油墨技术培训资料

油墨技术培训资料第一章 油

墨

概

念颜料粒子助剂连结料油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的液体。油墨结构示意图油墨与印刷的关系印刷的定义：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。印刷机械承印物印刷油墨印版原稿印刷要素油墨是印刷过程中被转移到承印物上的成像物质我国印刷产业区域分布概况当前平版胶印（40-50%）、凹印（25-35%）、柔印（10-20%）、网印（3-5%）、特种油墨（3-5%）印刷油墨分类(按印版)油墨的基本性能油墨的基本的性能流变性能（网点转移）色相（色彩、饱和度）干燥性能（初干、彻干性）体系稳定性（图案一致）复溶性（循环复制）第二章柔性版印刷柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、溶剂油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。柔性版印刷的特点与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点：1、设备投资少，见效快，效益高与相同色组的凹版印刷机及相应的胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。2、设备结构比较简单设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。3、生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双

面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排

废、收卷等工作。大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。4、承印材料范围比较广泛承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔不干胶纸等等。5、印刷品质量好印刷品质量好，印刷精度可达到175线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。6、环保采用新型的水性油墨和UV油墨，无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求，也能满足食品包装的要求。7、经济效益好柔版印刷机采用卷筒型材料，可以跟很多印后设备联机使用，大大缩短了周期。柔版印刷费用仅为凹印的

10%-20%，耗墨量比凹印少1/3，节电40%，废品率仅为柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤1、制版：原稿——菲林（正阴图）——背曝光——主曝光——显影冲洗——干燥——后处理——后曝光——贴版供上机印刷。2、印刷柔性版印刷，融汇了铅印、平印、凹印三种印刷工艺的特点，如：使用高弹性的凸版，采用带孔穴的金属网纹辊定量供墨，印刷的油墨是流动性好，粘度较低的快干性溶剂、UV或水性油墨，印刷质量可以与平印相比。适合印刷各种纸张、塑料薄膜、金属薄膜、不干胶等多种印刷材料。

柔性版印刷机，由于采用了短墨路的金属网纹辊供墨系统，墨量容易控制，并且自动化程序较高，因此，印刷的操作技术比凸印、平印简单。柔性版印刷注意事项1.网纹辊的选择

金属网纹辊，直接关系到供墨效果和印刷质量。网纹辊网穴的结构形状有尖锥形、格子型、斜线型、蜂窝状形等，现在用的较多的是蜂窝状网穴。按照网纹辊表面镀层或涂层材料，有镀铬辊和陶瓷辊两种。镀铬金属网纹辊，造价较低，网纹密度（即网纹线数）可达200线/in以上。耐印力一般在1000～3000万次。陶瓷金属网纹辊，是在金属表面有陶瓷（金属氧化物）涂层，耐磨性高出镀铬辊20～30倍，耐印力可达4亿次左右，网穴密度可高达600线/in以上，适合印刷精细彩色印刷品。在印刷彩色网线印刷品时，为了得到适当的墨量，网线辊的网线密度必须和柔性版的网点线数相匹配。实践表明，网纹辊的网穴密度是柔性版网点线数的3～4倍为好。如，使用150线/in（60线/cm）的柔性版，应选用600线/in的网纹辊，如果用360线/in的网纹辊，则因供墨量过大，从而发生“糊版”的故障。2.油墨的选择柔性版印刷使用的油墨，是类似于凹版印刷的低粘度油墨。要根据产品的质量要求来选择不同连结料的油墨进行印刷。例如，为了得到具有良好附着力、柔韧性或印刷在各种膜类材料上印迹的印刷品，可以选用由聚氨酯丙烯酸酯类树酯为连结料的油墨；希望印刷品有良好的光泽、耐磨、耐热性好的，可选用以环氧丙烯酸酯类树脂为连结料的油墨。若在瓦楞纸，书、报类纸张上印刷，可选择易清洗、无环境污染的水性油墨。3.刮墨刀的调整刮墨刀起到刮除网纹辊表面多余油墨的作用。为了保证供墨效果和提高网纹辊的使用寿命，

