谷氨酸二次母液浓缩工艺的探讨

谷氨酸二次母液浓缩工艺的探讨

为了在精细生产中提取谷氨酸，在二次母溶液中的谷氨酸应使用浓缩法，将酸含量从5%转移到25%左右。二次母溶液的主要成分是谷氨酸，其次是蛋白质、硫酸铵和其他养分。二次母液极易形成泡沫在浓缩过程中随着物料浓度的提高，温度的降低易凝固、结晶，出料浓度超过32%时容易堵塞管道，严重时还会使泵叶轮粘住。这样物料的特点决定蒸发器必须能适应这种物料。采用什么样的蒸发器结构型式至关重要。仅以GHNJ03—10000型三效热复压式蒸发器用于谷氨酸二次母液上的应用进行阐述。1蒸发器1(1)物料介质：谷氨酸二次母液(2)水分蒸发量：10000kg/h(3)进料浓度：12～l4B′e(4）进料粘度：～10CP(6）进料温度：20℃(7）出料浓度：28～30B′e(8）出料粘度：～120CP(9）使用蒸汽压力：0.6～0.7MPa(10)冷却水进入温度≤30℃(11）装机容量：134kW本蒸发器结构特点为采用一、三效降膜、二效强制循环，考虑物料在浓缩过程中浓度的提高，随着温度的降低易凝固、结晶、堵塞管道，为了提高出料温度降低粘度，采用二效出料。采用热压缩技术即采用热压泵抽吸一效二次蒸汽提高其温压加热一效，由于设备在室外安装全部进行绝热保温处理，物料pH为3，因此凡与物料二次蒸汽接触部位全部采用316L不锈钢制造，物料泵、真空泵、冷凝水泵过流部件均采用316L不锈钢制造。2工艺根据谷氨酸二次母液物料的特点,本蒸发器采用一、三效降膜,二效强制循环,二效出料,其工艺流程为:2物料分配均衡谷氨酸二次母液在生产过程中极易产生雾沫，生产这种物料时蒸发器的操作与常规蒸发器有所不同，进料前蒸发系统需要先抽真空，当系统真空至稳定时，进料(这样不产生雾沫)，进料量要少一般按实际进料量的50%～70%进料，然后打开蒸汽阀门使物料迅速升温进行物料循环，当物料循环至约20min，蒸发器状态参数基本稳定，出料浓度即可达到正常要求浓度，出料即可进入成品罐。迅速升温的目的是迫使物料迅速蒸发，防止物料在未蒸发前产生大量雾沫，如果以水代料进行循环至蒸发参数再进料，出料浓度达到要求时间延长，主要是因为蒸发器中存水，由于二效为强制循环(不是自动控制)，物料在二效闪蒸器中进行闪急蒸发，因此二效闪蒸器分料应适当，否则容易造成跑料。这种形式的蒸发器各效物料量的分配完全靠球阀分配的。当进料量衡定，分料均衡时，一般不作调整，尤其是二效给料量要适当，不易随意增大进料量，进料量过大超过蒸发能力会导致压料，迅速可导致跑料，一经出现压料应关小进料量，开大排料量；另外给汽压力需要衡定，本蒸发器进入热泵压力为0.65MPa，要求分汽缸压力必须在0.7～0.75MPa，只有给汽压力衡定，进料量衡定，各效物料分配均衡设备才能进入稳定的工作状态。此外如果在生产过程中需要换料生产(与本物料相近的物料)，一般不易停机，应采用直接换向给料的方法。3蒸发器二效化设计物料的性质决定蒸发器的结构形式，谷氨酸二次母液，液沫多，易凝固，随着浓度的增高蒸发温度的降低还出现结晶，当出料浓度高于32%就有堵塞管道的可能，因此本蒸发器采用二效出料，二效采用强制循环的形式。需要指出的是在设计本蒸发系统时，二效的闪蒸器有效蒸发容积必须足够，并留有一定余量；强制循环泵的流量、流程要选择合理，物料进入闪蒸器后必须保证料液能呈伞面状打开，以便料液中的水分进一步汽化蒸发；在设计本蒸发系统时，还必须保证生产完毕蒸发系统中的残存料液全部放出，以防物料滞留后凝固结晶。4次蒸汽夹层cod蒸发器是在真空负压状态下工作的，在蒸发过程中，物料中有易挥发性微量物质被二次蒸汽夹带进入冷凝水中是正常的。物料性质不同夹带量也不同，COD是环保中对污水的控制指标，不能用COD来衡量蒸发器的性能，只能从污水处理的角度考虑这个问题。因此用户在上设备时必须充分了解设备的基本原理。5物料性质的确定总之，谷氨酸二次母液物料比较特殊，以GHNJ03—10000型三效蒸发器为例对其生产进行了阐述。物料的性质决定了蒸发器结构形式，用户选择设备要多方考察，设计