机械制图第9章++装配图课件

1第9章 装

配

图装配图的作用和内容装配图的表达方法装配图的尺寸标注、技术要求及零件编号装配结构简介装配体测绘

看装配图和拆画零件图29.1

装配图的作用与内容任何复杂的机器，都是由若干个部件组成，而部件又是由许多零件装配而成。轴承座轴衬固定套上轴衬下轴衬螺栓表油杯达机器或部件的结螺构母、工作原理、传动路线和零件装配关轴系承的盖图样，称为装配图。正滑动轴承3

240

180

A8065

H9

f955351

602AΦ50H8A85

±

0.3Φ1070±0.1Φ60H8

k6拆去油杯123A-AH9s8f

9A90

H90145678轴衬与轴承座、轴承盖间用着色检查接触情况。下轴衬与轴承座接触面不得小于50%；上轴衬与轴 承盖接触面不得小于40%。装配轴承盖与轴承座之间应加垫片调整，保证轴与轴衬间隙0.05mm~0.06mm，接触面积在25mm2 内不小于（15~25）点。轴承装配达到上述要求后，再加工油孔和油槽。轴衬最大单位压力P≤29.4MPa4技术要求比例1：1共4张质量

第1张备注滑动轴承制图审核8轴承座1HT1507下轴衬1ZCuAl10Fe36轴承盖1HT1505上轴衬1ZCuAl10Fe34轴衬固定套13螺栓M12x12022螺母M1248级1油杯121组合件序号零件名称数量材料2xΦ17装配图的作用装配图的内容9.1

装配图的作用与内容59.1.1

装配图的作用装配图是机器设计中设计意图的反映，是机器设计、制造的重要的技术依据。在新设计或测绘装配体时，要画出装配图表示该机器或部件的构造和装配关系，并确定各零件的结构形状和协调各零件的尺寸等，是绘制零件图的依据。在生产中装配机器时，要根据装配图制订装配工艺规程，装配图是机器装配、检验、调试和安装工作的依据。在使用和维修中，装配图是了解机器或部件工作原理、结构性能，从而决定操作、保养、拆装和维修方法的依据。69.1.2

装配图的内容设计者姓名和设计单位。一张完整的装配图主要包括以下五个方面的内容：一组图形用来表达装配体（机器或部件）的构造、工作原理、零件间的装配、连接关系及主要零件的结构形状。必要的尺寸用来表示装配体的规格或性能，以及装配、安装、检验、运输等方面所需要的尺寸。技术要求用文字或代号说明装配、检验、调试时所需达到的技术条件和要求及使用规范等。零件序号和明细栏在装配图中必须对每种零件或组件进行编号，并在标题栏上方按编号顺序绘制成零件明细栏。标题栏标题栏用来填写装配体的名称、绘图比例、重量和图号及7装配图的基本表达方法装配图的规定画法装配图的特殊画法9.2

装配图的表达方法89.2.1

装配图的基本表达方法机器或部件的表达与零件的表达，其共同点都是要反映它们的内外结构。机件的各种表达方法和选用原则，同样适用于机器或部件。零件图与装配图的区别：零件图所表达的是单个零件，而装配图所表达的则是由一定数量的零件所组成的机器或部件。装配图是以表达机器或部件的工作原理和主要装配关系为中心，把机器或部件的内部构造、外部形状和零件的主要结构形状表达清楚，不要求把每个零件的形状完全表达清楚。99.2.2

装配图的规定画法接触面配合面

不接触面不配合面两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或方向一致而间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。相邻两零件的接触面和配合面，只画一条轮廓线。当相邻两零件有关部分的基本尺寸不同时，即使间隙很小，也要画出两条线。剖面线方向相反两面不配合剖面线方向相反10（3）对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等），若剖切平面通过它们的轴线或对称平面时，则这些零件均按不剖绘制；需要时，可采用局部剖视。按不剖画按不剖画采用局部剖视9.2.2

