预应力工程监理细则

重庆赛迪工程咨询有限公司江北嘴金融城3号工程项目监理部预应力分部工程监理实施细则-PAGE2-目录1工程慨况22适用范围和目标23编制依据24本工程遵照执行的主要规范标准35细则的执行与管理56事前的监理控制要点与方法56.1基本规定56.2技术准备56.3材料的基本要求56.4作业条件66.5技术质量关键要求66.6职业健康安全要求66.7环境要求67事中的监理控制要点与方法87.1预应力筋的铺设与绑扎87.2预应力筋下料长度计算97.3预应力筋下料、编束及穿束要求107.4预应力张拉117.5预留孔道压浆188监理验收218.1主控项目218.2一般项目229、对成品保护的监督检查2410、对安全环保措施的监督检查2411、对质量记录的监督检查251、工程概况本项目位于重庆市江北嘴A02地块，处于长江、嘉陵江交汇处，与渝中区解放碑、朝天门隔江（嘉陵江）相望。项目名称为江北嘴金融城3号工程，本项目地块南北最大长度约为135米；东西最大长度约为150米；基本形状为矩形。本项目总用地面积19,954.1m2，总建筑面积263,412.89m2，包含高层写字楼，商业以及相关配套用房等。LG层和1层，板柱结构，采用无粘结预应力技术。车库板厚按荷载及柱网情况分为250、300、350、400、450mm。预应力筋采用1860级低松弛优质钢绞线，直径D=15.2mm，张拉控制应力为0.75fptk,即1395MPa。预应力结构部分混凝土强度为C40，混凝土强度达到80%后方可张拉预应力筋，张拉时应同步对称协调张拉，张拉施工采用应力应变双控，以应力控制为主，应变控制为辅。张拉端锚具采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。2、编制说明1)本细则适用于工业与民用建筑和一般构筑物，多层、高层建筑中的楼板、梁、墙及其它有粘结预应力混凝土结构工程。2）本细则的编制主要针对工程质量控制进行阐述，其它诸如“监理工作程序”、“投资控制”、“进度控制”、“组织协调”、“安全文明”等工作目标、方法、措施，不再在本细则中叙述。3）本细则在实施过程中，将根据实际情况和需要进行补充和完善。3、编制依据1)重庆市设计院施工图设计。2)《建设工程委托监理合同》。3)《建设工程施工合同》。4)施工组织设计。5)建设工程监理规划。6)本工程执行的施工技术标准和规范，施工质量验收规范。7)与本工程有关的其他相关技术文件。4、本工程遵照执行的主要规范标准4.1主要规范标准目录《混凝土机构设计规范》（GB50010-2010）《预应力混凝土机构抗震设计规程》（JGJ140-2004）《混凝土机构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）《高层建筑混凝土机构技术规程》（JGJ3-2010）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2010）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）《预应力用液压千斤顶》（JG/T5028-2011）《预应力用电动油泵》（JG/T5029-2011）《预应力里混凝土用金属波纹管》（JG225-2007）《后张拉预应力混凝土施工手册》4.2与本工程有关的强制性条文及相关标准要求（1）预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。（3）张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；（4）预应力筋的材料质量及制作安装质量，应符合以下规定：有粘结预应力筋的品种、级别、规格和锚具选型制作、预留孔道，预应力筋铺设定位安装、灌浆孔、排水孔、排水孔设置、预埋锚垫板安装定位等，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和设计要求。预留孔道采用金属螺旋（波纹）管时，应符合《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225）标准的规定。（5）后张拉预应力筋张拉，应符合设计要求和规范规定：1）预应力张拉施工单位应具有相应企业资质，张拉操作人员，必须经过专业培训考核，具备张拉施工操作人员资格。2）预应力筋张拉的结构混凝土强度，当设计无要求时，不得低于设计强度等级的100%。3）张拉设备应经校验、千斤顶和油压表计量检定合格。4）无粘结预应力筋张拉，均应按其操作程序严格控制张拉操作质量，并有张拉记录。5）有粘结预应力筋孔道灌浆，必须保证孔道内水泥浆饱满、密实。灌浆所用水泥浆的水灰比不宜大于0.4。3小时泌水率不宜大于2%；且不大于3%。泌水在24小时全部吸收。6）锚具及其预应力筋端头封闭保护的防腐做法和保护厚度，必须符合设计要求。（6）钢筋工程安装允许偏差及检查方法束形控制点的竖向位置允许偏差（7）混凝土工程安装允许偏差及检查方法项目检查方法国家规范标准（mm）测量方法张拉端预应力筋的内缩量限值夹片式锚具有顶压5观察钢板尺量夹片式锚具无顶压6～8锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具≮50观察钢板尺量外露预应力筋≮20易腐蚀环境外露预应力筋≮505、细则的执行与管理1)本细则由项目总监理工程师审批并指定专业监理工程师负责执行，项目总监理工程师负责检查专业监理工程师执行本细则的情况并给予指导。2)专业监理工程师应具备细则4所列的规范，规程及设计图纸等技术资料,并熟练掌握。