，≈52.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，麻花钻磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，P150，表4.2-16知，Z525机床参数=0.28mm/r3.钻削余量由毛坯余量的确定知，=1.55mm4.钻Ф3.1的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=1 工步三：攻M3.5×0.35螺纹连杆攻M3.5×0.35螺纹选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由连杆知，M3.5×0.35螺纹，粗糙度Ra10，依据参考文献1，P71，表2.3-20知，钻M3.5×0.35螺纹底孔Ф3.1，攻M3.5×0.35螺纹。选用Ф3.1麻花钻，M3.5丝锥，立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=545，≈62.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，麻花钻磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，P150，表4.2-16知，Z525机床参数=0.28mm/r3.钻削余量由毛坯余量的确定知，=0.2mm4.攻M3.5×0.35螺纹的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=1 工序11：钻Φ2.5孔连杆钻Φ2.5孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）由连杆知，Φ2.5孔粗糙度Ra10，依据参考文献1，P21，表1.4-7知，钻削即可。选用Ф2.5麻花钻，立式钻床Z525的参数表知，主轴转速取n=545，≈42.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，麻花钻磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由参考文献1，P150，表4.2-16知，Z525机床参数=0.28mm/r3.钻削余量由毛坯余量的确定知，=1.25mm4.钻Ф2.5的机动时间计算公式如下：，，，走刀次数=1 工序12：铣宽1槽连杆宽1槽选择在卧式铣床X62上加工，故设计时必须考虑铣削的四个要点：1.速度（关于铣削的）由连杆知，宽1槽粗糙度Ra10，依据参考文献1，P21，表1.4-8知，粗铣即可。选用锯片铣刀规格为Φ50，Φ50锯片铣刀的齿数Z=30，卧式铣床X62的参数表知，主轴转速取n=475≈752.进给量进给量有以下3种表示方法：、、①每转进给量，（mm/r)②每齿进给量，（）③工作台进给量，（）在加工HT200之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铣刀磨损严重，因此，值应比一般铸铁时低些。由X62机床参数知，=0.25mm/r3.铣削深度由毛坯余量的确定知，=1.0mm4.粗铣连杆小头端左端面的机动时间计算公式如下：=式中，，故=≈0.126min第4章半精铣连杆小头右端面夹具设计利用本夹具可以在工序06中实现对工件连杆小头右端面进行半精铣加工，能够有效提高生产效率。4.1夹具的组成定位元件的主要作用是直接定位零件的位置，限制工件在夹具中的自由度。夹紧原件的主要作用是施加压力，将零件牢固的固定，使之在刀具切削力的作用下不产生位移。本夹具中采用连杆小头左端面、大头左端面与A型支承钉、六角头支承配合定位限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动；连杆小头Φ12外圆与固定V型块配合定位限制两个自由度，即X轴移动和Y轴移动；连杆大头Φ12外圆与可调V型块配合定位限制一个自由度，即Z轴转动。连杆半精铣小头右端面采用固定V型块、可调V型块等进行夹紧；根据本设计特点，选用圆形对刀块。圆形对刀块如图4-1所示。图4-1圆形对刀块4.2夹具定位元件选择机床的工作台平面上每隔一定的额距离分布着一些T型槽，这些槽一般有较高的加工精度，如较高的尺寸公差等级、较高的平面度、平行度、垂直度等级。这些槽的作用适用于安装夹具，并和夹具的定位键配合，定位键一方面安装在夹具上，另一方面与机床工作台配合，通过插入工作台的T形槽起到确定夹具和机床相对位置的作用。定位键的具体结构如图4-2。图4-2定位键4.3夹紧机构设计与夹紧力计算如图所示，采用固定V型块、可调V型块作为夹紧机构。固定V型块、可调V型块选用的都是标准件。使用固定V型块、可调V型块夹紧时，先装入工件，然后拧紧螺母将可调V型块的头部移动至需要夹紧的部位进行夹紧。图4-3V型块夹紧夹紧力计算：式中：，其中=3°24′=≈1499[0.577+1.340.235]1.11≈14844.4定位误差的计算

定位误差是指采用调整法加工一批工件时，由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面对工序基准的距离尺寸）或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时，由于工件定位基准和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称为基准位置误差，而对于一批工件来讲就产生了定位误差。如图1所示图4-4用V型块定位加工时的定位误差当定位基准与工序基准不重合时，就产生了基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。定位误差指一批工件采用调整法加工，仅仅由于定位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。定位误差主要由尺寸位置误差和基准不重合误差组成。图4-5定位误差计算定位误差时，可以分别求出基准位移误差和基准不重合误差，再求出它们在加工尺寸方向上的矢量和；也可以按最不利情况，确定工序基准的两个极限位置，根据几何关系求出这两个位置的距离，将其投影到加工方向上，求出定位误差。如零件图所示以Φ12外圆定位，半精铣连杆小头右端面，由零件图可知，工序基准是Φ12外圆，定位基准是Φ7.94孔，故基准不重合。按式表（4-1）得设计误差分析时因此4.5夹具整体方案本夹具是半精铣连杆小头右端面的夹具，根据零件的结构和加工要求设计了一套铣床加工专用夹具。零件的摆放方式为水平摆放，需要加工的孔轴线跟水平面平行，所以选用立式铣床进行加工。X52K立式铣床是一种常见型号的铣床，他广泛用于机械加工中，能达到IT7级的加工精度。4.6夹具整体定