压型钢板屋面施工方案（汇编）

压型钢板屋面施工方案XX工程公司年月日

一、前言：随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高，压型钢板屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷、装备化程度高、色彩丰富、使用寿命长，耐热、耐腐蚀性、免维护等特点，受到建设、设计、施工单位的青睐，并在国内外被广泛采用。压型钢板在屋面施工中，因无同类工法相借鉴，故总结我司在车站、工厂展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC成果等成功经验基础上，形成压型钢板在屋面施工工法。二、工法特点：1.安装质量容易保证。2.工艺流程清晰，操作简单易行。3.所需设备及施工人员较少。三、适用范围：1.主要用于：工业厂房、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层，或具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。2.建筑物天沟、采光板、压顶、封檐等配套使用施工工程。四、施工原理：压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。

五、施工工艺：工艺流程图1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。（2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C型或Z型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。（4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。2.现场准备：（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。3.内天沟吊装：（1）.天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆或铺设SBS等防水卷材。压型钢板屋面内天沟咬边连接图（2）.内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直（具体节点详见下图）。压型钢板屋面内天沟变形缝图1-12-2天沟变形缝处构造4.檩条吊装、安装：屋檩条安装时，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3檩条全长。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆4—5根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用高强度螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料，镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。5.支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。6.屋面板吊装、安装：（1）.屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。（2）.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。（3）.所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm的模数。（4）.屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。①紧固件连接：a：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。b：压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm。W600型彩色钢板屋面纵向搭接压型钢板屋面紧固件连接详图c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。②隐藏式连接方式：即隐藏（扣合）式的固定:每只固定座只需二只固定钉，便可在钢板的肋条部位，提供简易、有效地固定。隐藏式固定施工步骤：a：在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须将母肋（短弯角）部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，作好安装准备。b：先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固定完毕。然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。c：将第二行固定座，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式，一一安装在每一支撑上。如果，固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时，可用一把橡胶棰，将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉，将第二行固定座，固定在支撑上。d：将第二片钢板，排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。e：施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上。倘若所余的部分比半片钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。（5）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。（6）.铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。紧固件连接咬边连接咬边连接咬边连接（7）.屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。（8）.屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。（9）.脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。A-A屋脊盖板A型咬边连接B-B屋脊盖板B型注：屋脊盖板A型宜用于屋面板单坡长度≤15m屋脊盖板A型宜用于屋面板单坡长度＞15m在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。