吊装基础知识培训教材

吊装基础知识培训经

典

事

故

案

例

分

享吊车事故主要原因：■脱

钩■

钢

丝

绳

、

吊

带

或

其

他

索

具

断

裂■安

全

防

护

装

置

缺

乏

或

失

灵■吊

物

坠

落■起

重

机

倾

翻

和

碰

撞

致

伤

■

触

电

等“

十

不

吊

”1、

超载或被吊物重量不清不吊；2、捆绑、

吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；3、被吊物上有人或浮置物时不吊；4、起重机械或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；5、遇有拉力不清的地埋物件时不吊；6、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；7、被吊物棱角处与捆绑吊索间未加衬垫时不吊；8、歪拉斜吊重物时不吊；9、指挥信号不明确不吊；10、

强风(≥6级或10.8m/s)、

大雾、雨雪天气影响视线时不吊。如何避免事故的发生?一、合理有效的技术支持；二、检验合格的起重机械；三、性能良好的起重索具；四、

专业的起重施工人员；五、完善的安全技术规定与要求六、周期性的专业技术培训和学习总结吊装方案的编制◆编制说明与依据◆工程概况

→工程特点>吊装参数表

>计算结果>吊车性能表>设备吊点设计图>吊装平面图、立面图>地下工程和架空电缆施工要求

>吊装进度计划>相关专业交叉作业计划

>起重工机具汇总清单◆技术要求>各岗位人员分工要求

>安全技术措施◆应急预案求计要设工艺艺装工一

、

合

理

有

效

的

技

术

支

持二

、

检

验

合

格

的

起

重

机

械1、

移动式起重机良好的机动性、灵活性；

准备工作时间较短；较大的起重量对地基和工作环境要求比较高；

维护周期短、价格高优点：缺点：e

二盟枣周口国督构普最是高和a可 E

Ron 学二实

票

意意急票巴要强动式起

重机

定

期

(

首检

)检

验

结

论组

告25**neEn回*查钢

魏E检查存在网题数本机现场没有妨碍作业的任何障姆物2机油消

量。喷油黎泊

位。冷卸液

液

面。梨

a油量，

电程

液面-

液

压

油

量

，

剥

车

油

油显3轮脚情况4发动机皮带情况5液

压

油

管、

气

箭、

水

管

起

员。

磨

糊

、

老

化

、

测漏情况6整车爆栓紧国情况7精气简8空气德否9本机外表，确认无各机构无弯扭。断裂井处于正矿工作状况10各机构各限位开关和各联按螺栓无异常11钢丝现、吊钩，利车块。开作出安全判断12发动机息建、卸建情况，档世方向情况13进行空车运转，感觉一切正常，确试各行

程开关正常工作后，方可进行正式性业安14图明设备及警

报声充

装

置的完

好性，各仪

表工作情况电华合民共和圆机动车行聚证建

25332燃架

重型主载货专项作生概建省因低是大湖乡潮新路定量非营证

性理号

徐工牌X2J529010225%

091130177931、

移动式起重机资料文件：流动式起重机定明(首检)检验 *T试将的导

黑需票景填息4E*R

1XGCPA29784884881汽车吊每日保养检查表要零思景是器检修人：日期：或

品面外观：1、

吊

钩

：1、

移

动

式

起

重

机外观：2、

绳

夹

：1、

移

动

式

起

重

机1、

移

动式

起

重

机外观：3、

滑轮组：是否有裂纹或轮缘过度磨损；4、

主臂：是否有可见变形、裂纹或腐蚀；5、

钢丝绳：是否在卷扬内有序排列，是否有断丝、断股、过度腐蚀现象；6、

制动器和限位器已安装并性能良好-----■1、

移动式

起

重

机吊车支设1、

移动式起重机吊

装

前

确

认1、

移动式

起

重

机吊装前确认工作幅

度(m)主

(m)健法缸1至100%。支腿个伸，例方、后方作业11.11518.824.630.436.242350000400003.55000040000332004445004000033200240004.540000375007130024000536003450029300226005.5325003150027500212001660063100030002570020000166006.52780270002420019000158001300072600025500230001830015200130007.52250021900215001740014300125008203001970019400166001380012000915800155001550015200126001120090001012500125001370011400020090001199009900110001080094008500128300830095009900890080001458006800745079006800164000500056506100600018375043504800500020280033503700400022200025502950320024190023002600261400180020502895013501600309501200329001、