装配图的规定画法11螺栓相邻两零件的剖面线方向相反螺栓、螺母、垫

圈按不剖绘制轴按不剖绘制，必要时采用局部剖视轴机座滚动轴承键螺母垫圈垫片

端盖

油封齿轮装配图中各种规定画法示例接触面和配合面只画一条线9.2.2

装配图的规定画法12（1）沿结合面剖切和拆卸画法假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸以后，绘出其图形，以表达装配体内部零件间

的装配情况。沿轴承盖与底座的结合面剖开，拆去上面部分。

零件的结合面不画剖面线，被横向剖切的轴、螺栓或

销等要画剖面线。沿结合面剖切后画出的半剖视图。9.2.3

装配图的特殊画法139.2.3

装配图的特殊画法14（1）沿零件结合面剖切和拆卸画法如转子泵装配图中的A-A剖视图就是沿泵盖与泵体的结合面剖开，拆去右面部分。零件的结合面不画剖面线，被横向剖切的轴、螺栓或销等要画剖面线。泵盖（2）假想画法为了表示运动零件的极限位置或本部件与相邻零件（或部件）的相互关系，可以用双点画线画出其轮廓。双点画线画出了扳手的一个极限位置。9.2.3

装配图的特殊画法1560°45°（2）假想画法为了表示运动零件的极限位置或本部件与相邻零件（或部件）的相互关系，可以用双点画线画出其轮廓。锁定手柄车床顶尖锁紧套车床尾座9.2.3

装配图的特殊画法16（3）

夸大画法对于薄片零件、细丝弹簧和微小间隙等，若按它们的实际尺寸在装配图中很难画出或难以明显表示时，可不按比例而采用夸大画法。对于直径或厚度小于2mm的较小零件，其剖面线可以涂黑表示。非接触面间隙夸大画出垫片夸大画出非接触面间隙夸大画出薄片涂黑代替剖面符号9.2.3

装配图的特殊画法17（4）简化画法装配图中，若干个相同的零件组，如螺栓、螺钉的连接等，允许详细地画出一组，其余只画出中心线位置。装配图中，零件工艺结构，如退刀槽、倒角、倒圆等，允许省略不画。装配图中，标准件可用简化画法或示意画法表示。螺母简化滚动轴承简化画法轴端省略倒角轴上退刀槽省略螺栓省略用中心线表示位置螺栓头部曲线省略钻孔深度省略9.2.3

装配图的特殊画法189.3

装配图的尺寸标注、技术要求及零件编号装配图的尺寸标注装配图的技术要求装配图的零件序号和明细栏199.3.1

装配图的尺寸标注装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸。装配图上所注的尺寸按作用不同，可分为以下几类：性能（规格）尺寸装配尺寸安装尺寸总体尺寸其它重要尺寸20

240

80

55160

35

2AA85±

0.370±

0.1

A-A拆去油杯f9AΦ10

s8H990

H9

A65H9

f9Φ60H8k6

180

23456782×Φ1753412.其安总性装它装体能配重尺（尺要寸规寸尺格寸）尺寸根保表安表据证示装示装机配器体中或的各部特零件点件外时性和装形所能需配轮需（要关廓规，的格尺）1

必系寸的须的，尺标尺即寸注寸总。的。长尺、寸总。宽和总高。装性其配能它尺（重寸规要包格尺括）寸零尺一件寸般间的是指配设运合计动尺、零寸了件、解的主和极要选限零用尺件该寸、间机主的器体相或零对部件位件的置的重尺依要寸据尺。寸等。Φ50H89.3.1

装配图的尺寸标注21装配图上的技术要求主要是针对该装配体的工作性能、装配及检验要求、调试要求及使用与维护要求所提出的。一般包括以下几方面的内容：装配要求机器或部件在装配过程中需注意的事项及装配后应达到的要求，如准确度、装配间隙、润滑要求等。检验要求

对机器或部件基本性能的检验、试验及操作时的要求。使用要求

对机器或部件的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。装配图中的技术要求，通常用文字注写在明细栏的上方或图纸下方的空白处。9.3.2