（10）.屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。7.采光板安装：采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一张屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。波形采光板屋面横向连接波形采光板屋面纵向连接8.外檐沟安装：（1）.首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。（2）.在安排排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙。（3）.在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm镀锌钢板制成。（4）.檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。压型钢板屋面彩板檐沟六、机具设备：序号 设备名称 单位 数量 备注1 切割机 台 2 GDQ2002 电焊机 台 10 BX1-4003 经纬仪 台 2 T24 汽车吊 台 18 T5 云石锯 把 10 φ100、φ1256 电剪刀 把 21 T、5T7 拉铆枪 把 10 φ138 电动锁边机 台 29 电动扳手 把 410 定位扳手 把 411 手提电钻 把 412 专用钉书机 把 413钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳 若干

七、劳动组织：序号 工种 人数 备注1 铆工 4 持证上岗2 起重工 2 具备特殊工种操作证3 压型工 2 专职培训4 电工 1 具备特殊工种操作证5 电气焊工 2 具备特殊工种操作证6 压型板安装工8 具有安装经验，专职培训7 测量工 2 持证上岗8 油漆工 4 持证上岗9 辅助工 12 专业培训合计35八、质量控制：1.遵循标准及规范：（1）.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002（2）.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.主要质量控制项目：（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。（2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验（3）.压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。检查数量：全数检查检验方法：观察检查和尺量。（4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表9.6.1所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度项目搭接长度（mm）相邻两块压型金属板搭接（截面高度≥70）375相邻两块压型金属板搭接（截面高度≤70）屋面内坡度＜1/10250屋面内坡度≥1/10200屋面压型板与泛水板的搭接200压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度3003.一般质量控制项目：（1）.金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面不应有施工残留物的污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符合设计要求。检查数量：按面积抽查10%，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。（2）.金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现象。检查数量：全数检查检验方法：观察检查（3）.压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合表9.6.2规定.检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m；其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属屋面面板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度12．0压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或半坡长度4.成品保护:（1）.金属彩板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。严禁拖滑彩色钢板。（2）.在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆膜损坏。（3）.压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，并且从底层起每隔300～500mm加放垫木，以免水淋湿积水后表层形成污点，堆放高度不宜超过2m。5.需要的质量记录:（1）.金属板材的出厂合格证及检测报告。（2）.密封材料的出厂材质证明及产品合格证。（3）.金属板材紧固件、檩条的材质证明。（4）.焊条的品牌、型号及合格证。（5）.隐检记录、质量检验评定记录。6.附加说明：（1）.在屋面顺坡方向上尽量少用搭接接头，可使用长度较长的压型钢板，车站风雨棚等屋面工程宜使用整板。（2）.板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，或压型板局部损坏，使该处成为漏水点。（3）.屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。（4）.在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出现波浪。（5）.在施工现场切割钢板时，钢板的正面需朝下，以避免热锯屑的损坏，而留下烧焦的痕迹。（6）.屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：①应沿着彩板的凹槽部分行走。②尽量穿软底鞋，最好不要穿带有纹路的鞋子，避免其沾上小石子等杂物。③一次不能多人同时行走。九、安全环保管理措施：应严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规、标准及条列执行。1.施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。2.施工现场严禁吸烟。