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文档简介

大，为了稳定生产、控制质量、调节销售，在生产均大量使用到大型筒仓，筒仓直径从几米~60米以上，储量从几百吨~10出空难最为突出，经常出现架空不出料、漏斗流出料等现象(见图一、图二、图三、图四),同时卸空率普遍仅有50~70%,严重影响企业生产管图一漏斗流出料图三多孔仓出料现场图二仓底架空不出料粉体是固体颗粒的集合体，工业生产将各种矿物流动性影响如下。粒径大于200μm粉体的流动性--------很好；粒径原灰不易出库，内部积存固结料多；矿粉储存储料高度25m以下的筒仓无法出空的料量为30%左右；直径大于18m,储料高度25m以上的筒仓无法出空的料量达30~50%;直径20m以上，可达50~70%。生改变，最终形成漏斗流出料(见图五)。60°,仓壁处固结料位高度达15m,严重的达20m以上(见图五、图六)。大多数粉体筒仓一般3~5年(部分1~2年)底部便形成高强度的固结粉体(需要借助风镐清理),中部形成一定强度的固结粉体(需要借助铁锹清理),上部形成低活性固结粉体(强度不高仍需借助工具清理)。如果冬储+三年以上不清仓，卸空率往往只能达到50~70%。5.2安装流化设备(充气箱、流化棒、充气板等)：安装有流化设备的粉体就低于十几孔的卸空率(见图六)。5.5.5、仓壁(仓顶)开孔机械+人工入库清理，该方法可彻底清理筒仓，图五筒仓内部粉体叠加固结图六多孔仓下料口堵塞六、CZ-3高效清仓出料系统-长期有效解决出库难、出空难的技术方案通过对粉体物性的研究分析，对比工程应用效果，作者认为大型筒仓储存粉体物料，因为生产管理需要及市场因素的影响，大多数筒仓是需要间断出料和进行季节性储存的，粉体物料固有的物性使粉体在筒仓内出现固结是无法避免的，已经固结的粉体采用现有技术实现二次流化由固态转变为流态，自行流出筒仓的是难以实现的。CZ-3高效清仓出料系统的开发设计是针对筒仓实际使用的现状，通过对粉体及储存过程的深入研究，对现有技术措施及设备功效的对比分析，对工艺的深入了解开发设计的出料设备，该套设备原理简洁清晰，操作简单方便，通过彻底有效的清仓，缩短储存固结周期，改善粉体的流动性，安装后可长设计有流化出料系统和清仓出料系统各一套，粉体物料流向中心流化装置，进行均化搅拌后从出料料，该流化系统电耗为国内现有大型粉体筒仓出料电耗的50%左右。清仓撑系统、密封装置、控制系统等组成，当出料量达到90%左右时，启动清仓机绕中心运行1~2周，约10~48小时(小仓短、大仓长)即可完成清仓图九CZ-高效清仓出料系统清仓进行中CZ-3高效清仓出料系统当前已投入使用的筒仓有20m、28m、30m、45m等多种规格，对比现有粉体筒仓中采用的设备改造技术和清仓技术，实际应用效果优势明显：首先是清仓完全不需要人工辅助即可实现98%以上的高卸空率，做到了真正的安全高效；其二清仓能力强，底层的固结粉体，清仓机可直接搅散再流化

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