要调整好刮墨刀与网纹辊形成的角度，一般在

30°～40°之间。印刷过程一般如下：承印材料——印刷（包括反面印刷）——上光油或者覆膜等——模切——切断——检验——入库第三章

UV光固化油墨UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的树脂、单体（活性稀释剂）、功能性助剂，聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，固化速度快，无污染。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。我司生产的UV油墨是一种不含溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。第三章

UV光固化油墨UV油墨特点1、固化速度快：相对于其它类型油墨，UV油墨最为显著的的特点是固化速度快，最快可在0.05~0.1s内固化。2、环保：UV油墨另一个优势在于它基本不含挥发性溶剂，高度环保。3、色泽鲜艳、饱和度高：相对于其它类型油墨，UV油墨基本100%固含，印刷品光泽更好，颜色更加饱满、丰富。4、使用方便：相对于其他类型油墨，UV油墨在反复停机、开机或换版情况下勿需擦版，而水性、溶剂型则每次停机都需擦版，否则会出现干版等情况。5、耐化学性能好：耐醇、耐碱等化学性能优于水性等油墨。UV油墨应用印刷杂志、烟包、酒标和各类出版物的UV胶印油墨印刷包装材料和不干胶标签的UV柔印油墨印刷软、硬塑料瓶，玻璃及纺织品的UV丝印油墨印刷纸币的UV凹印油墨广告喷绘用的UV喷印油墨印刷线路板制造中使用的UV抗蚀油墨、UV阻焊油墨、UV堵漏油墨、UV标记油墨、UV导电油

墨等UV光固化技术简介光谱波长/nm76020004000可见光近红外 中红外 远红外100

200

280

300

400真空紫外 紫外线UVC

UVB

UVAUVA波长范围：315~400nm，属长波紫外光。UV油墨最敏感的紫外光波段，也是大多数光引发剂的最大吸收光谱所处波段。UVB波长范围：280~315nm，属中波紫外光。不少光引发剂在此波段也有较大吸收，因此也是UV油墨可利用的紫外光波段。UVC波长范围：200~280nm,属短波紫外光，也称远紫外光、深紫外光。UVC波段能量较高，易于引起分子的激发，甚至发生化学反应，部分光引发剂在此波段也有吸收，因此对UV油墨也有一定的贡献。油墨光固化过程分为四阶段：A：光引发剂吸收紫外光产生自由基hvPI

PI*B：链引发：自由基与预聚物和活性单体中的不饱和基团反应，产生新的可引发链反应的自由基AB+PI*

A*+B*C：链增长A*+B*+A+*A*+B*+B*+B*+B*+A*+……ABAABBBBA*D：链终止ABAABBBBA*+ABAABBBBA*ABAABBBBAABBBBBAABA引发剂分子在紫外光区(200~400nm)，在直接或间接吸收光能后，引发剂分子从基态跃迁到激发单线态，经系间窜跃至激发三线态在激发单线态或三线态经历单分子或双分子化学作用后，产生能够引发单体聚合的活性碎片，这些活性碎片可以是自由基、阳离子、阴离子等，不断与不饱和基团连续反应而形成高分子聚合物按照引发机理不同，光引发剂可分为自由基聚合光引发剂与阳离子光引发剂，其中以自由基聚合光引发剂应用最为广泛。UV光固化油墨固化原理油墨的组成UV油墨连接料引发剂助剂柔印油墨颜(染)料白色：40~50%色墨：18~25%30--60%4~8%1~5%树脂单体一、颜

