《建筑施工机械与设备 泥水平衡顶管机》

1JB/T14346—XXXX建筑施工机械与设备泥水平衡顶管机本文件界定了泥水平衡顶管机的术语和定义，规定了基本参数、型号和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、随行文件及标志、包装和运输。本文件适用于圆形断面泥水平衡顶管机的制造，其他断面形状的泥水平衡顶管机的制造可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150（全部）压力容器GB/T191包装储运图示标志GB/T1985—2014高压交流隔离开关和接地开关GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3956电缆的导体GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.3机械安全机械电气设备第11部分：电压高于1000Va.c或1500Vd.c但不超过36kV高压设备的技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T14048.3低压开关设备和控制设备第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器GB/T17301土方机械操作和维修空间棱角倒钝GB/T17771土方机械落物保护结构试验室试验和性能要求GB/T19666阻燃和耐火电线电缆或光缆通则GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法GB/T34354—2017全断面隧道掘进机术语和商业规格GB/T34651—2017全断面隧道掘进机土压平衡盾构机GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管GB/T40127全断面隧道掘进机顶管机安全要求GB50168—2018电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50169—2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范JB/T10205液压缸3术语和定义GB/T34354—2017、GB/T34651—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2JB/T14346—XXXX3.1顶管机pipejackingmachine具有前部开挖、盾体支撑功能，通过顶推系统将管节和主机一同顶进的全断面隧道掘进机（见图1）。［来源：GB/T34354—2017，2.17］3.2泥水平衡顶管机slurrypipingjackingmachine以泥浆为主要介质平衡隧道开挖面地层压力，通过泥浆循环系统出渣的顶管机。3.3开挖直径excavationdiameter刀盘旋转一周，最外端设计初装刀（不包括超挖刀）刀刃形成的轨迹直径。3.4标称直径nominaldiameter管节内径。3.5顶推装置thrustequipment安装在工作井内，用于顶管机主机和管节前进并且不随主机前进的动力装置。主要由顶推液压缸、液压缸支架、阀组、泵站、行程测量装置等组成。[来源：GB/T34354—2017，2.43，有修改]3.6顶铁jackingblock当顶管施工需求的单次顶进长度超过顶推液压缸行程时，安装在液压缸与管片或液压缸与顶环之间以实现所需的行程的辅助推进顶块。3.7顶环thrustring将液压缸顶推力均匀传递给管节的装置。3.8中继间intermediatestation顶管机顶推系统能力不足时，随管节一同前进的接力顶进装置，主要由前后壳体、推进液压缸、阀组、泵站、行程测量装置等组成。［来源：GB/T34354—2017，2.44］3.9气垫仓aircushion泥水平衡顶管机前隔板与后隔板之间、利用压缩空气(气垫)稳定开挖面水土压力的仓室。［来源：GB/T34354—2017，2.36］3.10泥浆泵slurrypump用于泥浆输送的装置，主要分进浆泵和排浆泵。［来源：GB/T34354—2017，2.83］3.11超挖刀copycutter伸出刀盘外周对开挖直径外土体进行超挖的刀具。