3.施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全绳。4.合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业，必须同时作业时应搭设水平防护网。5.屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。6.电动工具必须设漏电保护装置。7.屋面要避开雨天施工，若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护。8.氧气、乙炔分开堆放，使用时保持5米以上距离，由专人严密看管。十、效益分析：1.提高工效：本工法能够保证站台风雨棚压型钢板屋面的依次安装到位，节约工期0.38小时/m2。2.质量可靠：由我司施工的风雨棚质量合格率达到100%，受到建设、监理、设计单位的充分信赖，远期效益显著。3.增强环保：减少了建筑材料对环境的污染和对人员的伤害，功能与环境保护相结合是未来建筑施工大势所驱。十一、工程实例:我司修建了大量的车站风雨棚工程，建筑面积165000M2，以及汽车展厅工程，建筑面积57000M2，全部采用压型钢板屋面施工。有的工程已使用10年以上，经质量回访，质量满意度达到95％。高层综合楼屋面工程专项施工方案XX工程公司年月日1.编制说明**大厦主体工程已按工期要求顺利封顶，目前进入屋面和装饰工程施工阶段，由于屋面工程施工工序较多，易出现渗漏现象，对防水要求较高，施工质量过程控制要求较严，为确保屋面施工保质按期完成，特编制本施工方案作为主导屋面施工的依据。2.编制依据2.0.1**设计研究总院设计的《**大厦》工程施工图纸。2.0.2我公司ISO9001质量保证体系的有关文件。2.0.3我公司质量与安全、文明施工管理规定以及多年来的建筑工程施工经验。2.0.4国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）。2.0.5广东省标准《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97）。2.0.6《深圳建筑防水构造图集A》（SJ-A）。2.0.798《中南地区通用建筑标准设计图集》。2.0.8根据本工程特点，施工现场环境，自然条件,施工技术、质量、安全规程和规定等。

3.工程概况3.0.1**大厦由XX投资兴建；**设计研究总院设计；**监理有限公司监理；**建设有限公司总承包施工。该工程位于**区**内，东临**路，西临**路。3.0.2本工程为一类高层综合建筑，总建筑面积52283.94m2，由地下1层、地上23层组成，建筑总高度106.9米。结构类型为框架—抗震墙结构。3.0.3本工程屋面设防等级为Ⅱ级，两道设防，1.5厚合成高分子自粘防水卷材柔性防水和40厚配筋细石混凝土刚性防水，设计中严格遵循“防排结合、多道设防、刚柔结合、整体密封”的方针。

4.施工准备4.1主要材料准备：4.1.1钢筋：按工程需要量提前申报入库，并必须经现场抽检复检符合设计要求和规范规定，提前做好配料单，先放样制作成型一个构件，经检验合格后，再进行批量制作。4.1.2砼：采用预拌商品砼，必须由供应商预先试配，提供配合比单和试配检验报告单，经质量检查部门、监理单位认可签字合格后，方可使用。现场制作好试件模，按质量规范要求进行现场检验批抽样送检，砼进场时，必须有砼合格证书和当批配合比单，由现场备案。4.1.3水泥、砂、碎石、面砖、保温和防水材料等，要有出厂合格证和检验报告，进场时要抽检，复检合格后方可使用。4.2作业条件：4.2.1出屋面设备已安装完毕,各种管口、下水口等已安装完毕。4.2.2施工下一道工序时，前段工序必须经检查验收合格，经监理验收并做好隐蔽记录方可施工。4.2.3各项技术准备到位，监控措施准备到位，安全防护和保护措施已完成且有效。4.2.4劳动力配备、供水、供电配套，机具设备试运转正常，材料、构件等均已准备到位。

5.施工工艺5.1屋面构造5.0.1无隔热层不上人屋面（适用于机房屋面、水箱及楼梯屋面）①、20厚1∶2.5水泥砂浆保护层,每2米设分格缝,密封胶嵌缝;②、5厚石灰砂浆；③、2.0聚合物水泥基防水涂膜，四周翻起300;④、刷氯丁胶稀释液;⑤、1∶3水泥砂浆找坡找平层（最薄处15厚）。5.0.2Ⅱ级防水有隔热层上人屋面（倒置式，适用于裙房、塔楼屋面）①、铺浅式地砖，5厚聚合物水泥砂浆铺贴，水泥砂浆勾缝；②、40厚C25配筋细石砼，掺减水剂，双向配Φ4＠150，每隔6米设缝，密封胶嵌缝；③、30厚挤塑泡沫保温隔热板（或40厚聚苯板）；④、1.5厚合成高分子自粘防水卷材,四周翻起300高；⑤、基层处理剂：氯丁胶稀释液;⑥、20厚1∶2.5水泥砂浆找平层；⑦、屋面板结构找坡（或1∶8水泥陶粒建筑找坡，最薄处30厚）。注：防水材料均应采用不含焦油型。防水采用1.5厚高密度聚乙烯5.2施工工艺5.2.1基层处理:清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5～10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。对经隐蔽验收的屋面结构进行打凿清理，使油污、杂物除净露出原砼面。各种管道及女儿墙、变形缝、预留洞口等应处理好（按广东省DBJ15-19-97）。对个别凹陷较深的部位用C20细石砼或1:3水泥砂浆填补平。5.2.2找坡层施工：5.2.2.1除塔楼屋面为结构找坡外，（局部做找坡处理）裙楼屋面找坡为1∶8水泥陶粒建筑找坡（最薄处30厚），其余小屋面为1∶3水泥砂浆找坡找平层（最薄处15厚）。5.2.2.2屋面找坡施工时，应严格按设计坡度拉线，并在分水线位置处按流水线方向按坡度分段折算高差，以1.5*1.5m间距贴点标高（贴灰饼），找坡层在水落口周围500㎜半径范围内按3～5%找坡，以便排水。5.2.2.3施工水泥陶粒找坡层时，要严格按配合比下料，现场采用人工搅拌，严格控制水灰比，表面采用木抹子拍实，保证其密实度，避免产生空鼓。5.2.2.4严格控制找坡层表面标高，确保厚度和坡度符合设计要求。5.2.2.5找坡层施工完后第二天，要适当进行喷水养护，保证其强度的增长。5.2.3找平层施工：5.2.3.1先将屋面板冲洗干净，落地灰浆凿除，有积水部分用布吸干，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，陶粒找坡层表面的松散杂物要清扫干净，不得影响找平层的有效厚度。5.2.3.2大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面女儿墙根部等细部处理好。5.2.3.3抹水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。