《玻璃原料水分含量测定方法》

1JC/T866—XXXX玻璃原料水分含量测定方法本文件描述了玻璃原料水分含量测定的方法。本文件适用于平板玻璃用硅质原料、长石、石灰石、白云石、芒硝、纯碱、碳粉及其他粉状玻璃原料水分含量的测定。其他玻璃原料可以参考本文件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T210工业碳酸钠GB/T6009工业无水硫酸钠JC/T529平板玻璃用硅质原料JC/T649平板玻璃用白云石JC/T857平板玻璃用长石JC/T865平板玻璃用石灰石YB/T192炼钢用增碳剂3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4仪器与器皿4.1电热恒温鼓风干燥箱：可在100℃~120℃范围调温，且能自动控温，控温精度±3℃。4.2分析天平：感量为0.001g。4.3扁圆形称量瓶：60mm×30mm或70mm×35mm4.4干燥器：内置无水变色硅胶。4.5密封容器：防水材质且不吸附水分。5样品的采集与制备5.1样品的采集5.1.1进厂玻璃原料样品采集方法2JC/T866-XXXX进厂玻璃原料样品采集方法：a)硅质原料按照JC/T529确定的样品采集；b)长石按照JC/T857确定的样品采集；c)石灰石按照JC/T865确定的样品采集；d)白云石按照JC/T649确定的样品采集；e)芒硝按照GB/T6009确定的样品采集；f)纯碱按照GB/T210确定的样品采集；g)碳粉按照YB/T192确定的样品采集。h)采集的样品要立即置于密封容器内(4.5)。5.1.2配料线样品采集方法与样品量分别在每一种原料的配料喂料机下料口中，一次性随机取出100g左右样品，采集的样品要立即置于密封容器内(4.5)。5.2试验样品的制备实验室温度应为(23±5)℃,湿度应为30％RH～60％RH，自样品取得至试验样品开始制备的时间间隔应不大于60min。在密封容器中利用网格采样法从10个网格内取尽可能相等份样，将所有份样合并组成一份试验样品，一份样品制备两份试验样品进行平行试验，每份试验样品的质量应符合表1的特征值。表1玻璃原料试验样品质量硅质原料、长石、石灰石、白云石、芒硝以及6水分含量检测6.1环境条件实验室温度应为(23±5)℃,湿度应为30％RH～60％RH。6.2检测步骤6.2.1将洁净扁圆形称量瓶(4.3)放入电热恒温鼓风干燥箱(4.1)内，在(115±3)℃下烘干，取出，放入干燥器(4.4)中，冷却至室温后准确称量并记录质量，再在(115±3)℃下烘干30min，取出，放入干燥器中，冷却至室温后准确称量并记录质量，如此重复，直至连续两次称量质量之差≤0.002g，即达到恒重状态为止，将最后一次扁圆形称量瓶的质量记作m0，精确至0.001g。6.2.2将制备好的试验样品放入6.1.1中已恒重的扁圆形称量瓶中，准确称量二者的总质量，记作m1，精确至0.001g。6.2.3将6.1.2中试验样品与扁圆形称量瓶放入电热恒温鼓风干燥箱内，在(115±3)℃下烘干45min，碳粉、纯碱烘干120min。6.2.4将烘干后的试验样品与扁圆形称量瓶取出，放入干燥器中，冷却至室温后称重，然后将试验样品与称量瓶重新放入(115±3)℃的电热恒温鼓风干燥箱中烘干30min，取出，放入干燥器中，冷却至室温后称重，如此重复，直至连续两次称量质量之差≤0.002g，即达到恒重状态为止，将恒重的最后一次试验样品与扁圆形称量瓶质量记作m2，精确至0.001g。3JC/T866—XXXX6.3检测结果6.3.1水分含量按公式(1)计算：2O=100........................................................................(1)式中：ωH2O——样品的水分含量，%;m0——洁净恒重后称量瓶的质量，单位为克(g)；m1——干燥前称量瓶与样品的质量，单位为克(g)；m2——干燥后称量瓶与样品的质量，单位为克(g)。取两次试验结果的算数平均值作为试验结果，要求精确至0.01％。6.3.2同一个样品独立进行两次试验，两次试验结果之间的差值应符合表2给出的特性值，否则，试验结果无效，重新取样检测。表2两次独立检测结果间的差值水分含量/%>6两次独立试验结果间的差值/%7试验报告试验报告至少包括以下内容：a)委托单位：b)试样名称：c)试样编号：d