装配图的技术要求22为（了1便）于编读写图零和件图样序管号理的，方装法配图上所有的零、部件都必须编写序①号序，号并的在通标用题表栏示上法方编制相应的明细栏。在所指零、部件的可见轮廓内画一黑圆点从圆点开始画指引线（细实线）在指引线的另一端画一水平线或圆（细实线）在水平线上或圆内注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号。在指引线的另一端附近直接注写序号，序号字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号。9.3.3

装配图的零件序号和明细栏1010(6~8mm长)•

•

•10同一装配图中，编写序号的形式应一致。2310若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。指引线相互不能相交，当通过由剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行；必要时，指引线可以画成折线，但只可曲折一次。•1010•9.3.3

装配图的零件序号和明细栏2412312312312

3②装配图中所有的零、部件都必须编写序号，并与明细栏中的序号一致。③装配图中一个零件只编写一个序号；同一张装配图中相同的零、部件应编写同样的序号。④一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。21

39.3.3

装配图的零件序号和明细栏25⑤在装配图中的标准化组件（如油杯、滚动轴承、电动机等）可作为一个整体，只编写一个序号。⑥序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐。如在整个图上无法连续排列时，应尽量在每个水平或垂直方向顺次排列。先画出需要编号零件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。9.3.3

装配图的零件序号和明细栏26填写。继续注与的零明细栏中装配图中的件编号零序号应，并且由致上填写，往意

因，应编零件序号再填明细栏。9.3.3

装配图的零件序号和明细栏件数件学号审核制图

( 姓名

)此(日期)先图号(班级)一重量比例下材料302325125×7＝3512校名（ 班号

）16

12材料备注序号 零件名称

数量（机器或部件名称）10（2）明细栏下明图细为栏推是荐机学器校或用部标件题中栏全、部明零细、栏部。件的详细目录。明细栏绘制在标题栏的上1方30，零件的序号自下而上填写，当位置不够时，可将明细栏分段紧靠在标题栏的左方自下而7

上279.4

装配结构简介在设计和绘制装配图的过程中，应考虑到装配结构的合理性，以保证机器和部件的性能要求，并给零件加工和拆装带来方便。28两个零件接触面的数量轴与孔的配合滚动轴承的轴向固定螺纹连接防松结构螺栓连接应考虑装、拆方便9.4

装配结构简介29两个零件在同一个方向上，只能有一对面接触或有配合关系。正确不接触正确接触配合不配合不接触正确错误错误错误9.4.1

两个零件接触面的数量30轴上切槽孔边倒角零件无法定位9.4.2

轴与孔的配合轴与孔配合且轴肩与端面相互接触时，在两接触面的交角处（孔或轴的根部）应加工出退刀槽、倒角或大小不同的倒圆，以保证两个方向的接触面均良好接触，确保装配精度。没有倒角正确正确错误31因为锥面配合同时确定了轴向和径向两个方向的位置，因此锥面接触要根据对接触面数量的要求考虑其结构。此面不应接触（错误）此面不应接触（错误）正确正确9.4.2

轴与孔的配合32此面不应接触（错误）未表示出螺纹长度（错误）正确9.4.2

轴与孔的配合33合理不合理9.4.3

滚动轴承的轴向固定结构孔径过小为了防止滚动轴承产生轴向窜动，必须采用一

定的结构来固定其内、外圈。常用的轴向固定结构

形式有轴肩、台肩、弹性挡圈、端盖凸缘、圆螺母、止退垫圈和轴端挡圈等，若轴肩过大或轴孔直径较

小，会给拆卸轴承带来困难。轴肩过高不合理合理34为防止机器或部件在工作中由于振动而将螺纹连接松开，常采用螺纹防松装置。常见的螺纹防松装置有：双螺母防松：这种装置靠两个螺母在拧紧后螺