5.2.3.4根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层砂浆时，先按流水线方向以间距1～2m定点,并设置找平层分格缝,宽度为20㎜,分格缝最大间距为6m，采用木线条作嵌缝条，在找平层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条，找平层硬化后，用密封胶将分格缝嵌填密实。5.2.3.5水泥砂浆采用机械搅拌，并要严格控制水灰比。（一般为0.4～0.45），砂浆稠度为70～80㎜，搅拌时间不得少于1.5min,搅拌后的砂浆宜达到“手捏成团，落地开花”的操作要求，并做到随拌随用。5.2.3.6水泥砂浆摊铺前，应用水泥素浆薄薄涂刷一层，并涂刷均匀不得漏刷，确保水泥砂浆与基层粘结性。5.2.3.7铺装水泥砂浆时要按分格块装灰、铺平，用铝合金或木刮杠靠定点条顺坡度方向刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。并将原定点砂浆剔除增强整体性待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子二次压实和收光。5.2.3.8施工时，在突出屋面结构（女儿墙、山墙、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形（圆弧半径为50㎜），以便防水施工。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，以便排水顺畅。5.2.3.9找平层抹平、压实后，未达到强度严禁上人踩踏表面，终凝12h后应及时覆盖浇水养护（宜用薄塑料布或麻袋），使其表面保持湿润，养护时间为7～10d，经干燥后铺设防水层。5.2.3.10屋面找平层施工完后，对屋面坡度，平整度及时组织验收，必要时可在雨后检查屋面是否积水。5.2.4基层处理剂施工：刷氯丁胶稀释液增强粘结力，涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。5.2.5聚合物水泥基涂膜防水层施工：5.2.5.1屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷，防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂。因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。5.2.5.2基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌和水泥砂浆进行修补，凡有起皮、起灰等缺陷时，要及时用钢丝刷清除，修补完好。防水施工前应将基层表面清扫，洗刷干净。5.2.5.3涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态，才可进行防水作业，并宜选择在晴朗天气施工。基层是否干燥，可通过简易的测试方法，检验时将1m²的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上末见水卵，即可为干燥。5.2.5.4当基层表面尚未干燥而又急于施工时，则可选择涂刷潮湿界面处理剂，基层处理剂等方法，改善涂料与基层的粘结性能。基层处理剂施工时应充分搅拌、涂刷均匀、覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。5.2.5.5严禁使用不合格的防水涂料，在施工前必须现场抽检，并注意保管方法与使用期限。5.2.5.6天沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面的连接处等以及分格缝处，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处应作密封处理，并加铺两层胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落管的深度不得少于50mm。在细部构造接头处，施工要精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封胶封严。5.2.5.7防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层膜干燥后，方可涂后一层涂料。如需要铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15％时可平行于屋脊铺设，如屋面坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面低处向上操作，胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边宽度不得小于70mm，采用二层胎体增强材料时上下层不得垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的三分之一。5.2.5.8涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀、表面平整、屋面转角及立面的涂层，应涂抹多遍，不得有流淌，堆积现象，如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，铺设时将胎体材料刮平排除气泡，此时不能拉伸过紧，但也不能过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体有外露现象。5.2.5.9涂膜厚度对防水质量有直接影响，施工时应根据涂料固体的含量（重量百分比），涂料密度（g/cm²），再加适量的合理损耗即可计算出屋面单位面积上所需的涂料用量，严格控制涂膜的厚度，确保防水要求。5.2.5.10涂膜施工至少二遍成活，每道涂层之间不能采取连续作业法，必须待上一层涂层干燥后再进行下一道涂层施工。5.2.5.11施工第一层涂层时要用力进行槎涂，但涂第二层和后续涂层时，则按规定的涂膜厚度均匀细致地涂刷，同时在后续涂层施工时，涂抹方向应与上层涂层的涂抹方向相垂直，以使涂层在收缩时各方向受力均匀。5.2.5.12如果屋面面积过大，一次涂抹有困难时，则应划分施工流水段，此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨，再用稀释剂恢复涂膜表面的粘性，然后方可涂刷新的防水层，防水层的接缝宽度应在100mm以上。5.2.6合成高分子自粘防水卷材施工：详见防水专项施工方案。5.2.7石灰砂浆隔离层施工：施工方法同找平层。5.2.8水泥砂浆保护层施工：5.2.8.1水泥砂浆保护层施工工艺同找平层，分格缝留置按构造要求设置。5.2.8.2整浇水泥砂浆保护层施工，必须采取有力的保护措施，可采用铺设干净的垫板或麻袋作为施工通道，保护防水层，避免其表面被污染，防止砂粒等破坏防水层。5.2.8.3保护层施工后7天内严禁站人，以防止破坏保护层。5.2.9泡沫保温隔热板施工：5.2.9.1保温隔热层施工前要先将基层杂物、灰尘清理干净。