广汽吉奥- QCC品管圈知识讲座

QCC

鼎

管

墨

识

讲

座

广

汽

吉奥QualityControl

Department广汽吉奥质量管理部鲁博1、

品

管

圈

(Quality

Control

Circle,QCC)1.1

解

读QCC50年代，统计手法逐步在日本企业界受到重视，并对基层员工进行使用方法的教导。60年代开始问题改善技术、目标管理及激励管理的一些做法，

日

本企业加以巧妙予以结合成一种挑战游戏，

品管圈(QCC

)也就因应而生。在日本，品管圈的盛行，

已

不光是在企业里，几乎任何行业都有它的存在，而且

也产生巨大的意义与效果。每一个

能(Q积CC极主)

决，

问题、挑战目标的目的。品管

圈

(小

集

团

)

,

指

的

是

由

同

一

个

工

作

场

所的人(6人左右),为了要解决工作问题，突破工作绩效，自动自发的合成一个小团体，

然后分工合作，解

决工作场所的障碍问题以达到业绩改善的目标。通常的小集团讨论会，

大致一个月聚会两次，一次约1~2小时，可利用上班时间或下班以后。

一般来

说每一个改善主题，从提出至问题解决，达到初订目

标，时间以不超过4个月为宜。达到的结果及改善的过

程，均以品管手法里的图表表示。成果卓越的小集团

可在公司的小集团发表会.

上参加竞赛。1.2

品

管

圈

(

小

集

团)

活

动

的

宗

旨(1)尊重人，创造快乐的环境；(2)激发员工的积极性和创造性，开发无限的人力资源；(3)提高员工素质，为企业和社会做贡献；(4)发扬自主管理和发主精神。1.3

小集团的组成及职责圈长组织领导

指导推进

联络协调

日常管理成员按时参加活动成员按时完成任务成员支持组长工作成员配合其他组员工作SAMYO、

圈

队

介

绍圈名：

雪铁

龙

成立时间：2003.9.26注册

日期：03.10.4

注

册NO:SJQCC-03-005注册活动时间：03.10.4------04.1.30圈

长

何兴美调查员李小女员杨天蓉调查员王大令贲

凶员邱敏题

上

合良品率3

小

组

政1)。成立时间：2005年4月5).活动时间：2005年4月1

门～2005年7月31日改善小组概况：姓名性别学历部门职务组内分工崔星女中专D

U

P

调

整员工Q

C

C

小

组

长朱玉萍女高中电极加工组长电极加工A尺寸改善杨新翠女高中调整组长电极加工A尺寸改善夏

路

英女高中激光加工员工激光加工尺寸改善杨菊珍女高中D

U

P

调

整员工调整设备维修邓燕华女中专D

U

P

调

整员工调整作业培训改

善

小

组

概

况

：1、选择课题2、

现

状调查3、

设定目标4

、

分析

原

因5、

确定主要原因6、

制订对策7、

按对策实施8、检查效果目标达到

目标未达到9、制定巩固措施10、总结和下一步打算2、

活动步骤PDCAPlan-拟订计划

Do

-执行实施

Check-

拟

订

计

划

Action-拟订计划2.1

选择课题A、心

，关注问题；B、

选题要具体明确，避免空洞模糊：

具体明确的选题，

可使小组成员有统一认识，

目标明确；C、

选题要小而实，避免大而笼统；D、

选题要先易后难，避免久攻不下际中实和决标解目弱环公司现场关键和意来源：应依据有依工选1.随着客户需求量的增加，良品率的高低直接关系到出货计划和品质目标的达成。2.9B两面研磨良品率一直很低，严重影响工程内

LT3.5

的平均步留。3.减少成本的浪费。课题选定：改善9B

加工良品率SANYO

二

、

选

题

理

由秦

亲

亲1).因95FB整体良品率较低，良品率为90.5%.2).响应公司号召，推行全面改革，在各部门全面推

广QC小集团活动；3).全面落实“贯彻质量第一，赢得顾客满意，向

不

良

为

零

挑

战

”

