碳化硅窑配套除尘器、脱硫系统工程

PAGEPAGE14碳化硅窑配套除尘器、脱硫系统工程技术方案XXX有限公司日期：2019年11月

目录一、 概况 31、生产工艺 32、污染源 4二、方案思路 4三、布袋除尘器技术方案 41、设备技术参数 42、设计技术要求 63、间断运行的停运期间的设备保养措施 7四、湿法脱硫技术方案 71、工艺流程 82、工艺流程简介 83、SO2吸收系统 94、烟气系统 115、脱硫装置供水及排放系统 126、仪表及控制 12五、技术服务及质量保证 121、现场技术服务 122、技术培训 133、售后服务保证 134、设计联络 14六、供货范围 141、布袋除尘器供货范围 142、脱硫供货范围 15概况1、生产工艺2、污染源原料在破碎、混合配料、装炉时均有扬尘，在治炼过程主要产生NOx、SO2、CO2、CO、粉尘等，烟气温度较高。一般高达350-600℃，烟气先通过降温装置，再通过布袋除尘器，引风机，脱硫塔、直排烟囱排出。二、方案思路窑炉排出烟温经过降温器后，烟气温度120-150℃，再通过布袋除尘器，过滤风速＜0.75m/min，颗粒物排放浓度在＜10mg/Nm3。再通过引风机送入湿法脱硫系统，SO2排放浓度在＜35mg/Nm3。本次方案没考虑脱硝系统。本工程总有4套窑炉，4套窑炉合用1套降温装置、1套除尘器、1台引风机，1套湿法脱硫系统和直排烟囱。工业窑炉环保治理还有一些其它方案，如湿法除尘+湿法脱硫+湿式静电除尘器工艺，投资要比布袋除尘器+湿法脱硫工艺高，烟气湿度更大。静电除尘器+湿法脱硫工艺，投资与布袋除尘器+湿法脱硫工艺差不多，但颗粒容易超标，现在新建项目使用较少。三、布袋除尘器技术方案1、设备技术参数1.1设备名称：布袋式除尘器1.2设备数量：1台1.3安装位置：室外安装1.4布袋除尘器主要技术参数序号项目单位参数1空冷降温装置套12多管式降温装置M28003应急冷风系统套14配置的布袋除尘器数目套15设备形号LCDM27006最大允许处理烟风量m3/h1400007正常工况入口烟气温度℃≤1608最大允许入口粉尘浓度g/Nm3≤109除尘设计效率％99.910保证效率％99.911出口烟尘浓度mg/m3≤1012本体漏风率%≤213仓室数个614滤袋数量条108015过滤面积m2325716过滤速度m/min0.7217滤袋规格mmφ160×600018滤袋材质高温复合滤料+覆膜处理19滤袋滤料单位重量g/m255020滤袋滤料厚度mm221设备本体阻力Pa≤1200Pa22布袋除尘器耐压Pa±600023滤袋产地江苏无锡24滤袋允许连续正常使用温度℃16025脉冲电磁阀形式淹没式3吋26脉冲电磁阀数量只7227喷吹气源压力MPa0.4-0.528气源品质无油/无水/无杂质29耗气量m3/min330每台布袋除尘器灰斗数431灰斗接口尺寸mm400×4002、设计技术要求2.1技术要求2.1.1布袋除尘器出口烟气含尘浓度≤10mg/m3。2.1.2通过布袋除尘器最高烟气温度180℃。正常运行时烟气温度小于160℃。2.1.3布袋除尘器为露天布置，按8级地震裂度设防，并考虑各种荷载(包括风、雪)，以及防风、防雨、防冻等措施。2.1.4布袋除尘器滤袋用滤布，要保证除尘效率。阻力不大于1.2Kpa。2.1.5采用压缩空气脉冲喷吹方案，阀门采用优质阀门。2.1.6采用PLC脉冲仪自动控制，当自动控制发生事故时可手动控制。2.2性能要求：2.2.1投标人所提供的设备要满足技术参数的要求，能在招标人建厂地区的自然环境下长期、安全地运行。2.2.2布袋除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压（设计负压：-7.0kPa）进行设计,按最大正压（设计正压：6.0kPa）校核；布袋除尘器重量：自重、附属设备重量等取最大值；考虑所有外部荷载，如风、雪荷载等。2.3设计界限2.3.1布袋除尘器进出风口以本体上的进出风口配对法兰为止（含密封件、连接件）。2.3.2布袋除尘器底部以布袋除尘器钢柱底板为止。2.3.3布袋除尘器灰仓以其下部出灰口的法兰接口标高及除灰方式的确定与除灰系统协调一致。2.3.4布袋除尘器扶梯平台及支撑钢架随设备供应，招标人负责土建基础。2.3.4电气接口在配电室的布袋除尘电源控制柜。3、间断运行的停运期间的设备保养措施当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多水汽和其他可冷凝气体。在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。将灰斗内的灰尘完全清空。关闭输灰系统。开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。关掉引风机。进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清灰过，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂。如果布袋使用过而且已经离线清灰过，为防止滤袋堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。四、湿法脱硫技术方案双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰—石膏法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。