料颜料分类无机颜料料机染料钛白粉氧化铁类炭黑印刷油墨中使用的有色材料大部分都是颜料。在生产印刷油墨时，先将颜料分散于连结料中，再印刷在承印物表面，使得印品呈现出五彩缤纷的图像。吴伦制作颜料和染料的对比颜料染料溶解性不溶于溶剂可溶于溶剂油墨相对粘度较高较低耐性好较差着色力高好承印方式以高度分散的微粒分散于连结料中，再印刷在承印物表面溶于有机溶剂中，通过连结料附着在底材上二、连结料UV柔印油墨的连结料是一种由聚酯丙烯酸酯和单体混合而成的具有一定流动度和粘度的液体物质，在油墨中作为分散介质使用，可使颜料粒子得以良好的分散，是颜料粒子的载体，使之通过印刷机转移到承印物表面。因此连接料赋予了油墨流变能力、印刷能力；同时它又是一种成膜物质，颜料要依靠连结料的干燥成膜牢固地附着于承印物表面并使墨层耐摩擦、有光泽，因此连接料决定着油墨的干燥性和膜层品质。三、光引发剂UV柔印油墨常用的自由基引发剂有浅固化和深层固化引发剂类型常用引发剂应用产品特性浅固化1173、184、BP等无色体系表层引发效率高深固化TPO、907、369、819等有色体系深层固化效果好，反应速度快分类引发剂沸点/熔点℃外观吸收峰波长（纳米）一般特点表层117380--81无色或微黄色液体245、280、331BP味道稍大18445--49白色结晶粉末246、280、333BP48--49灰白粉末320DETX60--64黄色结晶粉末383深层90770--75白色粉末232、307气味良好TPO88--92浅黄粉末269、298、379369110--114微黄粉末233、324UV柔印油墨常用引发剂参数四、油墨助剂常用的助剂有：分散剂、耐磨剂、消泡剂、滑剂、流平剂助剂类型主要成分作用分散剂表面活性剂使颜料颗粒在连结料中充分分散开，另外可防止颜料颗粒絮凝耐磨剂腊剂增加油墨的耐刮性并抗回粘消泡剂有机硅、非硅类主要用于油墨消泡滑剂蜡剂和硅油类减小墨膜的磨擦系数，增加耐磨和抗划性，另外也可起到防粘连作用流平剂有机硅、非硅类降低基材的表面张力，从而提高油墨流平性分

散

剂

分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的液体或固体颗粒，同时也能防止颜料的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的助剂。作用机理吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。高分子型的分散剂，在颜料的表面形成吸附层,使颜料颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。

分散剂的作用，使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面：1、缩短分散时间2、提高光泽3、提高着色力和遮盖力4、改善展色性和调色性5、防止浮色发花6、防止絮凝，防止沉降

润湿分散剂分类：阴离子型、阳离子型、电中性型、多官能团型及非离子型。

配方生产润湿分散剂选择依据：润湿分散剂的分子结构、分子量、疏水性等不同，导致其在润湿分散能力方面、稳泡、防沉降、抗水、以及展色方面各有强弱，因而在不同类型的配方中，润湿分散剂在选择上各有侧重。消泡剂的消泡机理当体系大量产生泡沫后，加入消泡剂，其分子立即散布于泡沫表面，快速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散、渗透，层状入侵，从而取代原泡膜薄壁。由于其表面张力低，便流向产生泡沫的高表面张力的液体，这样低表面张力的消泡剂分子在气液界面间不断扩散、渗透，使其膜壁迅速变薄，泡沫同时又受到周围表面张力大的膜层强力牵引，这样，致使泡沫周围应力失衡，从而导致其“破泡”。消

泡

剂滑

剂蜡粉在油墨中的应用效果：(1)纹理、消光：涂膜冷却时蜡微粒从涂液中析出并迁移至涂层表面，产生消光效果。在油墨中，不同蜡微粉对光泽度的影响不同。(2)抗划伤、抗磨擦、抗抛光、抗刻印蜡微粉以分散颗粒形式存在于涂层表面，降低涂层的摩擦系数。当物体撞击涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，减少摩擦而被抛光的倾向，保持低光泽的持久性(3)滑爽、抗粘连、耐沾污、赋予质感蜡微粉赋予涂膜以舒适的质感、抗粘连、耐沾污。当异物接触涂膜常常留下黑色的印迹。涂层表面的蜡颗粒可降低这种沾污或使污渍容易擦去。流平剂

流平剂在墨膜固化之前改善了体系的流平、润湿性，使用流平剂有助于空气释放，改善对底材的润湿性，达到最佳流平性。添加适合的流平剂能够明显改善成膜的性能，主要表现为：改进流平性能和均涂性能消除缩孔和鱼眼现象减少桔皮和针孔现象改善底材润湿利于空气及溶剂释放保持或增加底材重涂性和附着力UV油墨各组分的作用UV树脂是UV油墨的骨架，对UV油墨的附着、干燥、光泽等起着决定性作用。1、预聚物树脂预聚物环氧丙烯酸酯聚酯丙烯酸酯丙烯酸氨基甲酸酯（聚氨酯丙烯酸酯）2、预聚物的特点环氧树脂：固化速度快，附着力一般，耐化学品良好，颜料润湿性差聚酯：对颜料润湿性优异，对塑料和金属材料附着好，固化速度较慢（相对于环氧树脂而言）聚氨酯：固化速度慢，附着性能好，柔韧性好，活性单体在油墨中作用1、调节粘度 （这部分作用相当于溶剂）2、调节固化速度3、改善固化涂层的柔性和硬度等性能常用活性单体二官能团单体：TPGDA（二缩三丙二醇二丙烯酸酯）HDDA（己二醇二丙烯酸酯）三官能团单体：TMPTA（三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）TMP3POTA

（丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）TMP3EOTMA

（乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯）单体官能度和分子量对固化膜性能影响规律高高低好好差收缩率耐化学性热稳定性抗冲击性耐磨性柔韧性硬度伸长率交联度固化速率低差差好差柔软高低慢好差好脆硬低高快好差好脆硬低高慢差好差柔软高低快固化膜性能官能度提高分子量增自由基光引发剂分为夺氢型光引发剂和裂解型光引发剂夺氢型光引发剂通过吸收相应波长的UV光后激发，激发后的光引发剂夺取单体或预聚物上的活波氢产生自由基，从而引发固化反应裂解型光引发剂通过吸收相应波长的UV光后激发裂解，产生自由基引发反应光引发剂的作用光增感剂的作用1、空气中的氧气对光引发剂有抑制作用氧分子的基态是三线态的双自由基，不能引发丙烯酸酯聚合，但易与光引发生成的自由基结合，使自由基失活，从而导致表面固化困难2、光增感剂的作用主要是阻隔氧和自由基的反应，从而提高涂膜表层的固化速度UV固化灯介绍UV固化灯有两种，汞灯和卤素灯，目前工业上使用的

UV设备光源，主要是气体放电灯（汞灯）。根据灯内腔气体的压强大小分为低压、中压、高压、超高压几种，工业上的生产固化通常使用高压汞灯。高压汞灯可以产

生辐射强烈的310nm、365nm、410nm等波长的特征紫外光（UV）、可见光及红外光（IR），其中365nm为主峰的波长是世界各国常用的用于固化干燥的波段（UV柔印机上的UV灯即指主峰在365nm的高压汞灯）。UV柔印油墨印刷厚度一般在10um，速度在100m/min以内时，UV油墨要求的固化能量不得低于30mj，即UV灯的线功率为80-120w/cm，总功率要在6kw以上。光固能量过高会造成油墨的脆化，光固能量过低达不到光固效果。第四章油墨设计原则颜料的选择树脂的选择单体的选择引发剂的选择➢设计原则后加工条件印刷方式承印物印刷条件其他印刷效果颜料选择原则颜色鲜艳良好的相容性能满足客户重金属含量的要求质地柔软，不易磨损印版分散性好，与树脂连结料良好的亲和性颜料的选择原则树脂选择原则收缩率低良好的附着性能色泽浅无异味良好的耐抗性不返粘对颜料具有很好的润湿性能和展色性能良好的印刷适应性和转移性能良好的反应速度树脂的选择原则单体选择原则收缩率低无毒无刺激气味合适的反应速度不腐蚀印版优异的反应活性VOCs达标单体的选择原则光引发剂的选择无毒无刺激气味迁移性低满足客户重金属含量的要求反应速度快深层固化效果好光引发剂的选择原则分散湿润油墨的制备工艺及过程控制树脂单体助剂色粉分散机细度不合格色相粘度检测研磨细度检测分散调墨合格不合格合格过滤包装油墨的色相指标油墨的流动性指标油墨的分散、展色油墨印刷性能指标环保指标环保指标油墨应用和后加工性1、颜色2、粘度3、细度指标4、干燥速度5、VOC6、重金属含量7、耐磨性能指标8、印刷适性油墨应用性能指标油墨的质量控制指标油墨的成品质量控制色相控制：与标样一致粘度控制：45—70s(日本4#杯)