的

质

量

方

针

。选

题

理

由

：2.2调查现状A、证注真意实调可查靠的，

数所据谓要客有

性据，，既并调做查到的准情确

要保误，不能主观臆造；B、注意调查的时间性：所谓时间性，既对调查的起止时

间有约束，起止时间至少有一端要为品管圈活动时间

所覆盖，否则调查情况离活动时间太远，很可能不是

现状而是历史，这样的调查资料对开展品管圈活动就不准确、不可靠无况根观调查的客观性：由右图

可以看出2003年4月至6月目标

与实际的步

留

相

差

很大

，严重影

响

出

货计划

的达成

。SANYO

四、

改善

前

的

步

留

调

查4月据2003年4月至6月的加工情况来看：见(左图)不良数，绝大部分都是破

裂造成的。严重影响晶片的平均良品率的达成!五

、

改

善

前

的

加

工

效

果4

月5

月6

月不良数6530100破裂数551263破裂不良比率84.62%40.00%63.00%SANYO现状调查

：调

整

工

程作

电32.1.O5352515O客们2.3

设定目标值A、目标值应与课题一致：课题所要解决的问题应在目标值中得到体现；B、目标值应明确集中：

品管圈活动每次的目标最好定1个，最多不超过2个，若目标值太多势必目标过于分散，很难取得明显效果；C、目标值应切实可行:：品

管

圈

应

对

课

题

进

行

可

行

性

分

析，避免因目标过高，达不到预期目标而影响士气。目标值应从实际出发，只要能解决质量问题，有所收

益，就应该积极活动。SANYO六

、

我

们

的

目

标成鼎率法到98.00%98.50%98.00%97.50%97.00%96.50%96.00%95.50%95.00%目标现状98.00%96.04%制订目标

：提高95FB

综合良品率至94%波不臭山2

析原因按人、机、料、法、环5大因素进行分析A、

要针对存在的问题寻找原因；B、分析原因要展示问题的全貌：要从4M1E即人、机、

料、法、环等各因素角度把有影响的原因都找出来、避免遗漏；C、分析原因要彻底。有线纹有细小裂纹洗净干燥洗净破裂

气压大研磨完晶

片有缺口洗净机不能自动停机厚度偏差大研磨剂中有杂质有段差来料不良良品率低SANYO七

、

原

因

分

析

(

1

)研磨破裂杌器异常机器自动停机盘里有披锋上下盘有划伤机器错位槽加工治具银残留

胶皮位置机械动作槽加工自动偏移机人孔内银脱落TXFO偏高原

圆

分

析

(

要

因

确

认)其它调整治具不良激光加工机波形不良组装不良调整不良料C法2.5确定主要原因一般来说，主要原因需从因果图、系统图或关联图的末

端因素中子以识别。确认要因常用的方法有：A

、现场验证；B、现场测试、测量；C、

调

查

分

析

；要因确认时要注意以下两点：1、

在确认要因时，

应根据它对所分析问题影响程度的大

小来确定，而不是根据它是否容易解决来确定；2、

末端因素要逐条确认，以免遗漏主要原因。序号不良原因分

析

检

验1、研磨剂中有杂质碎晶片、塑料片等杂质混入研磨剂中引起晶片划伤、及细小裂纹。2、研磨剂流量不均研磨剂流量时大时小，也会引起裂纹3、盘面有披锋盘面有披锋是上下盘修正形成的金属片，加工中会造成晶片划伤。4、晶片有线纹、厚晶片厚度偏差大，研磨时所受的压力不度偏差大同，容易产生破裂。5、晶片有缺口、划晶片有缺口、划伤、及细小裂纹在洗净伤及细小裂纹中会出现破裂。6、机器气压不稳定气压过高，晶片在吹干时承受不了破裂SANYO

八、

确

定

主

因2.6

制定对策制定对策时需回答5W1H

进行Why:为什么,回答为什么要制定此对策；What:做什么,回答需要做什么;Where:在哪里，回答在哪里进行；Who:谁，回答由谁来做；When:何时，回答何时进行和完成；How:

怎样，回答怎样来进行和完成。(1)、对策与项目(要因)相对应，针对原因制定对策，具体措施解决

具体问题；(2)、对策应能实施和检查，不应只罗列空洞口号，而使执行者无所适

从，

也不能检查；(3)、对策应由不同组员提出和承担，做到全员参与，共同做贡献，共同完成目标值。1、研磨剂中有杂质对研磨剂多次过滤，在每回加工之前进行盘及管道的清理及疏通。2、研磨剂流量不均对于研磨剂输出管道进行定期的疏通。3、盘面有披锋加工之前先用气枪把披锋干净。A晶片有线纹、厚加强来料的检查及跟踪晶片的切割效果度偏差大线纹晶片优次加工。*JB有缺口、划改善研磨时的加工效果。伤及细小裂纹6、机器气压不稳定联络生技部点检气体管道及气压大小。SANYO九