该工艺的反应机理为：吸收：用NaOH稀溶液吸收SO2，反应式为：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3再生：用石灰在循环池中和再生Ca(OH)2+Na2SO3+H2O→NaOH+Ca2SO3HO再生后的NaOH循环使用。1、工艺流程脱硫塔脱硫塔烟气湿电＋直排烟囱循环池沉淀池排水管泵房冲洗水泵钠碱补充定期外排到污水站2、工艺流程简介烟气经引风机后，首先进入脱硫塔内与经喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应；烟气在塔内通过3层喷淋装置进行3级脱硫反应，SO2总脱除率可达95%以上；脱硫塔内 NaOH吸收SO2发生中和反应生成NaHSO3与Na2SO3，然后流入下游水池进行循环使用，完成对烟气中SO2的吸收净化。经脱硫后的干净烟气通过塔上部的二级除雾装置进行脱水，除去烟气中夹带的水，经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。随着脱硫反应的进行，循环池内pH值不断下降，当循环池内pH值降低到10以下时，要及时向循环池补充钠碱以防pH值过低影响脱硫效果。3、SO2吸收系统3.1技术要求.吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/l。.所有设备的噪音符合有关规范的要求。3.2吸收塔3.2.1（1）设计原则吸收塔内所有部件应能承受最大入口气流及进口最高烟气温度的冲击（15吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。（2）技术要求吸收塔选用的材料应适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计应考虑腐蚀余度。吸收塔应设计成气密性结构,防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方应进行密封，防止泄漏。塔体的设计应尽可能避免形成死角,同时采用搅拌措施来避免浆池中浆液沉淀。吸收塔底面设计应能完全排空浆液。塔的整体设计应方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的喷淋系统和支撑等应尽可能不堆积污物和结垢，并且应设有通道以便于清洁。喷嘴与管道的设计应易于检修、冲洗和更换。3.2.2要求提供以下主要性能参数见下表：项目单位备注吸收塔型式空塔喷淋流向（顺流/逆流）逆流吸收塔前烟气量(湿态)m3/h140000设计压力Pa≤1200吸收液循环停留时间min3-5脱硫液/气比(L/G)l/m35-8烟气流速m/s3.5-4.0化学计量比CaO2/去除的SO2mol/mol1.03吸收塔外径m3.8吸收塔高度m14吸收塔壳体/内衬碳钢+玻璃鳞片（1）脱硫塔该项目采用4炉1塔的形式，要求脱硫塔直径为3.8x14米。脱硫塔采用钢结构玻璃鳞片进行防腐处理。脱硫塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度（150℃）的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。脱硫塔选用的材料应适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。塔体的设计尽可能避免死角，脱硫塔底面设计能完全排空浆液。脱硫塔内配有足够的喷嘴。塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，脱硫塔内部的喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。脱硫塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。脱硫塔配备有足够数量和大小合适的人孔门，人孔门不能有泄漏，而且在附近设置走道或平台，易于开关，在人孔门上装有手柄。（2）脱硫塔内衬材料及其施工要点塔体采用碳钢衬玻璃鳞片防腐工艺。（3）浆液喷淋系统脱硫塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计应能均匀分布要求的喷淋量，流经每个喷淋层的流量应相等，并确保浆液与烟气充分接触和反应。所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴选用SiC（碳化硅）。喷嘴与管道的设计应便于检修，冲洗和更换。（4）除雾器除雾器安装在脱硫塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气雾滴含量不大于75mg/m3。除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。除雾器系统的设计注意脱硫装置入口的飞灰浓度影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，冲洗用水为脱硫装置工艺水，由工艺水泵提供。运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷。除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压下。（5）脱硫塔浆液循环泵脱硫塔循环泵满足如下特殊要求：如果脱硫塔采用喷淋塔，循环泵应将脱硫塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴，循环泵按照单元制设置。循环泵为离心泵（无堵塞），叶轮由防腐耐磨材料制成。循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。循环泵便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。设计选用的材料适于输送的介质，泵的壳体采用全金属材料。所有接触浆液的金属材料能适于40g/l的氯离子浓度及防磨要求。循环泵及驱动电机适应户外露天布置和防腐的要求。4、烟气系统烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱，脱硫塔出来的脱硫净烟气温度50℃左右。5、脱硫装置供水及排放系统工艺水系统负责向下列设备供水：——脱硫塔除雾器冲洗——各种设备的冷却水——脱硫场地冲洗水——设计中需要的各种其他用水6、仪表及控制脱硫岛控制系统采用PLC系统。脱硫岛控制系统及其他仪表的接地接到岛内电气接地网上。本工程脱硫系统用1套控制系统进行控制，运行人员控制室对脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。五、技术服务及质量保证1、现场技术服务1.1为了确保供方所供的设备安全，正常投运，供方无偿派遣合格的现场服务人员到现场服务，具体派遣人员由双方协商确定。供方派遣人员具有：遵纪守法，遵守现场的各项规章制度，了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导，能够独立及时地处理现场发生问题。1.2供方现场服务人员的职责是：设备催交，货物地开箱检验，设备质量问题处理，指导安装和调试，参加运行和性能实验。在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对于重要工序，技术人员要对施工情况进行确认，否则供方不能进行下一道工序。经需方确认的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。1.3现场服务计划表序号技术服务内容计划时间派出人员构成备注职称人数1设备的清点2天工程师1人2安装过程中的协调30天工程师1人3设备的调试2天工程师2人4设备的性能验收5天工程师2人2、技术培训2.1为使合同设备正常安装和运行，供方提供相应地技术培训，培训内容应与工程进度相一致。2.2培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。2.3培训计划表序号技术服务内容计划时间派出人员构成备注职称人数1设备的基本知识一周专工1人2设备安装的一般性要求专工1人3设备的操作规程专工1人4设备维护保养专工1人5设备常见故障处理专工1人3、售后服务保证3.1整套设备的质量保证期为12个月。从我公司设备运达业主现场后安装调试，正常运行后开始计算。在质量保证期内出现任何故障，我公司都在售后服务保证中所规定的时间内进行处理；如须更换零部件，我公司免费提供备品备件进行更换。3.2我公司所提供设备满足甲乙双方在本附件中所签订的各项性能参数，如在性能测试期间，由我公司设备自身的原因造成，未能达到性能要求的，经过我公司技术人员及维修人员连续三次处理后，仍不能达到投标文件规定的设备性能的，我公司保证进行免费更换或退货，并赔偿直接经济损失。3.3在质保期内，设备出现任何故障，我公司在接到业主的电话或传真通知后2小时内必须作出明确的回复，如果需要我公司技术人员及维修人员必须在24小时内赶到业主现场进行处理。3.4在质保期内，业主所需要备品备件我公司7日内保证发货达到业主现场。我公司应长期为业主提供技术支持与服务，长期优惠提供零部件。4、设计联络由我公司技术人员会同业主、设计院三方人员对设计、技术和现场进行联络。六、供货范围1、布袋除尘器供货范围除尘器本体前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，除尘器上自顶部盖板下出口法兰；支腿、爬梯、检修平台爬梯以及护栏、脉冲阀件、滤袋、控制柜、控制线缆等设备，所有接口法兰要求配供反法兰等（供方提供土建条件图，土建，需方提供电源、气源、水源到设备处）进气、出气烟道不含本次报价内。除尘器系统清单(4窑炉合用1套)序号设备名称型号规格数量供货厂家备注1炉顶罩4套2支管道、主管道1套3管道电动阀门4台4多管式空冷降温器800m21套5应急冷风阀DN5001套6本体LCDM32001套4个灰斗7花板组件4套8滤袋Φ160X60001080条高温复合滤料+覆膜处理9袋笼φ155×59701080支防腐处理10提升阀含气缸8套11电磁脉冲阀3寸72只12压缩空气管路含储气罐2m31套13喷吹系统1套14翻板阀400X4004套15脉冲控制仪西门子1套16电缆、桥架1套17爬梯平台1套18底漆、面漆1套19引风机Y4-73№18D，配：电动执行器，进出口波纹补偿器，温度计PT100，调节风门，进出口反法兰，地脚螺栓1套20电机