800—1200CPS（旋转粘度计）细度控制：

UV油墨≤

5umVOC控制：符合国家标准重金属控制：符合国家标准油墨的成品质量控制UV油墨使用中可能遇到的问题1、UV柔印油墨对版材的影响

UV油墨的活性单体分子与感光聚酯柔性版中的单体分子结构比较接近，对印版起到溶剂渗透的作用，从而引起印版软化、膨胀变形。为解决此问题，一种可行的方法就是从UV油墨配方里减少对印版渗透的活性单体（强腐蚀性单体）。另一种方法就是从印版方面着手，采用特殊制作版材的方法，提高印版耐活性单体的渗透性能（烟包柔版制版工艺）。2、UV柔印油墨在强吸收性纸张上渗透不干的问题

由于UV柔印油墨采用了大量稀释型单体，因此对吸收性纸张有很强的渗透作用，导致油墨渗透到纸张中而紫外线照射不到造成不干（譬如黑色印在强吸收性纸张上变成灰色且不干）。解决办法一是将油墨稀释性强的单体换成高官固化速率快的单体，再是在纸张上面打个水性底涂。3、UV柔印油墨印品出现星点问题在大幅面或整版印刷时，由于颜料发胀增稠而造成油墨转移不均印品出现不规则星点（红色尤为突出），给人的感觉是油墨分散不均研磨不细。出现此问题首先要将油墨粘度降低（加5—10%稀释剂），若未解决则适当调整刮刀角度，若刮刀角度不能调整，则需在刮刀上在加一片刮刀片变成双刮刀片即可（即增加刮刀的硬度）。第五章：水性油墨水基油墨与UV油墨组成结构对比水基墨UV油墨连接料水性连接料UV树脂连结料色粉水性色粉色粉溶剂水和乙醇单体助剂水性助剂助剂、光引发剂水基油墨的制备工艺及过程控制水溶性树脂液色粉水助剂分散润湿

砂磨机

控制颜料分散机

研磨

粒子细度色浆高颜料份控制PH细度合格油墨成品调墨油PH剂投料工序研磨工序调墨工序水性油墨中各成分的作用1、树脂的作用:A、颜料的载体B、提供施工过程中的转移性能

C、提供颜料的固着性能D、提供耐磨耐刮等性能生产水性柔版油墨的技术关键时水溶性树脂。树脂的种类很多，如醇溶酚甲醛树脂，水基氨基

树脂，水基丙烯酸树脂，水基马来酸松香树脂，

聚乙烯醇，干酪素，羧基纤维素，胶乳或乳胶等。水性油墨中各成分的作用2、色粉的作用：A、展现图文

B、展现色彩在颜料的选用上，经试验证明盐基性色淀性偶氮颜料不适用。由于含有与胺及其他离子在碱介质中反应的磺酸基，羧基等基团，不耐碱的颜料发生反应性凝结，其他均可适用。若能做成带活性剂的滤饼，则可提高效率。水性油墨中各成分的作用3、溶剂的作用：A、溶解树脂，使树脂成为颜料的载体，使树脂具有适当的流动性B、提供合适的施工方式和调节油墨的粘性C、提供合适的干燥速度和施工性能（主要是乙醇提供改善干燥速度由于水的溶解能力和湿润能力不大，故需选用相应的助溶剂，这样的助溶剂由乙醇和丙醇（正，异）组成。水性油墨中各成分的作用4