移

动

式

起

重

机女王

灰)Y50V5312/0Y50V532.5性能表查看UMLION

单位：kg1、移动式起重机吊装执行使

用

溜

绳警示带隔离正

确

的

支

腿起

重

工2、

手

动

葫

芦手拉葫芦和手板葫芦均属于手动葫

芦，俗称斤不落、链条葫芦、倒链、

神仙葫芦■

特

点·

重

量

轻·

体

积

小·

携

带

方

便·

操

作

简

单·

适

应

各

种

作

业

环

境2、

手

动

葫

芦起吊前检查：>各机件完好无损>传动部分、链条润滑良好>空运转正常>链条没有扭转打结>下吊钩组件没有翻转2、

手

动

葫

芦锚点选择2、

手

动

葫

芦锚

点

选

择Lifting

PointT?m~正

视

图Elevation2、

手动葫芦操作要点起吊高度不得超过标准值防止链条拉断造成事故上升或下降重物的距离超过规定的起升高度2、

手

动

葫

芦操作要点链条不得翻转、扭曲不得歪拉斜吊下吊钩组件翻转斜吊>不得超过额定起重量>吊物起重量不确定时，一人能拉动链条就可继续一人拉不动，应查明原因增人加力，会拉断链条，发生事故2、

手

动

葫

芦操作要点>严禁将下吊钩回扣到链条上进行起吊起重下链民条码上国起扣吊到重物检

查

种

类检查部位检

查

项

目检查方法检查

要

求曰常定期○〇标

牌有无标牌目

测有标牌，标志清晰OO整

机无载动作无负萄运转

(上升、下降)上升时有棘爪的响声；下降时制动器无异常○吊

钩扭转变形测

量不超过10〇O断面磨损测

量不超过10%OQ钩口变形目测、测量钩口尺寸增大，不超过名义尺寸的15°%CQ健曲变形日

测无明显翘曲〇Q裂纹或其他有害缺陷目

测无裂纹及其他有害缺陷O起重链条节距伸长测

量不超过3"%OO链环直径磨报量测

量不超过10%OQ变

形日

测无明显变形O〇裂纹腐蚀或其他有害缺陷目

测无裂纹及其他有害缺陷O齿

轮齿厚磨损测

量齿厚磨损不超过名义尺寸的10%O裂纹目

测无

裂

蚊CQ断

齿目

测无

断

齿Q摩

擦

片磨

损测

量磨损量不超过名义尺寸的25%O起重链轮裂纹、磨损或腐蚀目

测无裂纹、无严重磨损或腐蚀O游

轮裂纹、磨损或腐蚀目

测无裂纹、无严重磨损或腐蚀〇制动器座变形、磨损或腐蚀目

测无变形、无严重磨损或腐蚀Q棘

轮变形、磨损或腐蚀目

测无变形、无严重磨损或腐惊Q棘爪变形、磨损或腐蚀目

测无变形、无严重磨损或腐蚀O弹

货变形、裂纹或腐蚀日测无变形、无严重磨损或腐蚀Q手

链

轮裂纹、破损或腐蚀目

测无裂纹、碱损及腐蚀OO转

动

件是舌转动灵活日

测转动灵活QQ手拉链条有无变形目

测无明显的节距伸长及其也变形〇Q口紧固状态目测或于感日常检查无松动和脱落，定期检查无

异常注：检查种类的日常和定期栏中有“〇”系要检查的项目，2、

手

动

葫

芦日常检查和定期检查项目表2、

手

动

葫

芦主要零部件的报废标准1、吊钩a)断面磨损量超过名义尺寸的10%;b)裂

纹

；c)危险断面或颈部产生塑性变形；d)钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的15%;

e)扭转变形超过10°。2、起重链条a)链环直径磨损超过名义尺寸的10%;b)11环节距伸长量超过3%,单环节距伸长超过5%;

c)裂纹或其他有害缺陷。3、齿轮a)齿厚磨损量超过名义尺寸的10%;b)裂纹；c)断齿。4、摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%。5、链轮凹槽尺寸磨损增大，超过名义尺寸的10%。

6、轴与轴承间的间隙增大，超过名义尺寸的15%。

7、棘轮棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。使用完后保管>外壳清洗干净>重新上好润滑油>安装好送库房>挂好妥善保存周期检查，做好标记按照使用频率确定检查周期