母间产生轴向力，增加内、外螺纹之间的摩擦力来达

到防松的目的。9.4.4

螺纹连接防松结构35弹簧垫圈防松：由于

弹簧垫圈上开有斜口，类

似一圈弹簧，当拧紧螺母

时，弹簧垫圈被压平并产

生较大轴向力，增加螺母、螺栓之间的摩擦力，从而

防止螺母自动松脱。9.4.4

螺纹连接防松结构36开口销和六角槽螺母防松：用开口销直接插入六角槽螺母与螺栓之间，将他们连成一个整体，从而防止松脱。9.4.4

螺纹连接防松结构379.4.5

螺栓连接应考虑装、拆方便当用螺栓连接时，孔的位置与箱壁之间应有足够的空间，以保证装配的可能与方便。（1）要留出扳手活动空间距离太小38当用螺栓连接时，孔的位置与箱壁之间应有足够的空间，以保证装配的可能与方便。(2)

要留出螺钉装拆空间合理不合理9.4.5

螺栓连接应考虑装、拆方便399.5

装配体测绘根据现有装配体，绘制出全部非标准零件的草图，然后将这些草图进行整理，绘制

出装配图和零件图的过程，称为装配体测绘。在实际工作中，无论是仿造或修配，在没有现成图样的情况下，测绘工作是必不可少的，也是工程技术人员必备的技能。测绘之前，一般应根据装配体复杂程度编制测绘计划，准备必要的拆卸工具、量具(如板手、榔头、改刀、铜棒、钢皮尺、卡尺、细铅丝)等，还应准备好标签及绘图用品等。40以齿轮油泵为例，说明装配体的测绘方法和步骤。9.5

装配体测绘41了解和分析装配体画装配示意图、拆卸装配体画零件草图画装配图和零件图9.5

装配体测绘429.5.1

了解和分析装配体测绘前，首先要对被测绘的装配体进行分析。一般可通过观察，分析该装配体的结构和工作情况，查阅有关该装配体的说明书及资料，初步掌握装配体的名称、用途、规格、工作原理以及零部件之间的连接关系等。装配体的名称：齿轮油泵装配体的作用：在机器中用来输送润滑油。43齿轮油泵的工作原理：通过一对齿轮的高速旋转运动输送润滑油。当两个齿轮作啮合传动时，啮合区内吸油腔的压力

下降而产生局部真空，油池

内的油在大气压力的作用下，进入油泵的吸油腔；随着齿

轮的连续转动，齿槽中的油

不断地沿箭头方向，被带至

压油腔，从齿间被挤出的油

形成高压油，从压油腔经出

油口把油压出，送往各润滑

管路中。9.5.1

了解和分析装配体44齿轮油泵中各零件的名称：压盖螺母长轴填料 填料压盖键齿轮短轴泵体垫片泵盖螺钉9.5.1

了解和分析装配体459.5.1

了解和分析装配体齿轮油泵中各零件的相对位置及连接关系：469.5.2

画装配示意图、拆卸装配体（1）画装配示意图在了解和分析装配体的基础上，为了便于装配体被拆开后仍能顺利装配复原，对于较复杂的装配体，拆卸过程中应做好记录。最常用的方法是绘制出装配示意图，用以记录各种零件的名称、数量及其在装配体中的相对位置及装配连接关系，同时也为绘制正式的装配图作好资料准备。条件允许，还可以用照相或录像等手段做记录。装配示意图，是按标准规定的机构运动简图符号，用简单的线条、徒手画出零件的大致轮廓，并将各零件编写序号或写出名称。装配示意图是将装配体看作透明体来画的，在画出外形轮廓的同时，又画出其内部结构。47序号名

称基本符号可用符号1轴、杆2构件组成部分的永久连接3组成部分与轴（杆）的固定连接4摩擦传动圆柱轮圆锥轮5齿轮（不指明齿线）圆柱齿轮圆锥齿轮机构运动简图符号9.5.2