［来源：GB/T34651—2017，3.10］3JB/T3JB/T14346XXXX—图1顶管机结构示意图4JB/T14346—XXXX4基本参数和型号4.1基本参数泥水平衡顶管机（以下简称顶管机）的基本参数如下：——标称直径，单位为毫米（mm）；——开挖直径，单位为毫米（mm）；——刀盘最大转速，单位为转每分钟（r/min）；——刀盘驱动功率，单位为千瓦（kW）；——最大工作扭矩，单位为千牛米（kN.m）——最大进浆流量，单位为立方米每小时（m3/h）；——最大排浆流量，单位为立方米每小时（m3/h）；——最大纠偏力，单位为千牛（kN）；——设计最大推进速度，单位为毫米每分钟（mm/min）；——最大顶推力，单位为千牛（kN）；——最小水平转弯半径，单位为米（m）；——最大纠偏角度，单位为度(°);——总长度，单位为米（m）；——总质量，单位为千克（kg）；——装机功率，单位为千瓦（kW）。4.2型号产品型号由产品代号和主参数组成，主参数为标称直径，其表示方法如下：主参数：用阿拉伯数字表示，单位为毫米（mm）产品代号：用大写字母表示，由制造商自行规定。5技术要求5.1一般要求5.1.1开挖直径偏差范围应为0mm～+4mm。5.1.2焊接件应符合GB/T37400.3的规定。5.1.3装配应符合GB/T37400.10的规定。5.1.4管路装配应符合GB/T37400.11的规定。5.1.5电气安全要求应符合GB/T5226.1、GB5226.3的规定。5.1.6顶管机在环境温度5℃~50℃,相对湿度小于90%的环境条件下应能正常工作。5.1.7部件不能满足运输要求时，应进行分块设计。5.1.8产品设计应为智能制造、绿色环保、再制造提供条件。5.2刀盘刀具5.2.1刀盘的强度和刚度应满足设计要求。5.2.2刀盘本体尺寸公差应符合GB/T19804中B级的规定。5.2.3刀盘本体工作面的平面度应符合GB/T37400.3中E级的规定。5.2.4刀盘表面及周边易磨损部位应采取耐磨措施。5.2.5刀盘宜配置超挖刀，超挖量应满足设计要求。5JB/T14346—XXXX5.2.6除刀盘最外端初装刀外，其它刀具的安装半径偏差应为±2mm。5.2.7正面刀的刀刃高度偏差不应大于2mm。5.2.8刀盘宜配置磨损检测装置。5.2.9刀盘内部管路耐压性能应符合GB/T37400.11的规定。5.2.10与刀盘支撑相关的焊缝、刀箱焊缝及刀箱与面板连接的焊缝应进行100%检测。5.35.3盾体5.3.1盾体外径偏差和圆柱度应满足设计要求。5.3.2盾体的强度和刚度应满足设计要求。5.3.3盾体内构成开挖舱的焊缝均应密封焊。5.3.4标称直径不小于800mm的顶管机应在盾体上设置径向膨润土注入孔，注入孔应设置防击穿土体装置。5.3.5盾体隔板上应预留水通道，并配置压力传感装置。5.3.6盾体隔板上宜预留压缩空气和电缆的通道。5.3.7根据地质工况需求，盾体可配置人舱。5.4主驱动单元5.4.1主轴承设计寿命不应小于10000h。5.4.2脱困扭矩不应小于最大工作扭矩的1.2倍。5.4.3应能双向旋转，转速应连续可调。5.4.4油脂密封润滑系统应具有压力检测报警功能。5.4.5主驱动单元与顶推装置的顶推模式应具有联锁控制功能。5.5人舱5.5.1应由具备专业资质的制造商设计制造，并应满足GB/T150的要求。5.5.2应进行气密性试验，保压30min，压力下降值不应大于试验压力的6%。5.5.3舱内和舱外应设置独立的加、减压控制系统。5.5.4应设置安全阀，安全阀设定压力为最大工作压力的1.1倍。5.5.5舱内和舱外应设置机械式应急排气阀，配置永久性红色警示标记。5.5.6舱室应配备不少于两套通信系统，其中一套在供电系统断电时仍能正常通信。5.5.7舱内应设置水、气接口，不应设置电气插拔装置。5.6中继间5.6.1壳体外径偏差和圆柱度应满足设计要求。5.6.2壳体强度和刚度应满足设计要求。5.6.3伸缩壳体间隙之间密封应符合往复运动要求，并具有止水及管道内调节功能。5.6.4壳体设计应符合后续成型隧道施工要求，并采取防腐措施，复原后管道寿命不应低于管节设计寿命。5.6.5壳体结构中直接承受隧道水土压力的焊缝应采用密封焊，并进行100%检测。5.6.6最大推力不应大于顶推装置产生的最大推力。5.6.7液压缸应为单作用缸。5.6.8应设有行程检测装置。5.6.9液压缸实际行程与检测行程误差不应大于3mm。5.6.10应预留导向测量通道的空间。5.7顶推装置5.7.1顶推液压缸应符合JB/T10205的规定。