、中和剂的选择树脂是靠中和剂溶于水的，若选择不当，会导致印刷适应性完全失败。因此中和剂必须具备以下条件：A

、能溶于水，且无特殊气味。B

、具有一定的挥发性和释放性。C

、能与选定的树脂残余基成盐。氢氧化氨可以做中和剂，但味道太大。胺类如乙醇胺比较好，其用量随PH值而定，一般都超过理论用量。水基油墨与UV油墨的性能对比水基墨UV油墨一般适印性复溶性干燥性固含量色强度表面张力润湿性能VOC安全性一般慢低低高差低高好好快高高低好高低➢A：水溶性树脂特点：酸值高，复溶性好，对颜料润湿性好，分子量低，光泽好，适于制备色浆。水溶性树脂并不是主要原料，它的用途是：调节油墨的粘度和流动性；稳定分散效果；赋予颜料分散效果；赋予油墨墨膜形状及颜料固着的性能。水基油墨用树脂连结料水基油墨用树脂连结料B：水性乳液特点：分子量高，酸值低，复溶性差，以水包油的颗粒状态存在，有较好的耐抗性，主要用于水性调墨油及上光油，以保证油墨的干燥性能和成膜性能及客户要求的各种耐抗性。水性乳液可使墨膜富有强度，提高耐水及耐磨，相反在过墨性、版上稳定性、流动性、光泽等方面与前面讲的水溶性树脂相比要差，因此有必要与其它树脂并用以弥补这些缺陷。水基油墨用树脂连结料C：水性胶体乳液特点：分子量介于上述两者之间，碱可溶或碱可增稠，对PH值较敏感。胶态分散体。胶态分散是介于水溶和乳化的中间状态。由于胶态分散体分子中具有极性基，通过调节pH及添加助溶剂，可使溶解性及粘度改变。其有碱可溶型，酸可溶型及非离子型三种树脂。碱可溶型用于制造水性油墨的效果最好。特别是碱可溶的丙烯树脂以其多样性和良好的理化性能，作为水性油墨的连结料最有使用价值。种类性质水溶性树脂胶态分散作（水溶胶）乳液聚合物（水性分散树脂）状态溶解分散分散外观透明半透明不透明（白浊）颗粒大小～0．001μm0．001～0.lμm0.1μm～粘度高中低分子量数千～2万1万～10万10万～固体含量低中高颜料分散性优良差粘度调节分子量水溶剂和助溶剂增加物理耐性均匀性优优差光泽优中较差机械强度中良优耐久性中良优水基油墨用树脂连结料A：水性树脂的溶解过程：水性树脂的溶解过程是一氨化过程，水性树脂的胺盐才能溶于水，因此水性树脂的溶解必须在碱性环境下才能溶解，才能调配成合适的油墨连接料。氨化反应：R-COOH+H2NCH2CH2OH→R-COO+NHCH2CH2OH（水溶性）B：水性油墨的干燥机理水性油墨的干燥过程是一脱水脱氨的过程，先将水及助溶剂大量挥发，再脱胺，最后是脱水，因此水性油墨只有在脱氨后才能彻干，才能体现出水墨的耐水性能。干燥脱氨：R-COO+NHCH2CH2OH→R-COOH（水不溶）+H2NCH2CH2OH水性油墨的耐水机理水

性

油

墨

的

特

点A：相较于溶剂型油墨，水性油墨流动性好，易制备高颜料份油墨，因此色强度一般高于溶剂基油墨30%~50%而仍然具有很好的流动性。B：从凹版印刷的效果来看，高网线的印版可弥补水墨对基材的润湿不足和流平不佳，因此水性油墨适于浅版印刷。C：从水墨的高色强和能耗的角度看，水墨也适于浅版印刷D：从水墨复溶性角度来看，水墨适于高速印刷。改善水性油墨复溶性差的对策改善水性油墨复溶性差提高印刷速度适当提高水性油墨的PH值适当添加助溶剂，如乙醇，异丙醇等配方的适当调整提高水性油墨印刷速度的方法

从油墨的角度,可通过提高油墨的色强度，降低墨膜厚度，从而在保证印品鲜艳度的情况下，提高水分的释放速度

从印版的角度,可通过提高铜版或网纹辊(柔版)的网线，制浅版（凹版），改变版孔形状（如采用120度雕刻针头）

从印刷的角度可通过提高印刷机的干燥能力，如提高干燥温度和延长干躁时间（在印刷机械上实施，主要是以空间换时间）从实际使用的角度，添加较快干的醇类助溶剂

可以使用预热方式提高印刷用纸表面温度也可提高干燥速度水性上光油

水性上光油一般是由80-90%水性树脂及10-20%的其他添加剂经科学工艺加工后而成，在印刷品上，能保护印刷品及加强光泽。其优点是无毒，无环境污染，无溶剂挥发(低残留气味)，可以改善生产环境，有利于操作人员的健康；并能符合欧美各地的环保进口标准。水性光油结膜快，耐磨性强，不易变黄，光泽度高，广泛采用于各类型纸张。