(如半年或一年)2、

手动葫芦2、

手

动

葫

芦注意事项>齿轮部分常润滑>吊钩舌片、棘爪、轮和弹簧常检查>发现异常及时更换、维修>爱护器具，不得抛摔3、

气动葫芦、电动葫芦和行车使用要点专人专管，人员培训后方可上岗操作；

必要时需要起重工配合完成吊装工作。可选择有资质第三方检测机构做周期性检测，也可周期性自检，做好检查记录工作。三

、

性

能

良

好

的

起

重

索

具1、

钢丝绳吊装用钢丝绳通常为：6x19+1

和6x37+1

浸油麻芯绳索磨损扭曲打节鸟笼1、钢丝绳报废标准出现整根绳股断裂；钢丝绳纤维芯直径严重增大；钢丝绳直径减少7%(公称直径)或更多(压扁或磨损);

有严重的内部腐蚀；钢丝绳发生笼状畸变；钢丝绳严重扭结、弯折；一节距内钢丝绳断丝数超过总数的10%钢丝绳承载力估算公式

S=D2x50D钢丝绳直径单位为厘米

S

单

位

为KG2、

纤

维

吊

带扁平吊带圆形吊带额定载荷颜色图例额定载荷颜色图例1000KG紫色2000KG绿色3000KG黄色4000KG灰色5000KG红色6000KG棕色8000KG蓝色≥10T橙色2、

纤维吊带颜色与吨位45°角吊90°角吊120"角吊垂直吊结套吊平行吊M=1.8M=1.4f=1Af=1A=0.8Mf=2不同捆绑方式

下的承载力2、

纤维吊带2、

纤

维

吊

带使用要点不正确的用法2、

纤

维

吊

带吊带的报废标准刺孔/撕破

抽丝/断丝熔化/碳化酸烧伤3、

卸

扣D

型SWL

3tSWL

4.5t弓型3、

卸

扣使

用

要

点错误正

确错误正

确3、

卸

扣卸扣的报废标准卸扣发生下列情况之一时，应立即报废：1、

卸扣本体及销轴的任何一处，用肉眼观测时有裂纹

2、

磁粉探伤和超声波探伤有裂纹3、

卸扣本体有明显变形、销轴有变形不能转动4、

卸扣本体及销轴的任何一处截面磨损量超过名义尺寸10%5、

卸扣本体及销轴有大面积腐蚀或锈蚀禁止使用螺栓或者金属棒代替销轴!托述工页A*

XE12bt1.0h.108.0810处

杨夺份证业村类和重视械作业入母证书%号

TSdFSNS19556度证部门凿宁市殖量技术班督片四

、

专

业

的

起

重

施

工

人

员1、

吊车司机Q8考试合格项日2、

起重工Q3考

试

机

和

公

★年

月

日型

业

机

析公年

月

日考

试

机

料

公

章年

月日作查项目基与人章0320127.30

0017-7-29Q8“要副钩”

一只手握拳，

小臂

向上不动，另一只手伸出，手心轻触前只手肘关节“要主钩”

单手自然握拳，置

于头上，轻触头顶四

、

专

业

的

起

重

施

工

人

员起重信号与手势图4“吊钩上升”手势：小臂向侧上方伸直，五指自然伸

开，高于肩部，

以腕部为轴转动

这是用于正常速度起吊负载或空

钩上升的手势。“吊钩下降”手势：手臂伸向侧前下方，与身体夹角约

为30°,五指自然伸开，

以腕部为

轴转动这是用于正常速度降下负载或空钩

的手势。四、

专

业的起重施工人员起重信号与手势“微动范围”双小臂曲起，伸向一侧，五指伸

直，手心相对，其间距与负载所

要移动的距离接近图11“

指

示

降

落

方

位

”磊覆售直；指茁负载应降落四、

专

业的起重施工人员起重信号与手势图13“紧急停止”两小臂水平置于胸前，五指

伸开，手心朝下，

同时水平

挥向两侧四、

专

业的起重施工人员“工作结束”双手五指伸开，在额前交叉起重信号与手势五

、

完

善

的

安

全

技

术

规

定

与

要

求起重吊装的指挥人员必须持证上岗，

作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员必须停止操作，待问续照后应起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人员上方

通过。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物

体。现场浇注的混凝土构件或模板，

必须全部松动后方可起吊。严

禁

起吊

重

物

长时间悬

挂

在空中，

作业中遇

突

发

故障，

应