桥梁模板支架方案说明

...wd......wd......wd...黄浦江上游水源地金泽水库工程JSK-C1标〔取水闸〕桥梁模板支撑方案中国水电根基局上海金泽水库工程经理部2015年12月黄浦江上游水源地金泽水库工程JSK-C1标〔取水闸〕桥梁模板支撑方案校对：目录第一章、工程概况31.1工程概况31.2编制依据71.3参建单位7第二章、施工方案82.1概述82.2施工工艺流程92.3盖梁受力分析102.4交通桥盖梁模板支撑系统计算及搭设方案102.5清污机工作桥盖梁模板支撑系统计算及搭设方案212.6盖梁施工方法312.7上下通道及施工平台搭设312.8材料垂直运输32第三章、质量保证措施323.1钢材的选用323.2木材的选用333.3检验验收33第四章、安全保证措施344.1组织保障344.2登高作业安全管理措施344.3预防坍塌事故安全技术措施354.4预防高空坠落事故安全技术措施36第五章、文明施工及环保措施36第六章、监测监控37第七章、应急救援预案387.1管理机构387.2应急救援领导小组的职责407.3应急救援工作程序407.4救援方法407.5附近医院行驶路线417.6应急救援物资储藏42第一章、工程概况1.1工程概况金泽水库JSK-C1标位于青浦区金泽镇，为金泽水库工程取水闸局部。该标段桥梁包括清污机工作桥、防汛通道交通桥和水文测亭引桥。1.1.1清污机工作桥桥梁总长97.4m，共5跨，桥面最大宽度9.50m〔增加清污机皮带机区域〕，其余桥面均为7.00m宽；其中：跨径:20.5m+20.5m+15.4m+20.5m+20.5m=97.4m。1、采用桩根基，直径均为800mm的钻孔灌注桩，均按摩擦桩设计；2、2P01、2P02、2P03、2P04为桥墩。2P01和2P04承台底标高-0.50m，高度1m；2P02、2P03承台底标高-3.00m、高度1m。砼强度等级均为C30；3、2P01、2P04墩柱高度4.965m，2P02、2P03墩柱高度为7.465m，直径为800mm，砼强度等级均为C40；4、2C00、2C05为桥台，长度7.00m、宽度1.60m，底标高为4.850m。砼强度等级为C30；5、钢筋砼盖梁，底标高为5.465m，砼强度等级均为C40；6、桥面主桥桥面设双向2%横坡，桥面为预制空心板梁+10cmC50砼铺装+三涂FYT-1型防水涂料+粗粒式沥青砼5cm+细粒式沥青砼4cm〔砼强度等级C50〕。清污机工作桥平面布置图1.1.2防汛通道交通桥桥梁总长102m，共5跨，其中跨径：20.00+20.00+22.00+20.00+20.00=102.00m；桥梁全宽8.60m，桥面布置为1.30m〔人行通道〕+6.00m〔车行道〕+1.30m〔人行通道〕。1、采用桩根基，直径均为800mm的钻孔灌注桩，均按摩擦桩设计；2、1P01、1P02、1P03、1P04为桥墩。其承台，纵向长度为3.50m，横向宽度为4.80m，底高程均为-4.00m，高度1.50m。砼强度等级为C30；3、墩柱1P01、1P04墩柱高度为7.315m，1P02、1P03墩柱高度为7.911m，直径均为1200mm，砼强度等级均为C40；4、1C00、1C05桥台，长度8.60m，宽度1.60m+1.730m=3.53m，底高程均为4.312m。砼强度等级C30；5、钢筋砼盖梁，砼强度等级均为C40；6、桥面主桥桥面设双向2%横坡，桥面为预制空心板梁+10cmC50砼铺装+三涂FYT-1型防水涂料+粗粒式沥青砼5cm+细粒式沥青砼4cm〔砼强度等级C50〕；伸缩缝。防汛通道交通桥平面布置图1.1.3水文测亭引桥桥梁总长47.06m，共4跨，其中跨径组合为：13.00m+10.00m+10.00m+10.00m；桥梁全宽1.80m，桥面布置为0.20m〔防护栏杆〕+1.40m〔人行通道〕+0.20m〔防护栏杆〕。1、采用桩根基，直径均为800mm的钻孔灌注桩，均按摩擦桩设计；2、GZ2-1、GZ2-5砼桥台，纵向长度为1.615m，横向宽度为1.20m，底高程均为4.03m，高度0.60m；GZ2-2、GZ2-3、GZ2-4砼墩帽，纵向长度为1.615m，横向宽度为1.640m，底高程均为4.03m，高度0.60m；砼强度等级为C30；3、桥面主桥桥面设双向1%横坡，桥面为桥面为预制空心板梁。水文测亭引桥布置图1.1.4盖梁、下承台参数清污机工作桥盖梁共计4个，每个盖梁下部均设置下承台，盖梁尺寸为：9.5m*1.7m*1.3m，面积为：9.5m*1.70m=16.15㎡；下承台尺寸均为：9.5m*1.6m*1m，面积为：9.5*1.6=15.2㎡；盖梁底距离下承台最大高度为7.5m。交通桥盖梁共计4个，下承台4个，每个盖梁均设置下承台，盖梁尺寸为：9.2m*1.7m*1.6mm，面积为：9.2m*1.70m=15.64㎡；下承台尺寸为：4.80m*4.80m*1.50m，下承台面积为:4.8*4.8=23.42㎡，盖梁底距离下承台最大高度为8.41m。工作桥下承台布置图工作桥下承台布置图1.1.5现场施工情况布置清污机工作桥桩根基、桥台两个、墩柱8根〔总16根〕均已施工完毕。施工盖梁时可利用现有脚手架的人行通道上下，亦可用于工作平台浇筑混凝土。现有脚手架搭设图上下通道1.2编制依据1.招标及投标文件、施工图、合同等。2.《公路桥涵施工技术标准》(JTG-TF50-2011)；3.《上海市地基根基设计标准》(DGJ-11-2010)4.《公路桥涵钢构造及木构造设计标准》〔JTJ025-86〕5.《水利工程施工质量检验与评定标准》〔DG/TJ08-90-2014〕6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》〔JGJ130-2011〕7.《建筑施工模板安全技术标准》〔JGJ162-2008〕8.