、

制

定

对

策十\主要要因对策实施者实施日期操作不良对各相关人员进行彻底、统一的培训，王班长05年4月14日操作注意事项等重点再次说明。调整工程治具不良要求生产技术部更换新的治具组长05年4月14日联络生技部修理、保养机器生技部05年4月18日对外观检查人员进行新一轮的培训王班长05年5月6日禁止使用铁镍子夹素子；不可用手直接接触素子，对产品各班组长05年5月14日应轻拿轻放更换双面胶(底面使用日本制、侧面用智行制)制造、企划05年6月8日残留在产品上侧面准备治具变形计划变更治具材质生技部05年6月中定改善方案加工机偏位、走位双面胶粘性大，造成胶外观不良限度把握不足表面划伤、污染制Q2.7

实

施

对

策实施对策是QCC

品管圈活动实质性的具体步骤，这一环

节做得好才能使小组活动有意义，否则会使前期工作

失去作用。A

、

严

格

按

照

对

策

计

划

行

事

；B、

保持连续性和全员性：实施对策的有些活动，需保

持一定的连续性，不可断断续续；同时一定要保持全组员参与；C、必要时应修改对策；D、注意记录和检查，

以便为整理成果提供论据。SANYO干

、

对

策

实

施

(

1

)1、

研磨剂中有杂质的改善对策对付“杂质、披锋”的万法1

申请购买新的过滤漏斗，对研磨剂进行多次过

滤，加工前对管道清理及疏通。2

修正前先用气枪把盘面的披锋处理干净，同时对盘面进行清理和疏通。1漏斗破损，研磨剂过滤效果

差，杂质很容

易混入研磨剂

中。2

修正时间过长，盘面会有披锋，

加工前修正时

间要拿准。99.05%98.22%99.50%99.00%98.50%98.00%97.50%1/12~1/18

1/19~1/2512/29~1/41/5~1/1199.12%99.24%的

改

善

对

策板厚、线纹晶片的处置对策入库时，仔细的检查晶片效果：

加工前对晶片的厚度进行确认，

线纹晶片与良好的晶片分开加

工。加强来料的检查，段差晶

片优次加工。Ⅱ

、

来

料

不

良加工时晶片随意放置：

1、晶片的板厚相差大，

没有进行区分。2、线纹晶片与良好的

晶片一起加工。SANYO十、对策实施(2)99.50%99.00%98.50%98.00%97.50%97.00%10月

11月

12月

1月09.24%98.81%◆一

目标

一实际99.0099.04%98.00%激

光加工机修理合不气对

策

实

施

一

：激光加

工

不

良辊残留对策实施二

：生技部确认生技部修理

槽加工不良确认OK移动轨道磨损对策实施三：良品波形

电极片确认

电极片损伤Tt波形PASSA

mime良品波形98W 能

将

1对

策

实

施四

：波形不良调整治具皮形NG

ngi高mn2.8

检查效果检查的目标是确认实施的效果。A、

实事求是，以事实和数据为依据；B、

对于经济性目标的检查和认识，应邀请财务主管部

门有关领导参加；C、

对于技术性的目标，应邀请技术主管部门有关人员

和领导参加；D、

检查项目应与目标值相一致，针对活动的目标值进

行检查。99.30%

99.24%99.20%99.10%

99.00%

99.04%99.00%98.90%98.81%98.80%98.70%98.60%98.50%10月11月12月

1月通过此次小集团活动的改善及我们大家的共SANYO效

果

确

认

(

1

)月份1

0

月1

1

月12

月1

月步留99.00%99.24%98.81%99.04%同

努

刀

，

针

对

问

题

从

各

个

方

面

进

行

改

善

开

头

施

结

果表

明

改

善

后

的

良

品

率

有

显

著

的

提

高

.步

魚

效

果

角

认左图是改善前后不良率的对比，从图中可得知改善后的不良率比改善前的不良率下降了2.08%。如果按照这样的比例，每枚晶片的价值为人民币172

元，那么计算得出可为公司节约的金额：19402*0.0208*172=69412通过小集团活动的开展，使良品率得到显著的提高；从而降低了

不良损耗，节约了资金，改善后可为公司节约资金69412元。为公司取得了更多的利润.=一

效

果

确

认

(

2

)改善前改善后不良率3.08%1.00%火善分1.00%3.089政善前SANYO改善前后不良率对比98.00%

99.00%上升1.00%

99.00%98.00%目

标达成率103

.