5.2.9.2铺设泡沫保温隔热层时，采用沥青胶结材料粘贴（点铺），要铺平、垫稳。5.2.9.3保温隔热层施工时，要铺设施工通道，并注意对防水层的保护。5.2.10细石混凝土刚性防水层施工：5.2.10.1工艺流程：绑扎防水层钢筋→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。5.2.10.2绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm，满扎，防止接头露出混凝土表面，形成漏点，支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm，网片置于防水层上部,钢筋网片在分格缝处应断开设置。5.2.10.3安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。5.2.10.4浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。5.2.10.5混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。5.2.10.6防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600㎜左右的滚筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整，无抹痕。确保消除收缩应力裂缝。终凝12h后进行养护（盖草袋），养护时间不得少于14天，养护期间不得上人，严禁作其它施工，以免防水层受到破坏。5.2.10.7层面泛水严格按设计要求施工高度为300mm，通气管道迎水面泛水高度不小于150mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或钝角。5.2.10.8分格缝施工。分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，分格缝间距为6m×6m，例“v”形。5.2.10.9各特殊部位的细部构造处理按《深圳建筑防水构造图集SJ-A》施工处理，满足规范《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002规定要求。5.2.10.10防水层开裂预防措施：(1)刚性防水层按规定的位置设置分格缝，并认真做好分格缝的密封防水。(2)防水层的厚度不得小于40mm，内配Ø4@150双向钢筋网片，网片位置应在防水层中间或偏上，分格缝处钢筋应断开。(3)做好混凝土配合比设计，严格控制水灰比。提倡使用减水剂等外加剂；有条件时宜利用补偿收缩混凝土或对防水层施加预应力。(4)防水层厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，并做到充分的提浆，抹压收水后随即进行二次抹光。5.2.11冷嵌密封胶施工：5.2.11.1清理接缝→干净、干燥→堵塞背衬材料（如背衬与分格条为整合型则省去此工序）→涂刷基层处理剂（视密封胶材料而定）→嵌填密封胶。5.2.11.2施工要点：密封防水施工前应先进行分格缝尺寸检查，符合要求后方可进行密封处理，如尺寸不符合设计要求，应进行修整；缝槽表面应牢固、密实、平整，不得有蜂窝、麻面、起砂、起皮现象；基层应干燥洁净。5.2.12地砖面层施工：5.2.12.1工艺流程：基层处理→刷素水泥浆→排砖弹线→大面铺砖→养护→勾缝→细部铺砖→养护→勾缝。5.2.12.2基层清理：将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净，并浇水湿润基层。5.2.12.3铺设面砖前，要先在女儿墙根部用水泥砂浆抹成半径R=200mm的圆弧形,出屋面管根部位,要用细石混凝土做成200×200mm的台阶(具体尺寸根据排砖尺寸决定,一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。5.2.12.4找规矩、弹线、排砖：①、大面排砖：按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋脊或分水线处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500×500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。②、细部排砖：女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿女儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm左右；台阶的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度,尽量减少下水口,下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列,具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定，做到缝宽一致，外观整齐。③、具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,外观整齐,泛水流畅。5.2.12.5铺砖：大面铺砖采用聚合物水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水线处开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,严禁出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合设计要求，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砖操作程序如下:①、铺砌前将面砖放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。②、基层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。③、结合层：采用聚合物水泥砂浆结合层，厚度为5mm。粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。④、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。⑤、每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,面砖间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,铺贴好的面砖表面应整齐平整,横竖缝对齐。⑥、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。