《建筑施工临时支撑构造技术标准》〔JGJ300-2013〕9.《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》〔DG/TJ08-16-2011〕10.《混凝土构造工程施工标准》〔GB50666〕11.《重大危险源分局部项工程安全管理方法》建质[2009]87号12.《重大危险源分局部项工程安全管理标准》〔DGT08-2077-2010〕13.《混凝土构造工程施工及验收标准》〔GB50204-2015〕14.《钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程》〔DGT08-016-2012〕1.3参建单位1.建设单位：上海黄浦江上游原水2.设计单位：上海勘测设计研究院3.监理单位：上海市建设工程监理咨询4.施工单位：中国水电根基局第二章、施工方案2.1概述清污机工作桥立体图防汛通道交通桥立体图模板支架搭设前，在下承台周围填筑30cm建筑垃圾+15cmC25混凝土〔工作桥浇筑宽度0.5m，交通桥浇筑宽度2.5m〕，以承载支架传递力。具体加宽示意图如下所示：工作桥下承台加宽示意图交通桥下承台加宽示意图2.2施工工艺流程梁底：轴向放样〔盖梁中心轴线、四侧边线放样〕→搭设支架〔根据模板支架方案检查步距、间距、剪刀撑搭接距离等〕→摆放主梁、小梁→安放盖梁底模并固定→绑扎钢筋→安放侧模→背楞木方、固定对拉螺栓、双拼钢管→校核梁模尺寸、标高、位置并检查与相邻模板的拼缝→验收合格后浇筑混凝土→撤除模板〔当同条件养护到达75%以上强度时方可拆模〕。2.3盖梁受力分析本工程清污机工作桥盖梁承重模板最大荷载为32.5KN/m2和交通桥盖梁承重模板最大荷载为40KN/m2,因承重模板荷载大于10KN/m2，到达方案须经专家评审标准要求。桥梁名称最重盖梁编号荷载计算公式计算依据工作桥2P022P0332.5KN/m21.7*1.3*2.5/1.7*10图号：SHSL174(1)J-01-38T-02-09交通桥1P01~1P0440KN/m21.7*1.6*2.5/1.7*10图号：SHSL174(1)J-01-38T-01-132.4交通桥盖梁模板支撑系统计算及搭设方案1、交通桥盖梁模板支撑荷载参数荷载参数永久荷载新浇混凝土自重(G2k)20kN/m³钢筋自重(G2k)1.5kN/m³侧模、底模自重(G1k)0.5kN/m2支架自重(G1k)1.05kN/m2挡脚板(G3k)0.1kN/m2可变荷载施工人员及设备荷载标准值Q1k1.0kN/m2风荷载Q2k0.22kN/m2倾倒混凝土〔Q3k〕2kN/m22、交通桥盖梁模板支架计算书计算依据：〔1〕《建筑施工模板安全技术标准》JGJ162-2008〔2〕《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ130－2011〔3〕《混凝土构造设计标准》GB50010-2010〔4〕《建筑构造荷载标准》GB50009-2012〔5〕《钢构造设计标准》GB50017-2003〔6〕《钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程》〔DGT08-016-2012〕〔7〕《建筑施工临时支撑构造技术标准》JGJ300－2013一、工程属性新浇混凝土梁名称交通桥盖梁1P01~1P04新浇混凝土梁计算跨度(m)2混凝土主梁截面尺寸(mm×mm)900×1600新浇混凝土构造层高(m)8.41翼缘梁厚度(mm)800二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)1.65新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)20钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承构造构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值ωk(kN/m2)根本风压ω0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计混凝土梁支撑方式扣件式满堂脚手架主梁立柱纵向间距la(mm)330主梁立柱横向间距lb(mm)500步距h(mm)600翼缘梁立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)660、600梁底支撑小梁根数6设计简图如下：交通桥盖梁支架平面图交通桥盖梁支架立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.6)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.6)+1.4×0.7×2]×1＝51.46kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.6]×1＝49.69kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1.6]×1＝40.9kN/m1、强度验算Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×49.69×0.182+0.121×1.76×0.182＝0.18kN·mσ＝Mmax/W＝0.18×106/37500＝4.78N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×40.9×1804/(100×10000×281250)＝0.096mm≤[ν]＝l/400＝180/400＝0.45mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静l+0.446q1活l=0.393×49.69×0.18+0.446×1.76×0.18＝3.66kNR2=R4=1.143q1静l+1.223q1活l=1.143×49.69×0.18+1.223×1.76×0.18＝10.61kNR3=0.928q1静l+1.142q1活l=0.928×49.69×0.18+1.142×1.76×0.18＝8.66kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R5'=0.393q2l=0.393×40.9×0.18＝2.89kNR2'=R4'=1.143q2l=1.143×40.9×0.18＝8.41kNR3'=0.928q2l=0.928×40.9×0.18＝6.83kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如以下列图：q1＝max{3.66+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.9/5+0.5×(1.6-0.8)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.8)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.8)+1.4×0.7×2]×max[0.5-0.9/2，(1-0.5)-0.9/2]/2×1，10.61+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.9/5}=10.66kN/mq2＝max[2.89+(0.3-0.1)×0.9/5+0.5×(1.6-0.8)+(0.5+(24+1.1)×0.8)×max[0.5-0.9/2，(1-0.5)-0.9/2]/2×1，8.41+(0.3-0.1)×0.9/5]＝8.45kN/m1、抗弯验算Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×10.66×0.332，0.5×10.66×0.052]＝0.12kN·mσ＝Mmax/W＝0.12×106/64000＝1.94N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×10.66×0.33，10.66×0.05]＝2.135kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.135×1000/(2×60×80)＝0.67N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×8.45×3304/(100×9350×2560000)＝0.03mm≤[ν]＝l/400＝330/400＝0.82mmν2＝q2l24/(8EI)＝8.45×504/(8×9350×2560000)＝0mm≤[ν]＝l/400＝50/400＝0.12mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×10.66×0.33，0.393×10.66×0.33+10.66×0.05]＝4.02kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R6＝1.83kN，R2＝R5＝4.02kN，R3＝R4＝3.28kN正常使用极限状态R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×8.45×0.33，0.393×8.45×0.33+8.45×0.05]＝3.19kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'6＝1.54kN，R'2＝R'5＝3.19kN，R'3＝R'4＝2.59kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×27可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.63×106/4490＝140.32N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝5.982kNτmax＝2Vmax/A=2×5.982×1000/424＝28.22N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.24mm≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm满足要求！4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R3]＝3.15kN≤8kN单扣件在扭矩到达40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，左侧立柱扣件受力R＝3.15kN≤8kN单扣件在扭矩到达40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据《建筑施工模板安全技术标准》JGJ162-2008钢管类型Ф48×27立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205λ=h/i=600/15.9=37.74≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.91、风荷载计算Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.22×0.33×0.62/10＝0kN·m2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术标准》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.6)+0.9×1.4×2]×1＝46.44kN/m2)小梁验算q1＝max{3.31+(0.3-0.1)×0.9/5+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.8)+0.9×1.4×1]×max[0.5-0.9/2，(1-0.5)-0.9/2]/2×1，9.59+(0.3-0.1)×0.9/5}=9.62kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝2.88kN，R2＝10.85kN，R3＝2.88kN立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝max[2.88+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.8)+0.9×1.4×1]×(0.6+0.5-0.9/2)/2×0.66，10.85，2.88+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.8)+0.9×1.4×1]×(0.6+1-0.5-0.9/2)/2×0.66]+0/1＝10.86kNf＝N/(φA)+Mw/W＝10858.02/(0.9×424)+0×106/4490＝29.24N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1由"主梁验算"一节计算可知扣件最大受力N＝max[R2]×1＝11.96kN≤Rc=kc×12=1×12=12kN满足要求！3、依据计算结果，采取的交通桥盖梁模板支架系统搭设参数主梁底纵向钢管间距300mm，横向钢管间距500mm；主梁两侧纵向钢管间距600mm，横向钢管间距600mm。步距600mm，且在主梁下钢管架连接处设置双扣件。盖梁模板支架具体参数如下表：盖梁厚度1.60m支架高度8.41m主梁立杆纵距0.3m主梁立杆横距0.5m翼缘梁立杆纵距0.6m翼缘梁立杆横距0.6m水平杆步距0.6m顶部可调托层步距0.5m可调托伸出长度0.3m扫地杆高度0.2m水平剪刀撑在扫地杆层、顶层各设置1层，中间是每6步设置1层竖向剪刀撑在纵向、横向分别设置，相互间隔为6跨钢管类型Ф48*3mm(计算时按壁厚2.7mm计算)侧模、底模15mm厚胶合板背楞〔次楞〕50×80mm方木，间距15cm主楞钢管对拉螺杆M16对拉螺杆、间距0.5m支撑系统地基支撑系统地基为混凝土承台〔或新增加砼根基〕交通桥模板支撑平面图交通桥模板支撑立面图2.5清污机工作桥盖梁模板支撑系统计算及搭设方案1、清污机工作桥盖梁模板支撑荷载参数荷载参数永久荷载新浇混凝土自重(G2k)20kN/m³钢筋自重(G2k)1.5kN/m³侧模、底模自重(G1k)0.5kN/m2支架自重(G1k)1.05kN/m2挡脚板(G3k)0.1kN/m2可变荷载施工人员及设备荷载标准值Q1k1.0kN/m2风荷载Q2k0.22kN/m2倾倒混凝土〔Q3k〕2kN/m22、清污机工作桥盖梁模板支架计算书计算依据：〔1〕《建筑施工模板安全技术标准》JGJ162-2008〔2〕《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ130－2011〔3〕《混凝土构造设计标准》GB50010-2010〔4〕《建筑构造荷载标准》GB50009-2012〔5〕《钢构造设计标准》GB50017-2003〔6〕《钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程》〔DGT08-016-2012〕〔7〕《建筑施工临时支撑构造技术标准》JGJ300－2013一、工程属性新浇混凝土梁名称工作桥盖梁新浇混凝土梁计算跨度(m)2混凝土梁截面尺寸(mm×mm)1700×1300新浇混凝土构造层高(m)7.5二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)1.65新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)20钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承构造构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值ωk(kN/m2)根本风压ω0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8三、模板体系设计混凝土梁支撑方式扣件式满堂脚手架主梁立柱纵向间距la(mm)350主梁立柱横向间距lb(mm)600步距h(mm)1100梁底支撑小梁根数6设计简图如下：工作桥盖梁支架平面图工作桥盖梁支架立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(20+1.5)×1.3)+1.4×2，1.35×(0.1+(20+1.5)×1.3)+1.4×0.7×2]×1＝35.84kN/mq1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(20+1.5)×1.3]×1＝34.08kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