5.7.2顶推液压缸应分区设置，各分区宜具有行程检测功能，且工作压力和动作可单独调节。5.7.3最大推进速度应满足设计要求。5.7.4顶进阻力计算方法参见附录A。6JB/T14346—XXXX5.7.5顶推液压缸的行程偏差不应超过±5mm。5.7.6顶推液压缸支架、轨道的刚度和强度应符合设计承载要求。5.7.7顶推液压缸支架中心位置应预留导向装置安装及操作空间。5.7.8轨道的平面度和直线度不应低于GB/T37400.3中E级的规定。5.7.9液压缸数量应为偶数并与管节中心左右对称，每个液压缸轴线应与管节中心轴线平行。5.7.10顶推装置顶推控制应与刀盘旋转具有联锁控制功能。5.8顶铁、顶环、后靠5.8.1顶铁、顶环、后靠的刚度、强度和承载力应满足设计要求。5.8.2顶铁、顶环、后靠的平面度和直线度不应低于GB/T37400.3中E级的规定。5.9主控室5.9.1外壳防护等级不应低于GB/T4208中规定的IP55。5.9.2主控室应设置防砸护棚，并应符合GB/T17771中规定的Ⅱ级。5.9.3应配备灭火器、手持照明工具、破拆工具。5.9.4门应单向向外侧开启，窗户应便于开启、击碎或拆卸。5.9.5应配置可视辅助装置，至少包括闭路电视。5.9.6应设置泥水循环系统急停按钮。5.9.7应预留安装温度调节设备的接口和空间。5.9.8内部照度不应低于150lx。5.9.9应具保温、降噪和防护功能，内部噪音不应高于75dB(A)。5.9.10内部装潢材料应为阻燃材料，燃烧速度不应大于200mm/min，燃烧后不应产生有毒有害气体,并应符合GB8410的规定。5.10调向纠偏系统5.10.1应具有行程检测功能。5.10.2调向纠偏液压缸行程应符合顶管机最小转弯半径要求。5.10.3应设有行程测量装置。5.10.4液压缸实际行程与检测行程误差不应大于3mm。5.10.5调向纠偏系统动作应与刀盘旋转具有联锁控制功能。5.11泥浆循环系统5.11.1应具有实现掘进、旁通、隔离、逆洗和补浆工作模式的功能，模式切换的阀门动作应满足设计要求。5.11.2气垫仓工作压力控制波动范围不应大于设计压力的3%。5.11.3破碎后的渣土粒径应小于泥浆泵允许通过的最大粒径。5.11.4在刀盘中心和排渣口区域宜设置高压冲刷口。5.11.5应设置压力和流量检测装置。5.11.6泥浆泵进、出口宜采用软连接并配置压力传感器。5.11.7主机区域排浆管路弯管内壁应采取耐磨措施，并应减少弯管布置。5.11.8底部宜设置备用泥浆出口，并安装手动闸阀。5.11.9泥浆循环系统计算方法参见附录B。5.12液压系统5.12.1液压系统应符合GB/T3766的规定。5.12.2油液固体颗粒污染等级不应低于GB/T14039规定的—/18/15。5.12.3液压油箱应设置液位报警装置。5.12.4顶推装置及中继间应设置油压显示装置，各子系统应设置测压点。5.12.5应设置滤芯堵塞报警装置。7JB/T14346—XXXX5.13电气系统5.13.1动力电缆及控制电缆应符合GB/T3956中5类及以上导体的规定。5.13.2电线、电缆应符合GB/T19666的规定。5.13.3电缆敷设应符合GB50168—2018中5.1、5.3、6.2、6.3的规定。5.13.4高、低压箱柜内电器设备、1kV及以下配电装置及二次回路的绝缘电阻值不应小于2MΩ。5.13.5电气设备外壳防护等级不应低于IP55。5.13.6开关装置应符合GB/T1985—2014中11.1、11.2、11.4、11.5、11.6、11.7和GB/T14048.3的规定。5.13.7TN电网的低压配电系统应具有漏电保护、短路保护、过载保护和相序保护功能。漏电保护应不少于2级，过载保护和短路保护不宜超过3级。5.13.8IT电网的低压配电系统应具有短路保护、过载保护功能，并应采用绝缘监测系统实现漏电保护功能。5.13.9低压配电系统平均功率因数不应低于0.9。5.13.10接地系统应符合GB50169—2016中4.1～4.4的规定。5.13.11管节延伸区域高、低压电缆连接接头应具有快速拆装功能。5.13.12应具有设备起、停次序和工作模式转换联锁功能。数据采集系统5.14.1宜具有实时监控、实时/历史曲线显示、报警及主控室重要操作和重要历史数据的记录及查询、掘进数据报表生成等功能。5.14.2宜配置不间断电源，供电时间不应低于1h。5.14.3应预留远程数据传输接口。5.15视频监视系统5.15.1应在主机区域、顶推装置区域设置监视器。5.15.2应预留与隧道外传输接口。