均化库顶缓冲计量小仓运行安全管理

均化库顶缓冲计量小仓运行安全管理

2007年6月18日，中国公司完成6000吨吨生产线采用ifa综合储存能力。重力和空气搅拌后，库底有八个气体取样区域，八台流量阀控制着更换量。生料经斜槽进入库底中心搅拌仓内,然后通过出库斜槽进入78m斗式提升机而到均化库顶缓冲计量仓,最后经冲板流量计由44m入窑提升机运到预热器。投产至今,每年因78m出库提升机压死跳停最后导致停窑的事故不下10次,给公司带来了较大的损失。1缓冲仓内料量控制出库提升机带有单驱动电动机,功率175kW,其额定电流334A。库顶缓冲计量小仓可容纳物料120t,其工作控制原理是通过设定库底下料阀开度大小来控制缓冲仓内料量多少。生产中一般控制缓冲仓内料量范围在90~110t,这样有利于稳定入窑下料量。当库底阀门开度过大时,一般下料量偏大,此时出库斗式提升机负荷偏高,其电流就在250A(报警值)以上。如果料量过大冲到提升机上,其电流可超过额定电流,这时提升机就有被压死跳停的危险。经验表明,每次提升机跳停时其电流都在300A以上,冲料很快,电流瞬间超过额定值。一旦提升机被压死,通过降产来维持窑运行也只能坚持40min。2跳跃停止原因分析2.1风机表面效应均化库底有3个罗茨风机供风,其中两边的分别为库底下料和冲板流量计供风,中间的是备用风机。因企业在工艺设备操作管理方面不精细,各风机之间的手动风阀日久磨损关闭不严,造成窜风而使供气不稳,从而使下料忽大忽小。另外罗茨风机滤网经常被堵塞,也会使风量变小或不稳,导致下料量波动。2.2库底部料阀开过度库底每个区由内到外分别是由气动闸板、均化电磁阀和斜槽电磁阀来组成一系列驱动下料程序,当某一环节出现问题时该区就下料变小甚至不下料。为了保证能够稳定缓冲仓料位,就换用其他区下料,加大其他区下料量。这时库底下料阀就会自动开大。当下料阀开度过大超过50%时(全开为70%,生产中一般在30%内就够用),就会冲下一大股料导致提升机压死。最初库底8个区是自动循环下料,因每个区下料情况大小不一,后改为手动换区,但换区的瞬间仍有下料波动的风险。2.3操作不当时在换区的时候,为了追加缓冲仓料位,开区过多,或因下料大提升机电流升高到危险值时,没有快速采取处理措施而导致提升机压死。2.4电机安装频繁压死提升机能力偏小,尤其在一次压死事故中,为了尽快恢复生产,临时安装了一个135kW的电动机替代烧坏的175kW电动机,结果更是大大降低了其工作效率和负载能力,导致连续几天频繁压死。3处理措施3.1风机滤网。据风机滤网,自为确保风量稳定,需勤督促现场岗位工多注意清理风机滤网使其通风顺畅。其次要注意检查风机连接阀门和管道是否漏风,若发现有漏风现象或因磨损造成阀门关不严,应及时通知维修人员尽快处理。3.2配合树立下料、调查核实目部门制定规范的巡检制度,要求均化库岗位工积极配合电工、维修工定时检查每个下料区的电磁阀、气动闸板以及斜槽供气情况,发现有生产隐患及时上报并处理,尽力做到每个区都下料且下料都正常。3.3回收式提升机应力保护往往一个细微的过失,都会造成一次不必要的停窑。手动换区的时候,应该认真观察斗式提升机电流的变化情况。因为换区瞬间,气体会造成物料缓缓流下,此时提升机电流会先降低20~30A,待下料稳定后才上升到正常控制值。在这个过程中要密切注意库底下料阀随提升机电流变化的情况,当提升机电流低于设定值,下料阀门会自动开大来加大充气区下料;反之,阀门开度会自动关小,直到在合适的开度来稳定提升机电流到设定值。操作员如果不细心,也许会因下料阀持续开度大导致下料大而压死提升机。生产中我们总结了一套可行的方案来避免下料过大:换区时,先把程序打到手动,下料阀门设定10%~20%,待30s左右提升机电流基本接近设定值,再打回自动。此时下料阀门会随着提升机电流变化而开关,并稳定在一个很小波动的范围内。这时候下料阀门不大,一般不会造成冲料而压死提升机。若正常生产中突然下料过大使提升机电流走高,操作员应立即打到手动并把下料阀门关到零,紧接着把出库斜槽阀门关到20%(不能关到0,防止斜槽后面堵料),待电流降低后再把出库斜槽阀门缓缓开大到正常,最后把程序打到自动。3.4均化库机改造上述措施并不能彻底扼制因提升机的压死而造成停窑事故的再次发生,为了保证窑的长期和连续运转,我们应该从根本上去防范和治理。可以通过以下途径去解决:第一,改造提升机。改换提升机的性能,可以改为带双驱动的电动机,用来加大其负荷能力和抗冲击能力(目前,已将电动机规格加大)。第二,改造均化库的气路。确保均化库下料连续稳定。第三,在出库提升机头部和入窑提升机尾部之间加