.76kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(20+1.5)×1.3]×1＝28.05kN/m1、强度验算Mmax＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×34.08×0.342+0.121×1.76×0.342＝0.45kN·mσ＝Mmax/W＝0.45×106/37500＝11.9N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×28.05×3404/(100×10000×281250)＝0.842mm≤[ν]＝l/400＝340/400＝0.85mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393q1静l+0.446q1活l=0.393×34.08×0.34+0.446×1.76×0.34＝4.82kNR2=R4=1.143q1静l+1.223q1活l=1.143×34.08×0.34+1.223×1.76×0.34＝13.98kNR3=0.928q1静l+1.142q1活l=0.928×34.08×0.34+1.142×1.76×0.34＝11.44kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R5'=0.393q2l=0.393×28.05×0.34＝3.75kNR2'=R4'=1.143q2l=1.143×28.05×0.34＝10.9kNR3'=0.928q2l=0.928×28.05×0.34＝8.85kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如以下列图：q1＝max{4.82+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×1.7/5+0.5×1.3]+0.9max[1.2×(0.5+(20+1.1)×0.8)+1.4×2，1.35×(0.5+(20+1.1)×0.8)+1.4×0.7×2]×(2-1-1.7/2)/2×1，13.98+0.9×1.35×(0.3-0.1)×1.7/5}=14.06kN/mq2＝max[3.75+(0.3-0.1)×1.7/5+0.5×1.3+(0.5+(20+1.1)×0.8)×(2-1-1.7/2)/2×1，10.9+(0.3-0.1)×1.7/5]＝10.97kN/m1、抗弯验算Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×14.06×0.352，0.5×14.06×0.32]＝0.63kN·mσ＝Mmax/W＝0.63×106/53330＝11.86N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！2、抗剪验算Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×14.06×0.35，14.06×0.3]＝4.218kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×4.218×1000/(2×50×80)＝1.58N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！3、挠度验算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×10.97×3504/(100×9350×2133300)＝0.05mm≤[ν]＝l/400＝350/400＝0.88mmν2＝q2l24/(8EI)＝10.97×3004/(8×9350×2133300)＝0.56mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm满足要求！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×14.06×0.35，0.393×14.06×0.35+14.06×0.3]＝6.15kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R6＝2.49kN，R2＝R5＝6.15kN，R3＝R4＝5.03kN正常使用极限状态R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×10.97×0.35，0.393×10.97×0.35+10.97×0.3]＝4.8kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'6＝2.02kN，R'2＝R'5＝4.8kN，R'3＝R'4＝3.9kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×27可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.699×106/5080＝137.65N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝5.676kNτmax＝2Vmax/A=2×5.676×1000/489＝23.22N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.9mm≤[ν]＝l/400＝717/400＝1.79mm满足要求！