一体化净水器调试方案

徐州矿务集团150万吨/年甲醇工程首期60万吨/年甲醇工程原水净化站一体化净水器调试方案日 期：2012年6月10日贵州绿色环保设备工程有限责任公司徐州矿务集团150万吨/年甲醇工程首期60万吨/年甲醇工程原水净状况进展现场调试。一、设计工艺设计水量500t/h。进水水质pH进水悬浮物浓度pH进水悬浮物浓度6.5～8.5≤650mg/l出水水质pH出水浑浊度pH出水浑浊度6～9生活饮用水<1NTU；工业生产用水<3NTU二、调试方案指导思想依据原水处理工艺特点，并结合实际状况，本方案指导思想如下：以一体化净水器为调试重点，以其它附属设备单元为辅；操作人员的乐观协作。三、调试工作内容本工程调试分为单机调试、联动调试运行两个局部。依据该工程处理工艺特点，并结合实际状况，调试方案主要内容如下：1、对业主操作人员进展理论学问与实际操作相结合的培训。2、摸清来水水质状况，以利掌握调整。动调试。4、重点对一体化净水器进展调试。5、全线联动运行后，对单元取样分析，考察处理效果，并与预期效果比照数；假设是其他缘由准时汇报、协调解决。调试期间要收集、整理好相关数据，并进一步完善操作规程。7、调试完成后做好调试工作总结。四、调试前预备工作1、调试条件土建构筑物全部施工完成；设备安装完成；电气安装完成；管道安装完成；相关配套工程，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。2、调试预备去除施工时留在设备内的杂物；对各水泵加油，并进展单机试车，确保运行正常；保证来水及各压力水的畅通；800万~3000万)。保证水质监测准时准确；职尽责。3、试水〔充水〕方式按设计工艺挨次向各单元进展充水试验，完全使用干净水。运行后满水量自流，防止消灭冒水和跑水现象。五、调试期间的技术效劳功能，能独立操作，保证整个系统平稳运行。六、调试步骤调试内容包括单机调试、设备联动调试运行。单机调试计量泵1、试车具备的条件生产与安装单位各方面关系己协调明确。动力条件已经具备，电机润滑、掌握、保护等电工已检查调试合格。c 够、相对应的储槽、进口管已清洗合格，己引到计量泵进口前。d 机械安装调试合格，配管合格，电机外壳油漆完整，接线固定结实。e 油室参加规定型号机油，油位1/2-2/3。2、试车步骤联系钳工撤除电机与泵的联接。盘动电机轴应转动敏捷，无碰卡现象。联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。接向。空载运行时间2小时，并记录电机的空载电流〔可能无电流表。单试合格后，停机、断电，联系钳工恢复电机与泵的联接，并对中找正。全开进、出口阀，把泵内灌满清水。盘车()轻快敏捷，无单边磨擦、卡涩异音，检查翻开压力表根部阀，并通知电工送电。010%，记录下此时出口压力表的读数。每隔半小时调整一次冲程，每次增加20%的冲程，期间检查电机温度、0位后再调整冲程。连续运行４小时，并做好记录。3、试车过程中的质量标准〔包括连接收道〕联结结实，机组声音均匀无杂音。机组轴承温度：温升≤35℃。工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准。润滑工作正常，油温、油量、油质正常；压力表显示正常，接口无泄漏。的密封泄漏量在规定标准以内，且密封函温升正常。4、记录表如下计量泵试车记录1设备名称设备位号设备规格设备类型配扬套功程率kwm转 数额定流量rpmL/h允许吸上高度m额定电流A启动时间时分连续运行时间时分启动电流A环境温度℃运转后的检查结果：1、运转后的检查结果：1、2、3、检查后存在缺陷的缘由及结果：1、22、后果评定责任试车人安装方责任人5、安全留意事项进入现场，必需穿戴好防护用品。分工明确，责任到人，同清洗班组亲热协作。泵外观完好，安全附件齐全。启动前送电箱挂安全警示牌或挂制止牌。加药设备1、试车具备的条件生产与安装单位各方面关系己协调明确。动力条件已经具备，电机润滑、掌握、保护等电工已检查调试合格。强度符合要求，电机外壳油漆完整，接线固定结实。机械安装调试合格，配管合格，配件齐全。位1/2-2/3。f 减速机、联轴器以及搅拌轴安装己检查合格。g FFW水量足够，与泵和减速机相对应的溶药、投药箱已清洗合格，并灌FFW。2、试车步骤联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。减速机低负载运行时间2小时，并记录电机的电流〔可能无电流表。c 溶药箱装满FFW水，满负荷连续运行４小时，并做好记录。d 停机后，联系电工检查绝缘是否下降。3、试车过程中的质量标准机组的振动值：以摇摆最小为标准。〔包括连接收道〕联接结实，机组声音均匀无杂音。电机工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准。减速机的密封〔接线盒〕良好，无绝缘下降状况。4、记录表附后

