erp原理与应用包教学课件第4章

项目四主生产计划3相关知识2能力目标1知识目标知识目标一主生产计划.时段.时区.时界.计划展望区的概念二主生产计划时区.时界对计划的影响三主生产计划计算方法三掌握主生产计划的运算流程

四理解主生产计划运算结果

二掌握产品预测数据录入与管理

一掌握主生产计划的系统设置方案

能力目标任务一概念及内容ERP的计划和执行过程，ERP主要包括五个计划层次，这五个层次的计划实现了由宏观到微观.由战略级到战术级.由粗到细的的深化过程。一、概念主生产计划（MasterProductionSchedule,简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。主要解决的问题是：(1)生产什么（通常是具体的产品）？(2)生产多少？(3)什么时间交货？二、MPS的作用与意义主生产计划（MPS）在ERP系统中是一个重要的计划层次，是传统手工管理没有的新概念。它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。三、计划对象与方法主生产计划的计划对象是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终成品（EndItem）。最终成品通常是独立需求件，但是由于销售环境不同，作为计划对象的最终成品其含义也不相同。现货生产（MTS）通常是流通领域直接销售的产品，MPS计划对象通常是A形产品结构中的顶层。这类产品的需求量往往根据分销网点的反馈信息（分销资源计划）或预测。定货生产（MTO）及专项生产CTO）的最终成品一般就是标准定型产品或按定货要求设计的产品，通常也是产品结构中0层的最终产品。定货组装（ATO）。对模块化产品结构，产品可有多种搭配选择时，用总装进度（FAS）安排出厂产品的计划，用多层MPS和计划BOM制定通用件.基本组件和可选件的计划。四、报表及其应用主生产计划以出厂产品为对象，按每种产品分别显示计划报表。报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产品在未来各时段的需求量.库存量和计划生产量。报表格式有横式和竖式两种。横式报表主要说明需求和供给以及库存量的计算过程。1毛需求

2计划接收量

3预计可用库存量

4可供销售量

五、报计划的重排与部分修订第一次编制计划比较容易，但是修改计划却是一件繁重的工作。修改计划是不可避免的.经常性的工作。不论是计划变动，产品结构或工艺变动，采购件脱期，加工件报废，都会要修改MPS或MRP。修订计划前防止朝令夕改、大起大落，要注意以下事项：1弄清问题的性质，明确修订的必要性；2利用系统的功能，追溯有关计划任务（定单）的来源，查询问题影响的范围，若在需求时界以内的变动，要有审批手续。3分清轻重缓急，重新调整优先级。任务二MPS计划的相关术语计划展望期：计划展望期又称为计划时间跨度，指的是编制计划所覆盖的时间范围。在ERP系统中，不同的层次计划，其时间跨度也不同。一般来说，计划的层次越高，其计划时间跨度越长，计划的层次越低，其计划时间跨度越短。时段：时段又称计划时间周期，是组织和显示计划的时间单位。将计划展望分成若干个时间段（即时段或计划时间周期），以安排和组织生产。时段可以用年.季.周或天来表示。同样，计划的层次越低，其计划周期越短。时区与时界：时区是说明某一计划的产品（物料）在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间为止。(1)时区1：也称为需求时区，是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。(2)时区2：也称为计划时区，在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2.(3)时区3：也称为预测时区，超过时区2以外的时间跨度为时区3.(4)需求时界：时区1与时区2的分界点。(5)计划时界：时区2与时区3的分界点。各时区.时界的关系：在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量。在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。在预测时区内，毛需求量为预测值。任务二MPS计划的相关术语时区与时界图示任务三粗能力计划同主生产计划相伴运行的能力计划是粗能力计划（RCCP）。粗能力计划是一种计算量较小，占用计算机机时较少.比较简单粗略.快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。关键工作中心在工作中心文件中定义后，系统会自动计算关键工作中心的负荷。运行粗能力计划可分两个步骤。第一步：建立资源清单，说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小时数，同时与关键工作中心的能力进行对比。第二步：在产品的计划期内，对超负荷的关键工作中心，要进一步确定其负荷出现的时段。主生产计划的计划对象主要是产品结构中0层的独立需求型物料，但是这个独立需求件的工艺路线中（例如装配工艺）往往并不一定含有关键工作中心。任务实施一、主生产计划的系统设置(一)设置计划展望期实施步骤：选择生产管理→主生产计划→系统设置→计划展望期维护，设置时区个数和各时区天数。本案例设置时区个数为4，各时区天数为5，总计划展望期为20天，输入数据后保存。(二)设置主生产计划方案此方案也可在MPS计算中，后期再进行维护。(1)方案的新增。但如果方案执行过计划计算，将不能被删除。(2)方案的修改。单击“修改”，选择各参数的值，录入然后单击“保存”即可。(3)方案的删除。(三)产品预测数据管理此产品预测单也可在MPS计算中，按照需求后期再进行录入。录入产品预测单：选择生产管理主生产计划产品预测产品预测录入，录入物料代码.数量.需要日期等，录入完成后保存.※审核。二、主生产计划的计算维护(一)主生产计划计算生产管理主生产计划MPS计算MPS计算。（计算前看清该方案中针对的计算范围和需求来源是什么，对应选择.录入好后，再进行计算）。(二)MPS维护MPS的运算结果通过MPS查询显示，选择生产管理主生产计划MPS维护计划订单查询，首先显示查询的过滤条件，然后打开计划订单序时簿，在对计划订单审核.投放之前，选单状态均为计划。在MPS计划订单中，可选择同种产品（数量少的）进行合并；数量较大的单子可进行拆分，分几个车间生产（新增）。所有单子进行审核完后，“投放”生成生产任务单或采购申请单，三、粗能力需求计划(一)粗能力清单计算MPS物料以及其下级物料相关的工作中心的标准能力。选择生产管理粗能力需求计划粗能力清单生成，则自动生成。(二)粗能力计算计算在某个特定的时区内.特定的工作中心上的负荷和能力之间的差值。选择生产管理粗能力需求计划粗能力计算。(三)粗能力查询对粗能力计算的结果进行查询。选择生产管理粗能力需求计划粗能力查询，输入查询条件（可按月、日进行查询）。能力拓展主生产计划子系统与其他子系统的关系主生产计划子系统与其他子系统的关系紧密。简单地说，销售管理子系统的销售订单是MPS运算的毛需求的来源，同时库存管理子系统为MPS运算提供了最终产品可用量。MPS是制定MRP