保证工程质量的技术措施

确保工程质量的技术方法1、工程质量目的满足招标文献规定2、工程质量确保方法按工程需要配备组织机构⑴质量管理机构控制方法①根据ISO9001：原则和公司质量体系文献建立、健全项目质量确保机构，在严格执行公司质量确保手册、程序文献、作业文献中有关规定和规定同时，根据本工程的特点，编制有效的质量确保计划，在质量确保计划中，对该工程质量确保活动进行总体策划，规定各职能人员、岗位质量职责分派到各职能人员、明确每个要素的主管和有关人员，及接口关系。由项目经理负责项目质量体系实施运行和确保②质量管理a建立质量管理体系，由项目经理、工程师、生产经理、质量检查员、班长构成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。b加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，对项目管理人员，根据职责分工，尽职尽责，做好本职工作。加强施工生产和进度安排的控制，合理安排进度，在质量个进度发生矛盾时，进度服从质量，合理安排劳动力，科学进行施工。c加强施工生产和进度安排的控制，合理安排进度，在质量和进度发生矛盾时，进度服从质量，合理安排劳动力，科学进行施工调度，加强施工机具、设备管理，确保施工生产的需要。d加强施工物质的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须要执行“采购控制程序”建立合格供方名录，幷对其进行评价。凡采购到现场的物质，必须严格进行验证，严把质量、数量、品种验收关。e严格检查制度，严格执行“三检制”，未达成原则规定的必须返工，验收合格后，才干进行下道工序施工。f自检：操作工人在施工中，按检查批质量验收进行自我检查，并由专职质量检查员进行复合，合格后填写自检单报质检员，确保达成质量目的的规定，为下道工序发明良好的条件。g专检：在自检满足规定的基础上，专检员会同技术人员进行复查，合格后报监理验收。h交接检：各分项检查批或上道工序经专检合格满足规定后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。i坚持样板引路制度，各道工序或各分项检查批，在施工前，必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完毕后，由质检员、技术员共同进行验收，满足规定后，才干全方面施工。⑵质量技术控制方法①钢筋工程②把好原材料实验关，确保钢筋性能符合设计规定，不合格一律退货。③钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计规定。④避免钢筋移位，使用塑料垫块，确保保护层厚度。⑤混凝土浇灌前对钢筋进行复查，浇注时设专人维护，避免下灰和振捣破环钢筋，并在混凝土初凝前，进行调节复位。钢筋工程质量控制程序见下图⑥模板工程a.模板及支架应含有足够的承载力、刚度和稳定性，确保构造的几何尺寸。b.能可靠的承受，浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。c.模板安装前，设专人对模板的清理进行验收，符合规定后，涂刷隔离剂。浇注混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护，发现异常状况时，及时解决。d.模板工程质量控制程序见下图模板选择清理现场、文明施工注意保护棱角落按同条件养护砼试块强度拟定拆模时间按梁柱各抽查10%，但不应不大于3件；板每30--50m2各抽查一处。资料整顿拆模准备工作支模技术交底质量评定施工统计自检统计质量执行验评原则不合格解决（返工）浇灌砼时设专人看模和钢筋、砼工序交接检查底部标高、中心线、断面尺寸放线技术人员书面交底操作人员参加交底学习图纸和技术资料平整模板、清理模板自检中间抽查检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接模板涂隔离剂平整模板、清理模板模板选择清理现场、文明施工注意保护棱角落按同条件养护砼试块强度拟定拆模时间按梁柱各抽查10%，但不应不大于3件；板每30--50m2资料整顿拆模准备工作支模技术交底质量评定施工统计自检统计质量执行验评原则不合格解决（返工）浇灌砼时设专人看模和钢筋、砼工序交接检查底部标高、中心线、断面尺寸放线技术人员书面交底操作人员参加交底学习图纸和技术资料平整模板、清理模板自检中间抽查检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接模板涂隔离剂平整模板、清理模板⑦砼工程a.浇注前必须填写“混凝土浇筑告知单”报监理工程师签字后，方可施工。b.混凝土浇筑时，确保下灰均匀一致，分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超出振捣棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中500CM，震动要做到“快插慢拔”，避免混凝土发生分层离析现象，和振捣棒抽出时造成孔洞。学习图纸和技术材料准备、出具合格证学习图纸和技术材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒制订、审核钢筋配料表学习操作规程和质量原则准准备工作模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备制订确保混凝土质量方法书面交底操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救方法每个工作班不少于1组，每拌制1003混凝土不少于1组，每一现浇层不少于1组申请浇灌命令岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量浇筑混凝土原则养护试块清理现场，文明施工材料合格证试块强度实验报告单自检统计质量评定统计混凝土浇灌评定承认证混凝土施工统计质量解决统计资料整顿质量评定养护执行重量比根据状况调节配合比准时覆盖夏季定时浇水、冬季注意保温招待验评原则按梁的件数抽查10%，但均不少于三件；基础、圈梁和板每30-50m抽查1处，但不少于3处不合格处的解决（返工）⑶预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采用下列方法确保预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置的数量、尺寸大小符合设计规定。①图纸会审开工前由项目总工程师及各专业施工员对土建构造设计图与下道工序有关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件，预留孔洞作具体会审研究，拟定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等与否互相吻合，绘制预埋件、预留孔位置图，编制预埋件、预留孔埋设计划。