水性树脂是水性光油中最主要的成份。它决定和影响水性光油的特性，如光泽、附着力、耐磨性、干燥性等，所以适当地选用水性树脂是水性光油调配成功的关键。对于水性光油而言，所选用的树脂应该具备易成溶盐、水释放性好、成膜后光泽性好、耐热性、耐化学性佳、干燥速度快等特点，而水性丙烯酸共聚树脂则能最大限度地满足印刷上光的要求，因此我司采用水性丙烯酸共聚树脂调配水性光油。水性上光油的优点透明度高光泽度好耐高温热封性能好环保，低VOCs耐磨性强抗划痕结膜速度快干燥迅速使用、运输贮藏方便平整度好抗卷力强水光的优点水性上光油的使用注意事项

1）涂布量：均匀适量的涂层成膜后，光泽好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整连续的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大，则涂膜厚，会增加上光成本，同时也影响干燥速度，严重的会出现黏背的情况。我们一般建议，湿涂膜在4～10g/㎡，具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。

2)黏度：黏度过低，起不到保护和装饰的功能；黏度高，则可能出现流平不好，干燥慢的现象。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。

3)干燥温度与时间：水性光油主要靠渗透干燥同时兼有交联固化。常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥。一般认为红外线干燥效果最好。因为水性光油的主要溶剂是水，而水的流化热是比较高，所以在干燥速度要比油性慢。同样道理，在干燥温度上要比油性光油高。一般建议在80～100℃，烘道在2m左右。如果温度不够，烘道过短，则会出现涂膜不干，严重会出现黏背和擦花，但如果温度过高，干燥时间长，纸张纤维失水过大，纸张变脆，容易在后加工中出现折断，爆裂情况。以上只是简述了水性光油使用时的三个关键事项，但水性光油的使用还根据不同的印刷方式，印刷设备，纸张类型，油墨特性及上光设备加以综合考虑，才能让水性光油的优异性表现出来。水性上光油对后加工的影响水性光油的耐磨程度与树脂的软硬度及加入的助剂有关，太硬的树脂及表面张力太大易导致烫金不好及暴色现象，如果树脂太软耐磨则不会太好。第六章 特种油墨在紫外灯光照射下，油墨可从无色变为黄、红、蓝、绿等各种色彩，荧光闪烁，在日光下油墨又可恢复本色，且前后反差大，变化明显。1、紫外光变色防伪油墨紫外光变色防伪油墨：也广泛用于烟包、塑料、复合包装方面。我公司研制了不同波长范围可逆变色的防伪油墨。适用于各种印刷方式。2、热温变色防伪油墨热温变色防伪油墨是利用热能，使油墨的色相在热量作用下发生改变。它的防伪技术分为可逆和不可逆两种。丝印效果最好。变色原理使用寿命可逆热温变油墨随环境温度的变化而迅速改变颜色反复变色1000次以上而没有明显衰退，在室内避免阳光直

射下适用2-4年不可逆热温变油墨得到一定热能后，其中发色剂和显色剂发生化学变化而变色一次性检测效果特种油墨3、光变油墨变色颜料是经精确控制多种无机氧化物包覆层的厚度而制成的高科技含量的无机颜料,其组成实际是一种超薄的、由多层干涉膜组成的簿膜 。它可随着观察角度或光照角度的变化而呈现出数种不同的色彩变换，给人以强烈的色彩流动感！丝印效果最好。特种油墨特种油墨4、不可见语音识别油墨

此产品采用国外先进技术，适合于各类油墨的应用。用其他手段无法检测到，需用我公司特用仪器进行识别，该识别器会由红灯变绿灯并附带声音识别功能，该声音可以根据客户的要求而录制。此油墨技术含量高，不易仿制，具有较高的防伪功能，适合在防伪印刷中广泛使用。适用于各种印刷方式。特种油墨5、红外激发油墨

经红外灯（980nm）激发而发出可见光的油墨称为红外激发油墨。有红、绿、两种颜色，绿色效果最好。此油墨技术含量高，不易仿制，具有较高的防伪功能，适合在防伪印刷中广泛使用。适用于各种印刷方式特种油墨6、遇水扩散油墨

油墨的表面为有色状态，用该油墨承印的图案或文字遇水后立刻扩散或融化，属于不可逆型防伪油墨。不可逆扩散油墨为水性油墨，用扩散油墨承印的图案或文字，遇到水后会逐渐渗透扩散，图案或文字变为模糊状态，水干燥后扩散的颜色不会复原成原有的图案，用扩散油墨承