《液压缸 第2部分：缸筒技术规范》

1JB/T10205.2—××××液压缸第2部分：缸筒技术规范本文件规定了液压缸用缸筒的分类和标记及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验、抽样及判定规则和标识等。本文件适用于以液压油或性能相当的其他液压流体为工作介质的液压缸用缸筒的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2348流体传动系统及元件缸径和活塞杆直径GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5777—2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T7735—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T12606—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测GB/T17446流体传动系统及元件词汇3术语和定义GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1缸筒cylindertube缸活塞在其中运动的管状承压件。4分类和标记4.1分类及代号液压缸用缸筒（以下简称缸筒）按交货状态分类，代号如下：a)冷拔或冷轧/硬：+C；b)冷拔或冷轧/软：+LC；c)冷拔或冷轧后消除应力退火：+SR；d)退火：+A；e)正火：+N；f)调质：Q+T。2JB/T10205.2—××××4.2标记缸筒的标记规则及含义如下：5技术要求5.1材料5.1.1常用材料缸筒的常用材料为优质碳素结构钢、合金结构钢、低合金高强度结构钢以及不锈钢等。详细牌号参见附录A。5.1.2材料的化学成分缸筒材料的化学成分应符合相关标准要求，参见附录A。5.1.3材料的力学性能缸筒材料的力学性能应符合相应标准要求，参见附录A。冷拔或冷轧加工的缸筒，其力学性能由供需双方协商确定。5.2尺寸及公差5.2.1基本尺寸基本尺寸包括缸径、壁厚（或外径）和长度。3JB/T10205.2—××××5.2.2缸径及公差5.2.2.1缸径缸径应符合GB/T2348的规定,见表1。缸径AL8未列出的数值可按照GB/T321中优选数系列扩展（数值小于1005.2.2.2缸径公差缸径公差宜采用GB/T1800.2规定的H7、H8、H9和H10。5.2.3壁厚（或外径）及公差5.2.3.1壁厚缸筒壁厚应根据设计计算结果，在保证其具有足够的安全裕量的前提下，优先选用表2中的推荐值。表2壁厚缸径AL壁厚S>63～110>110～1607.5、9、10.5、12.5、13.5、1>160～220>220～280>280～360>360～400>400～50020、25、28.5、30、35、405.2.3.2壁厚公差壁厚公差应符合表3的要求。4JB/T10205.2—××××表3壁厚公差壁厚S>7～13.5>13.5～20>20～30>30～55±4.5%S±4%S±3%S±2.5%S±2%S±8%S±7%S±6.5%S±6%S±5%S5.2.3.3外径缸筒外径d=AL+2×S。5.2.3.4外径公差缸筒外径公差为缸筒外径尺寸的±0.5%。5.2.4长度及公差5.2.4.1长度缸筒可按定尺或倍尺长度交货，由供需双方协商确定。5.2.4.2长度公差缸筒长度公差应符合表4的要求。表4长度公差00>500～100000>1000～200000>2000～400000>4000～700000>7000～1000000>10000005JB/T10205.2—××××5.3几何公差5.3.1内孔圆度内孔圆度应符合表5的要求。表5内孔圆度5.3.2内孔轴线直线度缸筒内孔轴线直线度分为A、B、C、D四个等级，应从其中选择：——A级：0.06/1000；——B级：0.20/1000；——C级：0.50/1000；——D级：1.00/1000。5.3.3端面垂直度缸筒端面的垂直度为缸筒外径的1.5%，特殊要求由供需双方协商确定。