4、扣件抗滑计算七、立柱验算立杆稳定性计算依据《建筑施工模板安全技术标准》JGJ162-2008钢管类型Ф48×27立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205λ=h/i=1100/15.9=69.18≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.781、风荷载计算Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.29×0.35×1.12/10＝0.01kN·m2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术标准》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q1＝0.9×[1.2×(0.1+(20+1.5)×1.3)+0.9×1.4×2]×1＝32.56kN/m2)小梁验算q1＝max{4.39+(0.3-0.1)×1.7/5，12.72+(0.3-0.1)×1.7/5}=12.78kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝2.49kN，R2＝8.93kN，R3＝8.93kN，R4＝2.49kN立柱最大受力Nw＝max[R1，R2，R3，R4]+Mw/lb＝max[2.49，8.93，8.93，2.49]+0.01/2＝8.94kNf＝N/(φA)+Mw/W＝8935.13/(0.78×424)+0.01×106/4490＝30.15N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1由"主梁验算"一节计算可知扣件最大受力N＝max[R1，R2，R3，R4]×1＝11.73kN≤Rc=kc×12=1×12=12kN满足要求！3、依据计算结果，设置清污机工作桥盖梁模板支架系统搭设参数梁底纵向钢管间距300mm，横向钢管间距600mm，步距1100mm，且在主梁下钢管架连接处设置双扣件。盖梁模板支架具体参数如下表：盖梁厚度1.30m支架高度7.50m立杆纵距0.3m立杆横距0.6m水平杆步距1.1m顶部可调托层步距0.5m可调托伸出长度0.3m扫地杆高度0.2m水平剪刀撑在扫地杆层、顶层各设置1层，中间是每6步设置1层竖向剪刀撑在纵向、横向分别设置，相互间隔为6跨钢管类型Ф48*3mm(计算时按壁厚2.7mm计算)侧模、底模15mm厚胶合板背楞〔次楞〕50×80mm方木，间距15cm主楞钢管对拉螺杆M16对拉螺杆、间距0.5m支撑系统地基支撑系统地基为混凝土承台〔或新增加砼根基〕清污机工作桥模板支撑平面图清污机工作桥模板支撑立面图2.6盖梁施工方法1、下承台和立柱施工完毕后，在下承台顶〔或加宽区域顶〕架设钢管立杆，钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑用扣件与钢管立杆扣牢，顶部采用可调托支撑，主梁〔Ø48*3mm钢管〕上方铺设小梁〔小梁采用5cm*8cm的小方木，共铺设6根，均匀分布〕，作为盖梁的支撑系统，小梁上铺设15mm厚胶合板作为盖梁底模。2、盖梁侧模侧模采用15mm厚覆面胶合板，侧模外设一50*80mm的竖向楞木，楞木间距为15cm，然后在楞木外侧的上下两头设双拼Ø48*3mm钢管作为横向钢楞，上下两道横向钢楞每隔50cm设一道M16对拉螺杆。3、盖梁钢筋制作与绑扎〔1〕首先按设计图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的配筋情况，设置钢筋接头位置，并同时满足公路桥涵施工技术标准要求。〔2〕钢筋采用现场绑扎。〔3〕骨架下的垫块选用专用塑料垫块〔市场采购，底部保护块5cm，侧面保护块3cm〕，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块用预留铁丝与钢筋固定。4、盖梁砼〔1〕浇筑混凝土前对作业人员进展安全技术交底。〔2〕盖梁采用商品砼，盖梁一次性连续浇筑完成。采用汽车泵悬臂送料。砼坍落度控制在12—14〔3〕浇捣时由专职测量员，随时观测排架沉降情况，观测到浇砼完毕后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣，由于混凝土倾倒时会产生2KN每平方米左右的可变荷载，测量员在该时间段内应重点观察。〔4〕砼浇捣完毕后外表用刮尺木蟹磨平。砼终凝后浇水养护保持混凝土外表湿润。2.7上下通道及施工平台搭设下承台下承台盖梁施工平台和上下通道搭设均采用Ф48*3mm钢管，并经第三方检测合格前方可使用。施工平台和上下通道脚手架立杆纵距800mm，横距800mm，步距1800mm沿模板支撑脚手架四周布置。在立杆的外侧设置每6跨6步设置一道剪刀撑，在底部向上200mm处设置扫地杆。在盖梁北侧设置上下人行通道，坡道坡比为1:2，宽度0.8m，斜坡道两侧设置1.2m高的防护栏杆和30cm高的踢脚板；斜道处采用竹篱笆搭设，并每隔30cm设置防滑条〔防滑条采用40*60mm方木并用铅丝绑扎固定〕，斜道和栏杆统一涂黄黑相间色。在顶部〔盖梁两侧〕设置施工作业平台和防护围栏。作业平台和人行通道脚手架与模板支撑脚手架分开搭设，严禁连接。2.8材料垂直运输盖梁施工时主要吊运的材料包括：钢筋、模板、钢管、木方等较重材料，材料吊运选用一台25t的吊车；混凝土浇筑采用58m的泵车停放在闸门或东西两侧的便道上进展混凝土浇筑。