加药设备试车记录1kw 额定电流 A启动时间 时 分启动电流 A

连续运行时间 时 分环境温度 ℃运转后的检查结果：1、2、3、

加药设备试车记录2检查后存在缺陷的缘由及结果：1、2、后果评定安装方责任人5、安全留意事项

责任试车人明确，责任到人，同清洗班组亲热协作。电机外观完好，安全附件齐全。启动箱、送电箱挂安全警示牌或挂制止牌。活性炭过滤器1、活性炭过滤器运行前的检查a 备各部是否安装完好。查看各部位是否漏水，对紧固件进一步紧固。设备外部防腐合格。2、试车步骤1/31/3、1/31/33-8小时，检查液面变动及渗漏和耐压状况。活性炭过滤器是否按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常现象。对活性炭过滤器进展过滤、反洗试车。3、试车过程中的质量标准处理水量、反洗时间、强度、周期到达设计要求。根底结实，各紧固件〔包括连接收道〕联结结实。4、记录表附后1设备名称设备位号设备规格设备类型滤速m/h冲洗强度L/s.m2冲洗历时min过滤周期h初滤水头mH2O终期允许水头mH2O运转后的检查结果：1、2、3、

2检查后存在缺陷的缘由及结果：1、2、后果评定安装方责任人5、安全留意事项

责任试车人明确，责任到人，同清洗班组亲热协作。设备外观完好，安全附件齐全。反冲洗水泵1、试车具备的条件生产与安装单位各方面关系己协调明确。动力条件已经具备，电机润滑、掌握、保护等电工已检查调试合格。FFW水量足够，与泵相对应的水池已清洗合格，并灌了少量的FFW。d 试合格，配管合格，电机外壳油漆完整，接线防水、结实。f 泵进口金属滤网紧固、畅通。2、试车步骤联系电工测定电机绝缘电阻应符合要求。机转向是否正确，假设反转，通知电工换电机接向〔在配电箱。的电流〔可能无电流表。d 全开出口阀，满负荷连续运行４小时，并做好记录。离心泵运行时，留意补充清水，不能让泵空转。停机后，联系电工检查绝缘是否下降。3、试车过程中的质量标准机组的振动值：以振动小、出口管不抖动为标准〔包括连接收道〕联结结实，机组声音均匀无杂音。电机工作正常，三相电流平衡，振动、电流、温升均符合标准。压力表显示正常，接口无泄漏。泵的密封〔接线盒〕良好，无渗水现象〔无绝缘下降状况。4、记录表附后