画装配示意图、拆卸装配体48长轴压盖螺母填料压盖填料键短轴泵盖螺钉齿轮油泵的装配示意图：垫片

泵体 齿轮9.5.2

画装配示意图、拆卸装配体49（2）拆卸装配体在拆卸零件时，要把拆卸顺序搞清楚，并选用适当的工具。在拆卸零件时应注意以下几点：①注意拆卸顺序，严防破坏性拆卸，以免损坏机器零件或影响零件的精度。②拆卸后，将各零件按类妥善保管，防止混乱和丢失。③要将所有零件进行编号登记并注写零件名称，对每个零件最好挂一个对应的标签。9.5.2

画装配示意图、拆卸装配体50齿轮油泵的拆卸顺序：压盖螺母长轴填料填料压盖键齿轮短轴泵体垫片泵盖螺钉9.5.2

画装配示意图、拆卸装配体51齿轮油泵的拆卸顺序：9.5.2

画装配示意图、拆卸装配体52画零件草图是装配体测绘的重要步骤和基础工作。装配体中的零件可分为两类：标准件如螺栓、垫圈、螺母、键、销及滚动轴承等，只要测出其规格尺寸，然后查阅标准手册，按规定标记登记在明细栏内，不必画草图。非标准件对非标准件应画出其全部的零件草图。9.5.3

画零件草图53零件草图是绘制零件图和装配图的依据。零件草图的画法应按第八章零件测绘中介绍的方法进行。在画零件草图中，要注意以下几点：零件间有连接关系或配合关系的部分，它们的基本尺寸应相同。测绘时，只需测出其中一个零件的有关基本尺寸，即可分别标注在两个零件的对应部分上，以确保尺寸的协调。零件的各项技术要求（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理及硬度等）应根据零件在装配体中的位置、作用等因素来确定。也可参考同类产品的图纸，用类比法来确定。9.5.3

画零件草图54齿轮油泵的零件草图①泵体9.5.3

画零件草图B55B齿轮油泵的零件草图②

泵盖9.5.3

画零件草图56齿轮油泵的零件草图③齿轮9.5.3

画零件草图57齿轮油泵的零件草图④

垫片⑧压盖螺母9.5.3

画零件草图58δ=2齿轮油泵的零件草图⑤

长轴599.5.3

画零件草图齿轮油泵的零件草图⑦

填料压盖⑥

短轴9.5.3

画零件草图60主视图1.选择装配体的表达方案（1）选择主视图以主装视配图体通的常工采作用位剖置视或，习以惯清放楚置地位表置达，装清配楚体反上映零主件要的装主配要关装系配的干方线向作为主视图，并尽可能明显地表示出装配体的工作原理。9.5.4

画装配图和零件图61主视图1.选择装配体的表达方案（1）选择主视图主视图通常采用剖视，以表达装配体上的主要装配干线为了把键、轴、齿轮的连接关系表达清楚，在主视图中采用局部剖视。9.5.4

画装配图和零件图62（2）选择其他视图其他视图的选择应能补充主视图尚未表达或表达不够充分的部分。为在了不更影清响楚装表配达图齿清轮晰和的泵前体提间下的，前应后尽位可