②测量放线根据设计规定，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。③施工控制预留孔洞模型按设计大小，形状进行加工制作。其尺寸应符合规定。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置对的安装，确保焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。④检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完毕后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、尺寸、规格与否符合设计规定。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。⑷质量确保方法工序质量控制方法：工序质量控制重要围绕影响工序质量的人、机、料、法、环，五个方面进行控制。①人的因素控制：按QB/FZCG-G02.07-《人力资源和教育培训控制程序》执行。a.人员配备公司将抽调优秀的项目经理构成项目经理部，其中项目经理必须从事数年土建施工管理，含有丰富管理经验，在公司范畴内，抽调技术和管理骨干，充实项目各职能部门力量，形成组织协调得力、工作效率高的项目管理机构。抽调施工的主力骨干班组，构成作风过硬，技术素质高的作业队伍，确保作业质量。b.质量检查实验人员做到持证上岗，并有中心实验站负责对实验进行监测。焊工所施焊的项目必须与持证项目相符。除以上外，焊工、电工、起重机械操作工等特殊工种人员，还必须持有安全操作证，未持证人员不得上岗作业。c.培训核心特殊工序作业人员，必须经上岗前技术培训，达成纯熟后方可上岗。d.认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序、作业工艺办法、操作规程，所用机具设备和检查测量设备以及质量检查原则，确保按技术方案施工，确保作业质量。e.建立激励约束机制，调动职工主动性指定质量经济责任制，实施“优质优价”的激励机制和“质量一票否决”的约束机制。实施分项工程质量报检制度，各班组完毕的分项工程在按劳动定额结算前，必须向质检人员报检，未报检或报检后存在质量问题未整治者不得结算，并制订“质量处分规定”，对在质检人员日常检查、项目组织的质量大检查，和上级部门及顾客组织的检查中，发现有质量问题及时进行通报批评，并按规定处分。f.加强思想教育，提高全体职工质量意识，使全体职工树立质量就是公司的生命，依靠质量占领市场的意识，把“建设精品工程，满足顾客需求；遵照法律法规，不停完善发展。的公司质量方针，真正体现在实际行动当中。②机具设备控制按BJGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》a.机具设备配备的数量总类比例生产能力性能精度等级必须持久、稳定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的规定。b.检查测量实验设备控制按照《质量、环境、职业健康安全管理手册》规定执行，配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，对核心，特殊工序，要计算测量能力指数，以确保所选配的检查测量实验设备的测量范畴和测量能力一致，建立管理台帐，和周期检定校准计划，按规定检定核准，做到在用检查、测量和实验设备处在检定、校准合格状态，确保质量控制的精确性。c.机具设备的维护保养。对施工现场参加施工的机具设备，按规定的时间，项目及时进行检查维护和保养，确保全部设备运转正常。在使用过程中，发现使用设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，告知设备主管部门安排检修。③材料控制：《质量、环境、职业健康安全管理手册》a.采购前根据技术文献、施工图和生产计划编制物资采购计划并审批，根据采购计划评价物资分供方，选择合格分供方，经同意后，实施采购。对承包合同中，规定由顾客提供的物资，编制物资需用计划，经同意后，从顾客处提货。库房物资要按规定分类摆放，做到整洁美观，对顾客提供物资设转账、专区管理和寄存。物资使用要严格执行限额领料制度。b.产品标记可追溯性控制《标记和可追溯性管理方法》。物资保管员对经检查和实验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地做标签识别，对露天寄存的物资，应分分辨类加标签标记，合理堆放。对专料专用和特殊规定的材料，在标记中标明使用范畴，通过标记以避免错用物资，以及发生质量问题，能及时追回。c.进货品资检查和实验，项目部的技术员、质量员、材料员根据供应提供的物资计划编制《合格供方名录》，物资到货后由材料员组织质检、技术等部门实施检查和实验后，按《标记和可追溯性管理方法》进行状态标记，状态标记分别为，待检、待判、合格、不合格四种，以避免不合格材料进入施工工序。对检查出的不合格品取消其合格供方资格，并按规定进行隔离、标记、统计、评审、处置。④施工办法控制按QB/FZCG-G03.12-《生产和服务提供控制管理方法》执行a.开工前根据图纸、原则规范，结合本工程特点编制切实可行的施工组织设计、技术方案及核心工序作业指导书，用于指导施工组织和作业。b.施工组织设计施工方案等技术文献均为受控文献，确保各有关场合得到和使用有关文献和资料的有效版本，及时收回和销毁作废的技术文献，避免错用误用。c.开工前由项目经理组织按QB/FZCG-G03.12-《生产和服务提供控制管理方法》对核心、特殊工序进行识别和策划，以确保工序能力持久、稳定的满足规定。⑸成品保护、工程交付和服务控制。①成品保护：按QB/FZCG-G03.19-《产品保护管理方法》执行。成品、半成品保护应由技术负责人按施工设计编制成品保护计划，项目经理组织实施，质检人员对实施状况监督检查。同时多个产品及检查实验状态的实物标记在施工中做好保护，确保标记清晰。②工程交付和服务：按GB-50300-《建筑工程施工质量验收统一原则》做好对顾客的服务工作，确保服务质量，质量回访满意率达成100%，工程质量保修按照国务院颁发的279号文献《建设工程质量管理条例》执行。③质量检查评定原则《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-⑹确保质量技术方法①加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前贯彻各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行状况。②认真做好原材料进场检查与实验工作，原材料必须有合格证，凡需做复试的材料必须经实验复试后方准下料施工。③严格按配合比施工，根据实际状况及时调节配合比。④施工中使用的焊条、焊剂等焊接材料，使用前必须按工艺规定进行烘干解决，合格后方可使用。⑤模板的拆模必须经现场技术负责人确认下达拆模告知，其别人无权下令拆模。⑺施工质量评定原则执行《建筑工程施工质量验收统一