08%禄的确认94.00%改善前现状值活动目标值

实际达成值改善前现状值活动目标值实际达成值效

果

确

认

(

3

)100.00%99.00%98.00%97.00%96.00%95.00%上升1.96%96.04%SANYO96.04%1oo90

改善前良品率6

O

2

0

0

6

*

3

月2.008年4月8C实施结果：93改善后良品率200F#

月

2006#0月20.05年7月95FB

综合良品率e成果金额计算

：经济效益：与3月份对比计算，从2005年4月～7月节约：人民币86694.7元计算方法自4月-7月共计实绩良品数为189501

pes投入数×改善前良品率=改善前良品数193106×0.905=174760

pcs实绩良品数-改善前良品数=改善结果数189501-174760

=14741

pcs改善结果数×工程单品金额=改善结果金额1

4

7

4

1

×

5

.

8

8

1

2

=

8

6

6

9

4

.

7

元

RMB无形效益：消除产品质量隐患；提高生产技术，员工的品质意识也逐步加强；解决问

题的能力也大大提高；改进意识；增强团队作业能力；节约能源。2.9巩固措施巩

巩固措施应注意：A、必须是被活动实践是行之有效的措施，才能纳入有关文件或规程中，未经证明的方法不能随意列入巩固

措施内；B、

任何文件的修改都要必须通过文件控制程序进行，

不得随意进行文件的修改；C、巩固措施要具体可行，不能抽象空洞；1、加强来料的品质确认，跟踪上工程的切割效果。2、注意研磨剂浓度的变化，对研磨剂的配制加以确认。3、每周开机前进行上下盘的洗净、疏通和管道的清洗。4、每天进行平坦度的测量及管理。在A、B班落实。5、对不良原因加以分析，并制定改善对策。6、协助生技部对机器、气体压力、管道的点检。SANYO

十二、巩固措施巩固措施巩固措施：1).将调雌波形不良对前土程采取的

对新整理

部

取

卡过

范导界证行修订，属再计

作

还

一

州。2).定期

年作

险笔核3)

.继

续

跟

踪

调

整

监

性

术

食

状

况。3.0

总结回顾及今后打算QCC小集团活动一个周期后，要认真进行总结。总结可

从活动程序、活动成果和遗漏问题等方面进行。促进了人员之间的合作及团队精神。不良原因分析不够彻底；开展类似活动的次数太少；活动的趣味性没有达到最佳效果。4、

良品率的上升趋势不稳定。提高了生产效率；降低了资金的损耗；增强了员工的品质意识；优点缺点1、2、

3、

4、1、2、

3、SANYO四

、

打

算

COODBVE改

善

加

工

工再见!程

内

的

生

产产

能SAWYO下

:课

题干通过这次开展QC小组活动所取得效果，横向展开活动并带动其它QC小组开展类似活动

。辉煌QC小组有必要再一次按照PDCA循环法开展活动，确保95FB综合良品率再次提高

。下次活动课题为提高95FB综合良品率今后目标及下次课题：

品管算识讲解主

办

部门

：

品

质

保

证

部2004-10-22Quality

Assurance

Department广汽吉奥质量管理部鲁博SANYO

Electroniccomponents

Factory本

艰

游

训

课

题

束To

BeContinued...SANYO

Electroniccomponents

FactoryQCC

鼎

管

圈

知

识

测

试QualityAssurance

Department

广汽吉奥质量管理部鲁博1、QCC品管圈的定义为：

()A、在同一个工作场所内，以自主、自动的力量推行品

质管制的小团体；B、在同一个工作场所内，

以不自主、被动的力量推行

品质管制活动的小团体；C、不在同一个工作场所内，以不自主、被动的力量推

选品质管制活动的小团体；D、在同一个工作场所内，以自主、自动的力量推行品

质管制活动的大团体。QCC

晶

管

围

识

测

试

QCC

晶

管

围

知识测试2、

推

动QCC

可：

(

)A、

培养品质意识；B、

培养品质意识，

问题意识；C、

培养品质意识，

问题意识，改善意识；D、以上三项皆非。

QCC

晶

管

围

知识测试3、QCC

活动

仅为

：

()A、圈长或组长的职责，与其他的人员均无关系；B、

经营者、管理者、班组长、小组长、组员均有责

任；C

、仅经营者有责任；D、以上各层人员均无关。

QCC

鼎

管围医小

只

测

试4、QCC

活动之

后

：

(