置能，把应主采要用零剖件视的的结左构

视形图状。表齿达轮清油楚泵。前所后以对左称视，图所采以用左局视部图剖采来用

表沿达泵泵盖体和上垫的片进的出结油合

口面的剖结切构的。半剖视图。1.选择装配体的表达方案主视图左视图9.5.4

画装配图和零件图632．绘制装配图

（（324）1）画确主各其定要视他比零图零例件的件、的主合轮要理廓基布准局线零件序号、尺寸标注和技术考时要

虑标题 栏、要求等内容的布置明细栏、。ⅹⅲⅵⅷⅸⅱⅴⅶⅳⅰ.画.画.画根画画填画长齿据泵压键泵螺料填、片轮装盖体钉料短配螺压轴体母盖大小和复杂程度，确定比例和图幅，同具体画各零件时，顺序有两种：②沿着装配干线从内到外或从外向内依次画出。下面视分图别的介主绍要这基两准种线顺包序括的装画配法干，线比、较对它称们中的心优缺点线①和作沿图着基装线配（干一线些按零装件配的顺基序面画或出端各面零）件。擦除被遮挡的图线画①装沿配着图装时配，干一线般按从装主配视顺图序开画始出，；几个视图配合进行。明细栏明细栏64画各上零视各件图零的件轮主的廓要剖基面准线线擦除被遮挡的图线ⅲⅵⅷⅸⅱⅴⅶⅹⅳⅰ.画.画齿泵压泵长螺填轮盖体、钉料螺短压母轴盖②沿着装配干线从内到外或从外向内依次画出各零件。2．绘制装配图明细栏明细栏652．绘制装配图（6978）书标填写注排写技必零明术要件细要的序栏求尺号、寸标题栏①②③④⑤其性装安总他能配装体重（尺要规寸尺格寸）尺寸669.6

看装配图和拆画零件图在机器或部件的设计、装配、检验和维修工作中，在进行技术交流的过程中，都需要看装配图。因此，熟练地阅读装配图，正确地由装配图拆画零件图，是每个工程技术人员必须具备的基本技能之一。看装配图的目的要求是：①

了解机器或部件的性能、用途和工作原理。②

了解各零件间的装配关系及拆卸顺序。③

了解各零件的主要结构形状和作用。67看装配图的方法和步骤拆画零件图9.6

看装配图和拆画零件图68概括了解分析视图，明确表达目的分析各零件的装配关系分析视图，看懂零件的结构形状归纳总结699.6.1

看装配图的方法和步骤(1)概括了解看装配图时，首先要看标题栏、明细栏，从中了解该机器或部件的名称，组成该机器

或部件的零件名称、数量、材料，以及标准

件的规格等。根据视图的大小、画图的比例

和装配体的外形尺寸等，对装配体有一个初

步印象。看机用平口虎钳装配图9.6.1

看装配图的方法和步骤702

1310

9

8

7

6

5

4件3机用平口虎钳由标题栏可知该部件名称为机用平口虎钳。机用平口虎钳标准件11对照图上的序号和明细栏，可知它由11种零件组成，其中8号垫圈、

9号圆锥销、

11号螺钉是标准件，其他为非标准件。根据实践知识或查阅说明书及有关资料，大致可知：机用平口虎钳是安装在机床工作台上，用于夹紧工件，以便进行切削加工的一种通用工具。71(2)分析视图，明确表达目的要首先找到主视图，再根据投影关系识别出其他视图，找出剖视图、断面图所对应的剖切位置，识别出表达方法的名称，从而明确各视图表达的意图和重点，为下一步深入看图作好准备。9.6.1

看装配图的方法和步骤7210

9

8

7

6

5

4

3

2

111

件3机用平口虎钳单件画法图10

9

8

7

6

5

4

3

2

1局部放大图移出断面9.6.1

看装配图的方法和步骤11件3机用平口虎钳装配图采用了主、俯、左三个基本视图，并采用了单件画法、局部放大图、移出断面图等表达方法。（1）主视图

采用了全剖视，主要反映机用平口虎钳的工作原理和零件间的装配关系。（2）俯视图

主要表示机用平口虎钳的外形，并通过局部剖视表达护口板3与固定钳身2连接的局部结构。（3）（左视图4）单件画法采用B—件B3半剖视的A向视图，表达，用来表达固定

钳身护口板2、活动钳身3的形6状。和螺母4三个零件之间的装配关系。（5）局部放大图

表达螺杆7上非标准螺纹的结构和尺寸。（6）移出断面图表达螺杆右端的断面形状。739.6.1

看装配图的方法和步骤74(3)分析工作原理和各零件的装配关系对于比较简单的装配体，可以直接对装配图进行分析。对于比较复杂的装配体．需要借助于说明书等技术资料来阅读图样。读图时，可先从反映工作原理、装配关系较明显的视图入手，抓主要装配干线或传动路线，分析研究各相关零件间的连接方式和装配关系，判明固定件与运动件，搞清传动路线和工作原理。10

