油雾回收系统操作维护手册

全油回收系统培训资料一、工艺原理介绍轧机在轧制过程中需要用轧制油来润滑并降温,在喷淋过程中所形成的油雾被排烟风机抽至室外排放,既污染环境又浪费资源。全油回收系统能够回收油雾中的大部分轧制油,并能重新回用于生产。工艺原理:根据洗油溶解轧制油的性能,用洗油淋洗吸取轧制油(在吸取塔中进行);然后根据洗油和轧制油馏程不同的特点,通过先加热、后冷凝的精馏原理,将轧制油从混合油中分离出来(在解吸塔中进行)。为不使轧制油在加热过程中裂解和碳化,采用抽真空的办法减少轧制油的沸点(减压蒸馏原理),解决过程是一种纯物理过程,因而不会破坏轧制油的分子构造和品质。工艺流程:将排放的油气收集后输送到吸取塔中,在吸取塔里用洗油喷淋吸取烟气中的轧制油;洗油吸取轧制油后形成的混合油进入脱气塔,用抽真空的办法去除油中所含有的水气及CO2、SO2等杂质气体;接下来通过换热器加热至一定温度后进入解吸塔(热源来自于导热油加热器);经加热后的混合油在解吸塔中分馏,轧制油以油气的形式被分馏出来,接着被冷凝成为液态成品油回收运用,而洗油则以液态形式流到解吸塔底,通过换热器冷却后又回到吸取塔重复循环使用。二、系统构成排烟部分:排烟风机将轧机产生的油雾输送到吸取塔。吸取部分:在吸取塔内,洗油至上而下喷淋,在填料表面形成油膜;含油气体至下而上扩散,其中的轧制油被吸取,净化后的尾气从烟囱排出。脱气部分:通过抽真空,排除系统内的水分和CO2、SO2等杂质,确保油品醇正。解吸部分:在真空环境下,适宜升高温度(约120℃),轧制油被分离出来,仍保持原分子碳链构造和品质。储存输送部分:将回收的轧制油由真空状态恢复成常压状态,并根据需要输送到轧机污油箱。加热器:用来提供系统所需热源。真空泵组:用来抽真空制造低压环境。冷却水系统:(1)冷却分馏出来的轧制油气体,提高回收效率;(2)冷却从解吸塔回流的洗油,提高吸取效果;(3)冷却真空泵组内的运行介质,提高抽真空的能力。三、开机前应注意的问题:1、开机前检查阀门的启动状态:准备使用的泵的进出口阀门应当启动,备用泵的出口阀门应当关闭。2、检查全部的水路与否畅通(涉及真空泵全部的进出水阀门与否打开)。3、检查真空泵组气水分离器的液位与否在1/3~2/3之间,如果低液位则应加入轧制油,如果高液位则应适宜放出一部分液体。4、开机前检查T101、T201、T401液位与否正常,否则应先手动调节。5、检查加热器膨胀槽液位与否正常,若液位略低于1/3,能够先将加热器调至手动方式(在加热器柜面上操作),启动主泵或备泵打循环;或者启动供油泵将储油槽中的油输送到膨胀槽(应注意开泵前及停泵后阀门的切换)。6、检查双联过滤器与否报警,如果有报警则应及时切换,并用压缩空气和轧制油清洗。7、设备运转部位不得有杂物。如果上述问题均已解决,则可正常开机运行。四、运行过程中异常状况因素分析及解决系统正常开机后应每隔一段时间点检一次,巡检过程中应注意各个泵的声音与否正常,如果不正常应分析因素解决,必要时停机。(早期值班如果发现紧急问题可直接按“急停”按钮。)可能出现的异常状况:1、P101声音异常:可能由于过滤器阻塞,若流量不大于设定值,泵会响声较大,过滤器前管道及压力表激烈振动,应及时切换过滤器并清洗。2、P201、P401的声音异常:(1)可能是由于T201、T401内液位较高,泵频率临时加大;(2)也可能是由于泵壳内有杂质颗粒,普通只会在调试早期出现。3、真空泵组:真空泵组为系统自动启动,如果启动时发生故障系统会自动停机。(1)首先检查液位和油标位,如果不正常则应解决;(2)另首先检查液环泵的油路与否堵塞,先关掉油路换热器两侧的手动阀门,然后拆开Y型过滤器清洗;(3)最后检查水路与否畅通,如果水不通可能是进水管堵塞、或进水电磁阀出现问题。4、若真空泵组启动较长时间后,真空仍在1000Pa~Pa左右,可能是2#罗茨泵跳闸,手动合上其按钮即可。5、如果泵轴卡住不转,可停机后,用手盘一下。6、除流量计FIE401外,其它流量计均只起显示作用;流量计FIE501和FIE502可能会由于管道气压不稳定或杂质颗粒卡住浮子而不显示或显示不正常,这属于较常见现象,可正常使用;如果流量计FIE501和FIE502堵塞,可将其换成相等长度的短管。五、系统自动运行设备宜选择自动运行:在“自动操作”画面选择“自动方式”,看“系统检测”与否正常;如果异常,能够查看“系统检测”或“报警统计”界面,并对故障予以消除,然后进行复位;系统检测正常后,点击“开始”按钮,接下来系统会根据设定好的程序自动依次启动。当设备都处在自动运行状态时(真空泵组和加热器控制柜按钮都处在“自动”),点击“停止”按钮,系统会根据设定好的程序自动依次停止。