生产计划管理规定

生产计划管理规定文件编号WI-MFG-039版次A/0页次1/31．目的通过对生产计划编制和实施的控制，使生产过程处于受控状态。2．适用范围适用于本公司生产计划的编制和实施，以及相关的生产活动控制。3．关联文件及引用标准3.1《设备管理程序》（RQ-QP-025）3.2《不合格品控制程序》（RQ-QP-021）3.3《检验与试验控制程序》（RQ-QP-013）3.4《仓储管理程序》（RQ-QP-018）3.5《采购及外包控制程序》（RQ-QP-012）3.6《设计和开发控制程序》（RQ-QP-007）3.7《产品标识和可追溯控制程序》（RQ-QP-010）3.8《纠正与预防措施控制程序》（RQ-QP-023）4．定义（略）5．职责5.1销售部门：负责根据评审后决定承接的订单（包括公司下达的内部订单及顾客的订货合同/订单）的要求。制作《基本配置表》发放至技术部、采购部、仓储部、生产部及质量部。5.2仓储计划部：根据销售部下发的《基本配置表》注明的交货时间，制作《出货计划表》发放至生产部；根据BOM单制作《物料需求计划表》发放至采购部。5.3生产部：根椐《出货计划表》于每月25日前制作下月《月度生产计划》。组织生产紧急任务制作《单台/批生产计划发放至各部门及车间。并每周组织一次生产协调会，与其它部门协调生产相关事项。5.4生产车间：根据《月度生产计划》制定日生产任务单发放至各班组组织生产。5.5采购部：负责生产所需物料及时采购。5.6品管部：负责建立检验规范，负责进料、制程巡回检查、成品质量检验与异常处理，工程变更后质量跟踪。5.7技术部：根据《月度生产计划》的时间要求，提前2天将图纸及技术文件发放至生产部，并负责生产过程的技术支持。NO.修改申请单号修改内容修改人修改日期修订单位12345生产计划管理规定文件编号WI-MFG-004版次A/0页次2/3流程权责单位相关说明表单生产任务下达生产任务下达 YES查查零件申购零件申购出货计划出货计划生产计划生产计划领料领料组织生产组织生产理生产协调会生产协调会不合格品处理成品检验成品检验NO合格品入库OK合格品入库OK 成品出货 成品出货销售部仓储计划部仓储计划部仓储计划部仓储计划部生产部仓库生产部生产部/仓储计划部品管部技术部采购部品管部生产部仓储计划部品管部《顾客服务控制程序》《生产管理程序》《检验与试验控制程序》《生产管理程序》《不合格品控制程序》《仓库管理程序》《生产管理程序》《检验与试验控制程序》《纠正和预防措施控制序》《仓库管理程序》[生产任务单][采购订单][出货计划][生产指令单][生产排程][领料单][生产日报表][成品入库单]流程图生产计划管理规定文件编号WI-MFG-004版次A/0页次3/36．流程6.1生产进度控制6.1.1生产部根据仓储计划部下发的《出货计划表》和物料到货情况，编制《月度生产计划》下发到各车间。6.1.2各车间根据《月度生产计划》制定《生产指令单》下发到各班组，并在车间看板上排出当日任务。各班组根据生产任务单组织生产。6.1.3生产部接到销售部下发的《车辆订单基本配置表》后，标明需注意内容，发放到车间，车间需将每台车的《车辆订单基本配置表》张贴于车间看板，让生产人员了解配置要求。6.1.4生产过程中如出现异常情况，影响生产进度，由车间填写《生产停工（误工）单》报生产部，由生产部交责任部门进行处理，并跟进。6.1.5生产班组将每日生产情况填写《生产日报表》上报车间，车间每周制作《周生产报表》上报生产部。6.2生产质量控制6.2.1各生产工序必须严格执行自检、互检，根据《整车检验卡》的要求，做好自检、互检，并认真填写《整车检验卡》；6.2.2各工序所在产的产品，自检、互检合格后，通知现场质检人员检验，检验合格，质检人员在《整车检验卡》上签字后，方可流入下道工序；6.2.3生产过程中，必须认真核对技术图纸及《基本配置表》的要求，防止做错。6.3生产工序交接控制各工序完工的产品流入下道工序时，填写《转序卡》，以确保随车附件无丢缺。6.4产品入库总装车间将终检合格车辆填写《成品入库单》，由仓储和品管部门确认交仓储计划部。6.5生产环境控制：6.5.1用电设备应安全接地。6.5.2做好生产现场6S管理工作，车间保持清洁、通风良好。5.5.3确保消防正常配置，符合要求。6.5.4特殊环境作业人员，如焊接工，需按操作规程的要求，配戴防护劳保设施7．相关记录名称编号保存单位保存期领料单QR-PMC-002相关部门三年生产部月度生产计划QR-MFG-002生产部一年生产指令单QR-MFG-051生产部一年生