9

8

7

6

5

4

3

2

111

件3机用平口虎钳9.6.1

看装配图的方法和步骤（1）工作原理

机用平口虎钳的主视图基本上反映出工作原理：旋转螺杆7，使螺母4带动活动钳身6在水平方向右、左移动，进而夹紧或旋松工件。机用平口台虎钳的最大夹持厚度为67。（2）装配关系

主视图反映了机用平口虎钳主要零件间的装配关系：螺母4从固定钳身2下方的空腔装入工字形槽内，再装入螺杆7，用垫圈1、垫圈8及圆环10和圆锥销9将螺杆轴向固定；螺钉5将活动钳身6与螺母4连接，最后用螺钉11将两块护口板3分别与固定钳身2、活动钳身6连接。9

8

7

6

5

4

3

2

110751垫圈10圆环11螺钉9.6.1

看装配图的方法和步骤机用台虎钳的各零件的相对位置及装配关系机用台虎钳的工作原理8垫圈

7

螺杆

6活动钳身

5

螺钉

4

螺母

3

护口板

2固定钳身9销769.6.1

看装配图的方法和步骤77(4)分析视图，看懂零件的结构形状读图时，借助序号指引的零件上的剖面线，利用同一零件在不同视图上的剖面线方向与间隔一致的规定，对照投影关系以及与相邻零件的装配情况，逐步想象出各零件的主要结构形状。分析时，一般先从主要零件着手，然后是次要零件。有些零件的具体形状可能表达得不够清楚，此时需要根据该零件的作用及与相邻零件的装配关系进行推想，完整构思出零件的结构形状，为拆画零件图做准备。固定钳身、活动钳身、螺杆、螺母是机用平口虎钳的主要零件，它们在结构和尺寸上都有非常密切的联系，要读懂装配图，必须看懂它们的结构形状。1110

9

8

7

6

5

4

3

2

1分析视图，看懂零件的结构形状③⑤④⑦⑥⑨②⑩①1螺护螺圆垫固1活）杆钉口母环圈定动销板钳身件3固定钳身、活动钳身螺杆、螺母是机用平口虎钳的主要零件，它们在结构和尺寸上都有非常密切的联系，要读懂装配图，必须看懂它们的结构形状机用平口虎钳根据主、俯、左视图，可知固定钳身的结构为左低右高，下部有一空腔，且有一工字形槽（因矩形槽的前后各凸起一个长方形而形成）。空腔的作用是放置螺杆和螺母，工字形槽的作用是使螺母带动活动钳身作水平方向的左右移动。由三个基本视图可知活制间隙配合（80H9／f9）。中部的阶梯孔与螺母的结合面采用基孔制间隙配合（Φ20H9／f9）。由主视图、俯视图、断面图和局部放大图可知，螺杆的中部为矩形螺纹，两端轴径与固定钳身两端的圆孔采用基孔制间隙配合(Φ12H9／f9、Φ18H9／f9)。螺杆左端加工出锥销孔，右端加工出矩形平面。动钳身的主体左侧为阶梯半、圆柱，右侧为长方体，前后

向下伸出的部分包住固定钳

身，二者的结合面采用基孔由主、左视图可知，其结构为上圆下方，上部圆柱与活动钳身相配合，并通过螺钉调节松紧度；下部方形内的螺孔旋入螺杆，将螺杆的旋转运动

。转变为螺母的左右水平移动，带动活动钳身沿螺杆轴线移动，达到夹紧或松开的目的；底部凸台的上表面与固定钳身工字形槽的下导面相接触，故而应有较高的表面粗糙度要求。78(5)归纳总结在以上分析的基础上，还要对技术要求、尺寸等进行研究，并综合分析总体结构，从而对装配体有一个全面的了解。799.6.1