⑦、细部铺砖:细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。其粘贴方法为:(l)在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。(2)在砖的背面抹粘结砂浆,厚度5mm左右。(3)将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。(4)台阶部位要平面砖压立面砖,边角不留通天缝,管根部位要将砖裁贴成圆形,灰缝大小一致；女儿墙根部要贴成圆弧形,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,灰缝一致,坡向流畅。(5)细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。5.2.12.6养护：面砖铺好后,于次日洒水养护3d以上,3d内不准上人,3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象,对不合格的进行修补,全部合格后进行勾缝。5.2.12.6勾缝：将灰缝内杂质清理干净,用1∶1水泥砂浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。5.2.13其它细部节点施工:5.2.13.1细部节点的施工是防水成功与否的关键环节，胎体增强材料铺设和密封胶嵌填，必须参照标准图集按施工规范精心组织施工，确保屋面的防水效果。5.2.13.2穿屋面管道，水落口和细石混凝土分格缝分别参照设计图和中南标图集施工，详见附图。

6.质量标准6.0.1找坡、找平层6.0.1.1主控项目：(1)找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。(2)排水坡度必须符合设计要求。6.0.1.2一般项目：(1)基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。(2)水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。(3)找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。(4)找平层表面平整度的允许偏差为5㎜。6.0.2保温层6.0.2.1主控项目：(1)保温隔热材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。(2)保温隔热层的含水率必须符合设计要求。6.0.2.2一般项目：(1)板状保温隔热层铺设要紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。(2)板状保温隔热层厚度的允许偏差±5%,且不得大于4㎜。6.0.3涂膜防水层6.0.3.1主控项目：(1)防水涂膜和胎体增强材料必须符合设计要求。(2)涂料防水层不得有渗漏和漏水。(3)涂料防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。6.0.3.2一般项目：(1)涂膜厚度应符合要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。(2)防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡等。(3)水泥砂浆保护层与防水层间应设置隔离层。6.0.4卷材防水层6.0.4.1主控项目：(1)防水层所用材料及其配套材料,必须符合设计要求。(2)防水层不得有渗漏或积水现象。(3)卷材防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求。6.0.4.2一般项目：(1)卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。(2)卷材防水层上的水泥砂浆和细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。(3)排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。(4)卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。6.0.5细石混凝土防水层6.0.5.1主控项目：(1)细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。(2)细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。(3)细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。6.0.5.2一般项目：(1)细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。(2)细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。(3)细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。(4)细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5㎜。6.0.6密封胶嵌缝6.0.6.1主控项目：(1)密封材料的质量必须符合设计要求.(2)密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。6.0.6.2一般项目：(1)嵌填密封材料的基层应牢固、干燥、干净，表面应平整、密实。(2)密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。(3)嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象。6.0.7地砖面层6.0.7.1主控项目：(1)面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。(2)面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。6.0.7.2一般项目：(1)砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。(3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与下水口管道结合处应严密牢固，无渗漏。(4)砖面层的允许偏差应符合规范要求。

7.质量注意事项7.0.1屋面施工所用材料均要符合设计要求，且有出厂合格证和复检报告。7.0.2屋面施工前，要先检查屋面结构层有无渗漏，如局部