反冲洗水泵试车记录配套功率 kw 转 数 rpm扬 程 m允许吸上高度 m启动时间 时 启动电流 A

额定流量额定电流环境温度

m3/hA时 分℃运转后的检查结果：1、运转后的检查结果：1、2、3、检查后存在缺陷的缘由及结果：1、2、后果评定责任试车人安装方责任人5、安全留意事项进入现场，必需穿戴好防护用品。分工明确，责任到人，同清洗班组亲热协作。泵外观完好，安全附件齐全。启动前送电箱挂安全警示牌或挂制止牌。一体化净水器1.设备进水设备进展进水试验和设备根底沉降观看、检测，依据设计要求一般分三2/41/4,1/4后,1-12小时左右，检查设备主体的渗漏以及设备根底检测状况。进水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水各系统、管路是象。设备充水步骤清环管的调整阀门，关闭净水器各放空阀门及四个排泥阀；提升泵，暂停1～12小时，检查设备的渗漏状况，如渗漏，马上停顿充水并放空设备内的污水，对渗漏点进展修补；如设备无渗漏，重复步骤㈡，直至设备完成进水试验为此。设备联动调试混凝剂计量泵混凝剂计量泵计量泵助凝剂生产用水水库水提升泵混合器混合器净水器活性炭滤池生活用水污排泥水反洗水反洗水泵污泥处理污水处理工艺说明原水由场外进水总管引入,通过水泵输送到一体化水处理设备，加药经过管从而确保了出水浊度到达设计标准；出水分为生产和生活用水后回用。调试前的预备1、检查水泵和投药系统是否能正常运行。2、检查投药箱是否要补充溶液。3、检查净水器各阀门开关状态，并调整到运行状态。4、进水：开启进水阀、关闭其它全部的阀门〔排污阀、排泥阀、放空阀定流量等，调整集水管过渡槽中水位调整板的高度，使每格滤池进水量全都。5、反冲洗系统掌握：a反冲洗周期〔气〕动蝶阀的开启来实现，反冲洗0～24小时,可调；b反冲洗时间设置时间继电器来掌握，0～105分钟，可调。c反冲洗强度调整14~15L/s·m2为止。d反冲洗挨次格滤室反冲洗完毕为次格滤池反冲洗开头。e初次清洗滤料冲洗，始终到冲洗出水浊度≤30NTU时为止。f检查滤层配水是否均匀，滤料是否混杂，如觉察问题应准时检查缘由，实行措施。6排泥系统掌握：0～240～10分钟，可调。a自动排泥,然后安装蝶阀和掌握液〔气〕动排泥角阀自带的电磁阀来开启液〔气〕动排泥角阀，或通过现场手动开关翻开液〔气〕动排泥角阀排泥；液〔气〕动排泥角阀关心水〔气〕源来自厂区压力水或空压站〔压力≥0.25MPa。d排泥周期的掌握e排泥时间的掌握完毕。f自动排泥周期和排泥时间可在电气掌握柜上任意设置；可随时手动翻开电动排泥角阀进展强制排泥。设备停顿运行治理进展反冲洗，将滤料冲洗干净。命。投入运行。假设停运时间太长，则应将设备放空后，再送进清水保养。设备运行治理调整进水流量为设备额定流量运行。当原水水质发生变化时，准时调整药剂量。PH发生较301小时检查与调整一次。依据检测之浊度准时调整混凝剂投加量。原水浊度变化大时，要调整排泥周期。30mg/L时，要分析缘由，实行以下对策。a假设浊度太高，应增加投药量。b准时排泥，并缩短排泥周期。时，应投加药品进展消杀和清洗。每1~4小时检测过滤出水浊度是否小于或等于回用标准(依据技术协议书)，如高于回用标准时应争论缘由。a假设沉淀室出水浊度高时，应按沉淀室运行方式调整。b假设过滤周期太长时，应进展强制反冲洗。14L/sm2。掌握过滤周期，在进入滤室水浊度较低时，可能很长时间不冲洗，应每滤料表层收缩板结等问题。检 修每年对净水器停用一到两次，对设备进展全面检查并做相应修理。放空操作：翻开反响室放空阀、滤池放空阀、排泥阀和泥斗进展放空。检查工程a检查斜管是否堵塞或损坏，堵塞了要清洗干净，损坏的局部要更换；b检查排泥多孔管是否堵孔，对堵塞部进展清通；c检查滤料是否板结与损失，对板结的滤料掏出清洗，洗不干净要更换，对流失的滤料补足；de检查外部件与楼梯等安全设施，有损坏要修补更换，并除锈补刷红丹和醇酸瓷漆各两道；f检查阀门是否损坏；并进展修理或更换；g修理完后恢复送水，看有没有渗漏，然后恢复到以前运行状态。h滤池如没有水时，进水管阀门先开小一点，等滤池出水管出水后才缓慢开大进水阀门，以免把滤料冲开不平坦，影响出水水质。维护职责认真填写运行各项记录和分析记录。严格按操作规程启动设备、运行与停车。坚守工作岗位，认真执行交接班制度。设备。必需保持设备清洁，并做好日常维护启发。操作人员觉察设备有不正常现象，马上检查缘由准时处理。做好巡检记录。留意事项5%水量或额定处理水量运行，不然视为超负荷运行，将严峻影响出水水质。故障与排解方法出水水质不清、反冲又频繁，有几个缘由：〔排的次数多一些，时间短一些，阀开启度依据污水浊度实际状况而