5.15.3应具有随时切换屏幕显示功能。照明系统5.16.1应设置独立的隔离变压器。5.16.2应选用密闭、防水的照明灯具，主机区域照度不应低于100lx。5.16.3工作区域应配置应急照明设备，应急照明设备在外部断电后的照明时间不应少于1h，照度不5.17导向系统5.17.1宜采用激光靶式或棱镜式导向系统，角度测量精度不应低于2″。5.17.2应具有姿态检测功能，包括顶管机相对设计轴线的方位角、滚动角和俯仰角。5.18辅助系统5.18.1气动系统应符合GB/T7932的规定。5.18.2保压系统的所有部件应采用气压控制。5.18.3工业水系统宜采用内外循环水冷却方式，内循环应采用软水作为冷却介质。5.18.4宜配置污水排放系统。5.19职业健康与安全5.19.1宜设置气体检测装置，至少能检测O2、CO、CH4、H2S、CO2气体的浓度，当气体含量超标时应能声光报警。5.19.2声音报警装置输出最低音量值应比施工环境噪声至少高出10dB（A）。5.19.3电气设备应设置警告标志，高压电设备周围应设置防护隔离装置。8JB/T14346—XXXX5.19.4应在主机区域、顶推装置区域、主控室配置急停开关，急停开关复位时不应直接恢复供电。急停动作时，泥浆循环系统应能自动切换到旁通模式。5.19.5现地操作箱上应配置急停开关，急停开关复位时不应直接起动机构。5.19.6应具有主机滚转极限角度报警功能。5.19.7应具有故障诊断与显示警示功能。5.19.8应在液压泵站、供配电单元、控制室区域设置灭火器，并应根据可能的火灾类型选用合适的灭火剂。5.19.9日常操作和维修期间所需接触区域内的尖角和锐角应符合GB/T17301的规定。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验场地应符合承载顶管机质量的要求。6.1.2试验环境温度5℃~35℃,相对湿度40%～70%。6.1.3试验用仪器仪表在试验前应进行检定或校准，仪器仪表包括：钢卷尺、直角尺、千分尺、数显水平尺、电流表、风速计、电压表、绝缘电阻测试仪、油压表、硬度计、全站仪、声级计等。6.2目视检查6.2.1目视检查设备的布置状态、动作状态、显示状态及技术文件。6.2.2检查不拆解部件。6.3检测数据采集试验检测时，单项数据采集不少于3次，并与规定值进行比对。6.4开挖直径刀盘安装在主机上，选定并标识水平及垂直方向基点，旋转刀盘至不同位置，用全站仪或三维摄影测量系统测量最外端安装滚刀刀刃的坐标，计算出开挖直径。6.5刀盘及刀具6.5.1将刀盘本体水平放置于工作平台，用钢卷尺检测刀盘本体尺寸。6.5.2将刀盘本体水平放置于工作平台，用数显水平尺检查刀盘本体工作面的平面度。6.5.3刀具安装半径偏差检测方法及步骤如下：a)将刀盘放置于水平平台上；b)将测量工装固定于刀盘中心，调整工装测量面使之水平；c)直角尺紧靠刀盘刀具刀刃中心，见图2；d)测量直角尺对应工装上的刻度值；e)计算得出刀具半径尺寸R值，并与设计进行比对。9JB/T14346—XXXX标引序号说明：1——测量工装；2——直角尺；3——最外侧刀具；4——刀盘本体；5——水平基准面。图2刀具安装半径、刀刃高度偏差检测示意图6.5.4刀刃高度偏差检测方法及步骤如下：a)在刀盘水平放置状态下，将刀盘法兰面调至水平；b)将测量工装固定于刀盘面板中心，调整工装测量面与刀盘法兰水平；c)直角尺水平边紧靠测量工装，实刻线与刀具刀刃最高点中心线平齐，见图2；d)记录直角尺对应工装上的刻度值、直角尺水平边到刀具最高点的刻度值；e)依次测出每件刀具的高度尺寸h值。6.6盾体6.6.1盾体外径偏差检测方法如下：a)将盾体放置在水平平台上，初定测量中心，将测量工装安装于盾体顶部，见图3；b)将吊线锤固定于测量工装上，距离盾体外圆约50mm处，使线锤方向与测量工装上的整数刻度线重合；c)沿周向每隔30°分别用钢板尺测出外圆面与线锤间距l，计算吊线锤对应刻度值与各测量值的差值，得到盾体半径值，拟合盾体外圆轨迹，确定测量中心，将测量工装重新找正；d)再次测量l值，计算出盾体半径值，并与设计值比对；e)计算得出盾体外径。6.6.2盾体圆柱度检测方法如下：a)按6.6.1的测量方法，分别测量a、b、c、d各点的l值（a～d位置的高度间隔约为三分之一盾体高度），见图3；b)根据a～d各位置平面的测量值，计算最大值与最小值的差值，得到盾体圆度：lamax-lamin、lbmax-lbmin、lcmax-lcmin和ldmax-ldmin，并与设计值进行比对；c)由a）、b）的测量方法得出直线度和圆度的结果，计算出圆柱度。