5.4表面要求5.4.1外表面缺陷要求缸筒外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷。允许以下现象存在：——制造过程中磷酸盐润滑剂附着层；——热处理后形成的不影响表面检查的氧化层，但不应有疏松氧化皮；——可以去除的表面划痕和窝陷，但去除后的实际壁厚不应小于允许的最小壁厚。5.4.2内孔表面要求5.4.2.1内孔表面粗糙度内孔表面粗糙度应从表6中选择（Rz数值供参考，供需双方协商确定）。表6内孔表面粗糙度ABCDERaRz5.4.2.2内孔表面缺陷要求内孔表面不应有目视可见的缩孔、夹杂物、麻点、波纹、划擦痕、窝陷、裂纹、结疤、翘皮及锈蚀等缺陷。6JB/T10205.2—××××5.5无损检测无损检测可选择涡流检测、漏磁检测或超声检测。涡流检测时，验收等级应符合GB/T7735—2016中E4H或E4的规定；漏磁检测时，验收等级应符合GB/T12606—2016中F4的规定；超声检测时，验收等级应符合GB/T5777—2019中U4的规定。5.6其他要求需方有其他特殊要求时，应由供需双方协商确定。6试验方法6.1缸径的检验缸径宜采用相应的内径百分表进行检验。6.2长度的检验长度宜采用相应的钢卷尺或游标卡尺进行检验。6.3壁厚（或外径）的检验壁厚宜采用壁厚千分尺或超声波测厚仪进行检验。外径宜采用游标卡尺或螺旋千分尺进行检验。6.4内孔圆度的检验宜采用内径百分表在缸筒同一横截面上每45°测量一次缸径，测得的最大和最小值之差即为内孔圆度。内孔圆度的测量位置应按表7的规定。表7内孔圆度测量位置6.5内孔轴线直线度的检验内孔轴线直线度宜采用自准直仪、量规（芯棒）等进行检验。6.6端面垂直度的检验直角尺基面全长抵靠在缸筒外表面，测量面与缸筒端面紧靠，直角尺沿着缸筒外表面旋转一周，找出直角尺测量面与缸筒端面间的最大间隙并测量，此间隙尺寸即为缸筒端面的垂直度偏差。6.7外表面缺陷的检验宜采用目视法进行检验。6.8内孔表面粗糙度的检验宜采用比较样块或粗糙度仪进行检验。7JB/T10205.2—××××6.9内孔表面缺陷的检验宜采用目视法进行检验。6.10材料化学成分和力学性能的检验缸筒材料化学成分和力学性能的检验按相关标准中项目及方法，可由供需双方协商。6.11无损检测涡流检测应按照GB/T7735—2016的规定，漏磁检测应按照GB/T12606—2016的规定，超声检测应按照GB/T5777—2019的规定。6.12其他要求的检验由供需双方协商。7检验、抽样及判定规则7.1出厂检验7.1.1每批缸筒应经出厂检验，合格后方可出厂。出厂检验项目应按表8的规定。出厂检验项目也可根据与用户签订的合同或技术协议做适当的增减。表8出厂检验项目1234567897.2型式检验7.2.1在下列情况下进行型式检验：a)新产品定型鉴定时；b)正常生产后，材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)产品转厂生产或长期停产后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家质量监督机构或其他组织要求进行型式检验时。7.2.2型式检验项目应按表9的规定。表9型式检验项目8JB/T10205.2—××××1234567897.3抽样7.3.1通则产品检验的抽样方案应符合GB/T2828.1的规定。7.3.2出厂检验抽样出厂检验抽样包括以下内容：a)合格质量水平(AQL值)：2.5；b)抽样方案类型：正常检查一次抽样方案；c)检查水平：一般检查水平S-2。7.3.3型式检验抽样型式检验抽样包括以下内容：合格质量水平(AQL值)：2.5[6.5]；d)抽样方案类型：正常检查一次抽样方案；e)样本大小:5件[1件]。7.4判定规则判定规则应按照GB/T2828.1的规定。8标识采用标签标记，标签上应标明制造商（或商标）、产品材料和规格、产品标准和检验代号等。9JB/T10205.2—××××（资料性）缸筒的常用材料制造缸筒的材料根据液压缸的参数、性能和材料来源等选择，推荐优先选用表A.1给出的材料。根据需方要求，经供需双方协商，可采用其他牌号的材料。表A.1缸筒材