车间主管工作报告 过程 细节 态度

车间主管工作报告过程细节态度员工培养三主要工作开展二全年设备运行概况一不足之处和解决对策四2018五第一部分设备运行概况甲醇车间共设备144套，其中动设备75套，静设备69套，安全阀44台。主要动设备：二合一机组1套、焦压机3套、小循环机1套、柴油机泵1台、屏蔽泵22套、离心泵29套、柱塞隔膜泵6套、螺杆油泵10套、搅拌器2套。1.1、设备运行情况概述

设备管理17年管理方向重在预防，围绕安全、长期、稳定、高效的目标，努力不懈。全年设备整体运行稳定，其中设备隐患排查共500多项，重要设备计划检修进行3次，主要设备技改6项，安全事故率为0，全年设备备机率100％。焦压机厂房二合一机组1.2、设备运行情况概述

隐患排查记录隐患排查记录第二部分主要开展的工作1、完善制度，推进管理规范化3、主要技改2、现场管理

主要工作开展

2.1

完善制度，推进管理规范化

一、

绩效制度

从制度层面提升员工查找隐患积极性，培养灌输预防意识

一、

绩效制度

从制度层面提升员工查找隐患积极性，培养灌输预防意识制度执行制度执行

二、设备使用管理制度

设备使用管理制度是原始开车初制定，根据设备运行实际情况，每年修订一次。

17年重点优化项对设备分类总结，细化操作精馏泵房屏蔽泵操作制度细化细化了运行检查检测，增加了操作常见问题

二、设备使用管理制度

离心泵类操作管理细化对设备分类总结，细化操作

二、设备使用管理制度

2.2现场设备管理泵带管理人图片一、现场设备管理实行包机到人制度2.2、现场设备管理现场设备管理实行包机到人制度2.2、现场设备管理现场设备管理实行包机到人制度2.2、现场设备管理转化操作室合成操作室现场设备管理实行包机到人制度2.2、现场设备管理重要设备盘车微信监控和现场抽查二、现场设备管理设备加油微信监控和现场抽查二、现场设备管理二、重要设备重要部位安装远传时时监控二、现场设备管理二、重要设备重要部位安装远传时时监控二、现场设备管理二、重要设备重要部位安装远传时时监控二、现场设备管理三、现场设备巡检检查检查气柜顶部水封检查气柜周边二、现场设备管理三、现场设备巡检检查检查罐区顶部检查罐区二、现场设备管理三、现场设备检查巡检压缩机巡检压缩机二、现场设备管理二、现场设备管理四、台账管理四、台账管理二、现场设备管理四、台账管理静设备动设备二、现场设备管理四、台账管理二、现场设备管理四、台账管理二、现场设备管理四、台账管理二、现场设备管理五、设备检修的把关控制严格把关，保障检修质量指导检修，保障安全二、现场设备管理五、设备检修的把关控制二、现场设备管理跟踪检修，保障安全严格把关，保障检修质量2.3主要技改主要技改①原设计室内排油烟，机组运行时间长油污较多，存在着火安全隐患将原排油烟帽废除，将油烟引至厂房外，增大排油烟机功率，杜绝油污，消除隐患。将换热水源由循环水改为软水，彻底解决高温天气机组运行隐患，减少设备检修量。二合一油冷换热效果差，易堵塞，高温天气机组运行存在重大隐患临时措施主要技改②精馏泵房原冷却水管，流通补偿，频繁堵塞，检修清理工作量大改造后用回路软水作为水源，提高设备平稳运行性，降低检修率。主要技改③原常压塔进料管频繁出现漏点，对管道进行更换，材质由碳钢更换为不锈钢，管道焊接进行减少拐弯设计主要技改④旧管道多处出现漏点管道更换解决隐患主要技改⑤第三部分员工培养培训计划三、员工培养干气密封培训三、员工培养三、员工培养讲义试卷签到汽轮机培训三、员工培养气柜培训三、员工培养三、员工培养操作要点第四部分存在不足和解决对策员工流动量大，技术沉淀积累差加强与员工的沟通交流，多与员工沟通谈心，稳定员工心态员工对紧急事件的处置能力相对薄弱在培养员工能力的基础上，增加事故处置模拟练习存在问题解决对策四、存在不足和解决对策第五部分20182018年计划贯彻公司制度，完成领导交给的任务A优化车间管理制度，完善工作，保障安全生产B加强员工管理，强化安全意识