JB/T14346—XXXX标引序号说明：1——盾体（前盾/中盾/尾盾）；2——测量工装；3——吊线锤；4——水平平台面。图3盾体外径偏差及圆柱度检测示意图6.7主驱动单元6.7.1检查并核对主轴承制造商提供的寿命计算文件。6.7.2空载运行刀盘，起动正转模式检查刀盘转动，用秒表测量刀盘旋转一圈所用时间，计算刀盘正转转速，并与主控室操作面板数据比对。启动反转模式，检查是否具有反转功能。6.7.3起动主驱动单元润滑系统，检查压力显示值并记录；关闭润滑系统，将系统压力报警值设置为系统显示值，重新起动系统检查系统是否报警。6.8人舱人舱压力测试检验方法如下：a)关闭所有舱门；b)打开舱室进气阀；c)将试验压力设定为最大工作压力；d)关闭进气阀门，保压30min，记录压力下降值。6.9中继间6.9.1按6.6.1和6.6.2的方法检测壳体外径偏差和圆柱度。6.9.2检查并核对壳体的寿命计算文件。6.10顶推装置6.10.1分别独立控制和调整各区域液压缸伸出，检查主控室操作面板各分区液压缸行程值。6.10.2在推进模式下，同时伸出所有顶推液压缸，用秒表测量全部达到最大行程时间，计算空载时的最大推进速度。6.11泥浆循环系统6.11.1在掘进、旁通、隔离、逆洗及补浆模式下，检查阀门动作。6.11.2在掘进过程中，检查主控室界面上显示的气垫仓压力值的波动范围。JB/T14346—XXXX6.11.3用钢直尺测量破碎装置排出的渣土粒径。6.11.4检查主控室界面能否显示进浆及排浆压力及流量参数。6.12液压系统液压油污染度检测按GB/T20082的方法进行。6.13电气系统6.13.1TN电网：逐一按压回路漏电保护装置的测试开关，观察开关是否跳开；合上开关后，观察是否恢复回路供电。6.13.2IT电网：调定绝缘检测仪的绝缘电阻报警值，起动动力回路的电机，观察绝缘检测仪是否报6.13.3按照顶管机掘进起动次序，起动各机构，检查各机构起动状况。按正常次序按压停止按扭，检查各机构停止状况。颠倒起动次序，检查各机构起动状况。6.14数据采集系统6.14.1在主控室操作面板上观察掘进数据及图形，并进行查询历史数据、导出和打印的操作。6.14.2在顶管机掘进作业状态下，在地面监控室查看掘进数据和视频图像。6.15视频监视系统6.15.1在主控室的监视器上，观察5.14.1规定区域的图像是否稳定、清晰。6.15.2在顶管机掘进作业状态下，在地面监控室观察5.14.1规定区域的图像是否稳定、清晰。6.166.照明系统6.16.1检查照明灯的配置及防护等级，灯具的防护等级查看产品说明书。6.16.2在通电情况下，用照度仪测量主机区域的照度值。6.16.3在断电状态下，用秒表测量应急照明的后备供电时间，用照度仪测量照度。6.17职业健康与环境安全6.17.1依次使用O2、CO、CH4、H2S、CO2标准气体分别对安装于主机区域位置的气体监测系统进行测试，将标准气体容器通过管路连接至气体监测系统进气口，气瓶喷嘴与集气罩距离不应大于5mm，查看报警状态和浓度值。6.17.2在顶管机作业状态下，用声级计测量背景噪声，在距离声音警报装置1m的四周测量报警装置的声压级。6.17.3在5.19.4规定的区域按压急停开关，观察顶管机的相应执行机构是否停止动作，泥浆循环系统是否切换到旁通模式。急停开关复位后，观察能否恢复系统供电；在配电柜上按压复位开关后，再合上电源总开关，观察系统是否恢复供电。6.17.4在5.19.5规定的区域按压急停开关，观察相应机构是否停止工作；急停开关复位后，观察机构能否自行起动；在主控室或者操作箱上按下复位开关，再按机构的起动顺序起动，观察是否能正常恢复机构动作。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验、工地检验和型式检验。7.2出厂检验工地检验7.3由制造商质量检验部门进行，检验合格后出具出厂检验合格证，出厂检验项目见表1。工地检验7.3.1工地检验包括工地组装检验和试掘进检验。JB/T14346—XXXX7.3.2工地组装完成后，进行工地组装检验。7.3.3在完成制造商和用户协议的掘进距离后进行掘进检验，检验合格后出具验收证书。7.3.4工地检验项目表1。