看装配图的方法和步骤机用平口虎钳件3119.6.1

看装配图的方法和步骤10

9

8

7

6

5

4

3

2

1零件的相对位置尺寸尺寸分析：、0

H9

、

6①f9

80H9

H8性能（规格）尺寸f9 f80~67、14x14合尺寸、主要、9

`18、H9

`2

尺寸分析：f9

③安装尺寸：置尺寸——16

116、75、2x`11寸——配H

尺寸分析：—

`12

f9

④总体尺寸：的相对位

总长210、总宽164、总高60尺寸分析：②

装配尺

尺寸分析：⑤其他重要尺寸：配合尺寸—

确定矩形螺纹的牙型尺寸：`14、`18、4、2。主要零件

护口板上沉孔的中心矩40、板宽80。80将各个零件联系起来，想象出机用平口虎钳上各零件的相对位置及装配关系。9.6.1

看装配图的方法和步骤819.6.1

看装配图的方法和步骤最后想象出机用平口虎钳完整的形状82机用平口虎钳上各零件的装拆顺序及工作原理。9.6.1

看装配图的方法和步骤839.6.2

拆画零件图由装配图拆画零件图，简称拆图。即在完全读懂装配图基础上，按照零件图的内容和要求，带设计性地拆画出零件图。拆图时，先要正确地分离零件。一般应先拆主要零件，然后再逐一画出有关零

件，以便保证各零件的结构形状合理，并

使尺寸配合性质和技术要求等能协调一致。849.6.2

拆画零件图85由装配图拆画零件图的方法：分离零件确定零件的视图表达方案确定零件图上的尺寸确定零件图上的技术要求填写标题栏检查校对（1）分离零件由装配图拆画零件图，是将装配图中的非标准零件从装配图中分离出来画成零件图的过程。以固定钳身1为例，介绍拆画零件图的方法。9.6.2

拆画零件图862

11110

9

8

7

6

5

4

3件3机用平口虎钳分离零件的步骤：（1）分离零件①

根据零件序号和明细栏，找到要分

离零件的序号、名称，再根据序号指引线所指的部位，找到该零

件在装配图中的位置。分离2号固定钳身②根据同一零件在剖视图中的剖面线方向一致、间隔相等的规定，把所要分离的零件从有关的视图中区分出来。如果要分离的零件较复杂，而其他零件相对较简单，也可以采用“排除法”，即先在装配图上将其他零件一一去除，留下的就是要分离的零件。879.6.2

拆画零件图（2）确定零件的视图表达方案装配图上的表达方案主要是从表达装配关系、工作原理和装配体的总体情况来考虑的。因此，在拆画零件图时，应根据所拆画零件的内外形状及复杂程度来选择表达方案，而不能简单地照抄装配图中该零件的表达方案。固定钳身的主视图应按工作位置原则选择，即与装配图一致。根据其结构形状，再增加俯视图和左视图。为表达内部结构，主视图采用全剖视，左视图采用半剖视，俯视图采用局部剖视。88（2）确定零件的视图表达方案9.6.2

拆画零件图全的零件结构，在拆画零图时，应根据零件的功用零件结构知识加以补充和善，并在零件图上完整清晰地表达出来。对于装配图中没有表达完件及完对于装配图中省略的工艺结构，如倒角、退刀槽等，也应根据工艺需要在零件图上表示清楚。89①技术要求直接抄注：1、未注铸造圆角为装配图中已标注出的尺R3~R5。寸，往往是较重要的尺寸，②

查表确定是装配体设计的依据，自然对于零件上标准结构的也是零件设计的依据。在拆尺寸，如螺栓通孔、倒角、画零件图时，这些尺寸不能退刀槽、键槽、沉孔等，可随意改动，要完全照抄。查有关标准确定。③

计算确定：某些尺寸数值，应根据装配图所给定的尺寸，通过计算确定。如齿轮轮齿部分的分度圆尺寸、齿顶圆尺寸等，应根据所给的模数、齿数及有关公式来计算。④直接量取零件上大部分不重要的或非配合的尺寸，一般均可从

装配图上按比例直接量取。

量得的尺寸，应圆整成整数，如固定钳身的总长154、总高58等。`12806（3）确定零件图上的尺寸`18

90技术要求1、未注铸造圆