第三章、质量保证措施3.1钢材的选用本工程均采用Ф48*3mm钢管，支架搭设施工前，根据检测方案将扣件、钢管送至由业主委托的检测单位“上海勘测设计研究院〞进展检测，检测合格前方可用于施工现场，模板支架原材具体送样如下：序号送样名称代表数量需送样组数每组送样扣件个数1直角扣件500个1组82对接扣件500个2组163可调支托500个1组164钢管750m5组2根1.2m长3.2木材的选用〔1〕模板选用材质较好的、质量较好的胶合板作为本工程的盖梁模板，不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯竭的木材；〔2〕胶合板板材平面光滑，具有防水、耐磨、耐酸性的保护膜，并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不小于15mm；〔3〕进场的胶合板具有相应的质量证明书，并经检查尺寸、外观合格前方可进场。3.3检验验收〔1〕每道工序所用模板、钢筋、钢管、木方、对拉螺杆等均经质量员检查、监理检查合格前方可使用；〔2〕施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，防止遗留安全隐患和加固时人力、物力大量消耗，确保一次性验收通过；〔3〕施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核前方可施工，安装完毕，经工程部有关人员组织验收合格后，通知监理单位到现场检查、验收，合格前方能进展钢筋安装等下道工序的施工作业；现浇构造模板安装允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上外表标高±53截面内部尺寸柱、梁＋4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板外表高底差26外表平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。〔4〕确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；〔5〕模板施工前，对班组进展书面技术交底，拆模要有工程施工员签发拆模通知书；〔6〕浇筑混凝土时，木工要有专人看模；〔7〕认真执行三检制度，未经历收合格不允许进入下一道工序；〔8〕盖梁模板拆模前，必须等到盖梁混凝土强度到达75%以上方可拆模；在施工时做4组试块，并报送第三方检测单位进展试压，出具7天、14天和28天的强度报告，如到达75%以上时方可拆模。〔9〕混凝土浇筑完成后即可进展找平，并用草包、塑料薄膜、土工布等进展及时的养护。第四章、安全保证措施4.1组织保障组织机构工程工程副经理丁海龙工程经理陈军技术负责人刘成军质检员肖鹏安全员郑长铭安全员罗道轩施工员张敏测量员段延旗4.2登高作业安全管理措施1、登高作业人员必须经体检合格前方可从事高空作业。如患有高血压、心脏病、精神病和其他不适合于高空作业的人，制止登高作业；2、施工作业人员必须将防护用品穿戴整齐。每天早上由安全员在现场开班前会议，检查安全防护设施〔脚手架、防护板、安全网等〕、防护用品〔安全帽、安全带等〕的齐全有效；3、作业人员进入施工现场时应将裤脚扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带并应将绳子系牢在稳固的建筑构造或金属上，不住系在移动物上；4、高空作业所用工具、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚的工具，材料堆放在脚手架上，工作时不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。上下大型物件时〔如模板、钢筋〕，必须采用起重机；5、夜间施工作业，在四周设置太阳灯，否则制止工作；6、严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落；7、高空焊接作业时，必须办理动火手续，事先清理火星飞剑范围内的易燃易爆物品，并设人监护；8、使用梯子时，不许先检查梯子是否稳固，是否符合安全要求，立梯坡度为60°为宜。梯宽大于0.5m。9、撤除模板时，设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序遵循先支后拆、后支先拆、从上往下的原则。4.3预防坍塌事故安全技术措施1、模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，工程经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业；2、模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆根基应稳固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应结实连接，形成整体；3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停顿施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业；4、堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进展荷载计算，并对模板进展加固；5、装钉面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6、脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m；7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定结实，严防突然掉落、倒塌伤人。