表1检验项目分类表1√2机械结构√3√4√5√6√7√8√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√7.4型式检验7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a)制造商或用户有需求时；JB/T14346—XXXXb)工艺、材料和结构有较大改变，有可能影响产品性能时；c)出厂检验与上次型式试验有较大差异时；d)国家质量管理部门提出型式检验要求时。7.4.2型式检验应检验表1规定的全部项目。7.5判定规则全部检验项目合格，判定为合格。8随行文件8.1随行文件应包括：——出厂检验合格证；——产品质量证明书；——产品使用说明书；——产品维护保养手册；——主要部件装配尺寸图；——电气系统、液压系统、辅助系统原理图；——外购主要部件随机资料；——随机配件清单；——易损易耗件清单；——随机工具清单。8.2产品维护保养手册应包括产品的适用范围、结构功能说明、维护保养，以及操作规程等内容。9标志、包装和运输9.1标志9.1.1顶管机出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合GB/T13306的规定。在标牌上应标出但不限于以下内容：——设备名称；——设备型号；——出厂编号；——出厂日期；——整机质量；——制造商名称；——制造商地址。9.1.2应有警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记。警示标志应符合GB/T40127的规定。9.2包装和运输9.2.1包装应符合GB/T13384的规定，并适合陆路或水路运输及装卸的要求。9.2.2包装运输图示标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，其主要内容包括：——收货站及收货单位名称；——发货站及发货单位名称；——产品名称和型号；——重量、箱号及外形尺寸；——起吊作业标志。9.2.3运输应符合铁路、公路和航运的有关规定。JB/T14346—XXXX（资料性）顶管机摩阻力计算方法A.1顶管机摩阻力顶管机摩阻力按公式（A.1）计算：Fp=π×D0×L×f......................................................................(A.1)式中：FP—顶管机摩阻力，单位为千牛(kN)；D0—管节的外径，单位为米(m)；L—管道设计顶进长度，单位为米(m)；f—管道外壁与土的单位面积平均摩擦阻力，单位为千牛每平方米(kN/m2)；A.2顶管机的迎面阻力顶管机迎面阻力按公式（A.2）计算：Np=Dg2YsHs..................................................................(A.2)式中：NP—顶管机的迎面阻力，单位为千牛(kN)；Dg—标称直径(管节内径)，单位为米(m)；s—土的密度，单位为千牛每立方米(kN/m3)；Hs—覆盖层厚度，单位为米(m)。A.3采用触变泥浆的管外壁单位面积平均摩擦阻力采用触变泥浆的管外壁单位面积平均摩擦阻力按表A.1选取。表A.1管外壁单位面积平均摩擦阻力f注2：当管壁与土之间能形成稳定连续泥浆套时，不论土质均取f=（0.2～0.5）kN/m；JB/T14346—XXXX（资料性）泥浆循环系统计算方法B.1概述本附录给出了泥浆循环系统的进浆流量Q1、进浆管通径D1、进浆流速V1、进浆密度γ2、排浆流量Q2、排浆管通径D2、排浆流速V2、排浆密度γ3等基本参数的计算方法。B.2开挖渣土量开挖渣土量Q按式（B.1）计算：0...................................................................(B.1)式中：Q——开挖渣土量,单位为立方米每小时(m3/h)；A——隧洞开挖截面积，单位为平方米（m2k1——土体含泥率，以体积分数百分比(%)表示；Vs——设计推进速度，单位为毫米每分（mm/min）。B.3进浆浓度进浆浓度C1按式（B.2）计算：C1=100...................................................................(B.2)式中：C1——进浆浓度，单位为(%)；1——土体流变参数，由过滤试验、流变试验及其它因素决定的量.单位为千克每立方米（kg/m3γ——开挖面上的土体密度，单位为千克每立方米（kg/m3）。B.4排浆流速排浆速