不倡导在设备运行过程中进行“自动方式”和“手动方式”的切换(涉及真空泵组和加热器控制柜上的自动与手动切换按钮),如果从“手动方式”切换到“自动方式”,宜点击一下“自动操作”画面的“开始”按钮。六、有关提示1、若轧机运转负荷较低或未持续运转时,能够只启动P101、P201和P401进行循环,而不用启动加热器和真空泵组,等吸取塔液位较高时,再启动加热器和真空泵组;这样既能够节能,又不影响吸取油的效果。在这种模式下,T201和T401的液位波动可能比加热器和真空泵组启动时波动大,属正常现象,由于两种工况下介质的粘度和泵的扬程不同。2、当成品油箱中的油化验不合格时,能够将其打回吸取塔重新解决,此时启动对应手阀而不启动电磁阀。3、加热器控制柜上的操作温度宜比回到解吸塔顶的温度TE401高约10℃左右,设定完毕需要“确认”!(小数点不再闪烁)4、为节省开机时间,每次停机后可将真空泵组大气喷嘴处进气的小球阀关闭(宜等1#、2#罗茨泵的运行信号消失之后),下次真空泵组启动前再打开。5、设备宜持续运转而不适宜频繁启停。6、半个月宜切换一次备用设备,既能够检查备用设备与否正常,也能够让设备轮流运转,延长使用寿命。注:系统中全部参数均已设立好,在未完全清晰系统原理前,请勿私自在控制系统中修改参数,否则可能会对系统造成损坏,甚至可能造成人身伤害!设备操作或维修时应遵照操作规程和各单体设备使用阐明书!洛阳万基铝加工有限公司铝箔全油回收系统操作维护手册中色科技股份有限公司年2月目录1概述(2)2安全手册(1)2.1通用安全注意事项(1)2.2与系统操作有关的注意事项(2)2.3修理、保养、组装工作注意事项(3)2.4其它危险源注意事项(4)2.5制造商注意事项(5)3系统设计(6)3.1技术参数(6)3.2工艺流程图(6)3.3系统重要设备位号清单(6)4系统工艺介绍(8)4.1本系统的原理(8)4.2工艺流程介绍(8)5系统构成(9)5.1系统构成(9)5.2吸取部分(9)5.3脱气部分(10)5.4解吸部分(11)5.5成品油系统(12)5.6换热器组(14)5.7真空泵组(14)5.8自动控制系统(15)5.9辅助系统(16)6过程监控(18)6.1进入程序(18)6.2全局画面介绍(18)6.3手动操作画面(20)6.4自动操作画面(21)6.5参数设立画面(21)6.6报警状态监控(23)6.7运行趋势监控(24)6.8故障复位(26)6.9操作权限(26)7系统操作(27)7.1急停操作(27)7.2独立型设备操作(27)7.3指令型设备操作(28)7.4系统操作(29)8故障排查(31)9取样分析(32)10电气维护及注意事项(33)11机械维护常见问题及注意事项(34)11.1电机的维护和修理(34)11.2油泵维护及注意事项(34)11.3双联过滤器的切换及清洗办法(34)11.4导热油加热器维护及注意事项(36)11.5真空泵组注意事项(37)中1概述本手册供运行工程师及操作维护人员使用,协助他们掌握油雾回收装置的运行及维护,使其充足发挥效能。本手册包含重要的指导阐明及注意事项,便于操作人员安全、合理地使用油雾回收系统,为避免误操作之风险、确保系统的可靠性、延长使用年限,必须恪守这些规定。运行工程师、操作人员及维护检修人员应恪守有关的安全法律法规,若有不明确的地方应及时与供应商联系。操作及维护人员必须通过严格的技术培训,系统的启动及停车必须在严格的监控之下进行。在运行过程中需定时点检。本手册应能方便查阅。本手册只适合且仅供洛阳万基铝加工有限公司铝箔项目油雾回收系统使用。顾客在使用过程中,能够对本手册进行优化或更新,但应告知供应商。2安全手册安全手册涉及“通用安全注意事项”和“与系统操作有关的注意事项”,操作维护人员必须熟读、理解安全手册,并关注这些注意事项。无论何时都应避免在系统范畴内及其附近产生火花或明火,车间必须按照国家有关原则及规定,配备数量足够且检测合格的灭火器材、器具,不得随意移动。如果不恪守安全手册可能造成:(1)人员伤亡或财产的损失;(2)系统或系统中的某些单体设备出现故障;(3)规定的维护办法失效;(4)由于危险物品的泄漏而对环境造成危害。2.1通用安全注意事项(1)系统的操作都应当在全部的保护方法和安全设备到位的状况下进行。(2)维护应在阅读和理解操作手册的基础上,严格按照指导阐明进行。(3)不要将批示牌、安全装置和警示标语等移走。(4)通用安全细则:-去除工作区域的障碍物,并保持楼梯的清洁和干燥。-进入现场的人必须带安全帽、防护手套、穿劳保鞋及合身的工