4.4预防高空坠落事故安全技术措施1、高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知监理到现场检查、验收，合格前方能进展钢筋安装等下道工序的施工作业；2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定承受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进展相关安全技术交底；3、工程部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位；4、高处作业人员应经过体检，合格前方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场工程部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具；5、安全带使用前必须经过严格检查，合格前方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断；6、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载；7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要结实可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网；8、高处作业前，应由工程分管负责人组织有关部门对安全防护设施进展验收，经历收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时撤除或变动安全设施的，应经工程分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经历收合格签字后，方可实施；9、浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停顿混凝土浇筑，并即刻进展加固整改；10、混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与盖梁接触。第五章、文明施工及环保措施1、模板撤除后的材料应按编号分类堆放；2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境；3、模板安装时，应注意控制噪声污染；4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民；5、加工和撤除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，防止污染环境；6、每次下班时保证工完场清。第六章、监测监控1、监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进展监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。2、监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+〞字标出比照点，固定观测标准点在稳固根基上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定比照观测点。监测点设置间距不超过20m。3、监测措施：架体搭设、使用直至完全撤除过程中，派专人检查支架和模板情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1水准仪DS21全站仪一台RXT—2321±2〞，最大允许误差±20〞自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3卷尺5m5监测说明〔1〕班组每日进展安全检查，工程部进展安全周检查，公司进展安全月检查；日常检查、巡查重点部位如下：1)杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)连墙件是否松动；3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)施工过程中是否有超载现象；5)安全防护措施是否符合标准要求；6)架体与杆件是否有变形现象；7)地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；8)卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；6、监测频率(1)架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至脚手架完全撤除。(2)架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。(3)监测数据超过预警值时必须立即停顿施工，疏散人员，并及时进展加固处理。第七章、应急救援预案根据本工程施工特点的情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的根基上，确定本工程危险因素可能导致的事故伤害类型有：火灾、触电、高空坠落、模板坍塌等。7.1管理机构为对可能发生的事故能够快速反响、求援，工程部成立应急求援领导小组，由工程经理姜伟军任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。工程部应急救援领导小组：应急小组姓名职务指挥部组长陈军工程经组长王文范常务经海龙副经理兼安全总含龙工程副经险抢修组组长张敏总工组长罗道轩工全监察部、调度部、工程管理部、作业队技术支持组组长刘付副总组长段延旗工程部副主讯联络组组长倪兴勇物资设备部主组长郑长铭安全部副主通指挥保卫组组长刘发奎工程部主任副组长张立锋物资设备勤保障组组长陶丽蓉