3)专业监理工程师应结合本工程的特点，按本细则的要求切实落实施工前期、施工过程中、竣工验收和保修阶段的监理措施。做好施工中的监理检查、旁站监理、随机抽查、测试检查工作。4)专业监理工程师应及时研究在执行细则过程中出现的问题，确定解决措施。必要时对细则做出修改或补充，经项目总监理工程师审批后执行。6、事前的监理控制要点与方法6．1基本规定预应力工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚保护等一系列技术工作和完成实体的总称。在进行预应力工程监理时，应注意掌握如下几方面的监理原则：(1)后张法预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业，故应由获得有关部门批准的预应力专项施工资质的施工单位承担。预应力混凝土结构施工前，专业施工单位应根据设计图纸，编制预应力工程施工方案。当设计图纸深度不具备施工条件时，预应力工程的施工单位应予以完善，并经设计单位审核后实施。(2)注重预应力张拉设备的校验和标定要求。张拉设备(千斤顶、油泵及压力表等)应配套标定，以确定压力表读数与千斤顶输出力之间的关系曲线。这种关系曲线对应于特定的一套张拉设备，故配套标定后应配套使用。由于千斤顶主动工作和被动工作时，压力表读数与千斤顶输出力之间的关系是不一致的，故要求标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。(3)预应力隐蔽工程反映预应力工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前进行预应力筋制作和安放的质量验收是非常必要的，以确保预应力筋的安装符合设计要求，并在混凝土结构中发挥其应有的作用。6．2技术准备(1)预应力混凝土施工前应根据设计图编写详细的适合于工程的预应力混凝土施工方案。(2)根据设计和施工方案的要求，选定预应力筋、锚具、承压板等。(3)预应力筋、锚具等验收及复验。(4)预应力设备的检修、标定。6．3材料的基本要求(1)预应力筋预应力筋的钢丝束、钢绞线必需符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）《预应、力混凝土用钢丝》（GB/T5223-2002）的规定。检查数量：每60T为一批，每批抽取一组试件作力学性能检验。检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和进行现场复验报告。(2)锚具、夹具、连接器有粘结预应力筋所采用的锚具、夹具、连接器按设计规定采用，其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具、和连接器》（GB/T14370-2000）《预应力筋用锚具、夹具、和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）检查数量：每检验批不超过1000套。检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和进行现场复验报告。(3)灌浆用料采用普通硅酸盐水泥，标号不宜低于32.5等级。外加剂中严禁含有氯化物。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和现场复验报告。6.4作业条件⑴预应力筋下料、铺设的作业条件1）应力筋及锚具具有合格证并进行现场复验合格。2）螺旋管、承压板、锚板等配件合格3）确认施工技术资料齐备4）施工现场已具备铺设条件5）质检员、安全员已到位。⑵预应力张拉作业条件1）受应力的混凝土强度达到设计要求，并有同体养护混凝土试块试验报告。2）张拉设备已标定并有标定报告3）具备完整的张拉施工方案，并有具体的应力控制技术参数。4）承受应力的混凝土质量检验完好。5）操作人员经过培训，并持证上岗。6）灌浆用料经复试合格，并确定合格的配合比。7）通知监理工程师、质检员现场监督检查。6.5技术质量关键要求1）预应力筋不得有死弯,如有,必须切除.2）张拉应力不得超过预应力筋抗拉强度的80%.3）预应力筋的张拉应按设计、规范和施工方案的要求进行。4）预应力筋、锚具、夹具、连接器等必须符合有关要求，并经检验合格。5）张拉设备必须定期校验标定，并配套使用。6）张拉时，预应力筋、锚具、千斤顶应符合三心一线。7）预应力筋张拉后应及时灌浆，以减少预应力损失及锈蚀。6.6职业健康安全要求⑴施工人员必须持征上岗.⑵操作人员应集中精神、细心操作,给油、回油要平稳.⑶张拉作业时,操作人员应站在两侧,严禁站在千斤顶作用力方向.6.7环境要求作业面必须保持落手清，维护好施工现场的环保设施。7、事中的监理控制要点与方法7.1预应力筋的铺设与绑扎(1)在非预应力筋绑扎后，在梁内按设计图纸确定曲线最高点、最低点和反弯点。(2)在梁内预应力筋铺设的最高点、最低点和反弯点处，以及按铺筋曲线矢高，每相隔1.0m～1.5m间距设置的连接可靠的定位筋或马凳支架，决不可直接电焊在梁的箍筋、主筋或腰筋上。(3)按设计图纸所示位置安装好预应力筋张拉端的承压板。(4)穿预应力筋时要从梁或板内锚固的一端开始向已安装完的承压板方向一端穿出。(5)多个锚固端在梁内或板内时，锚头应平均分布，并加以固定。避免梁内锚头有部分集中现象，导致张拉后，由于应力集中出现裂纹。(6)次、主梁交叉时，次梁内的预应力筋在主梁的上端，非预应力筋又较多，应注意预应力筋的混凝土保护层厚度。(7)在距梁两端约1.5m范围以内，预应力筋的梁中布置采用集团束形式，在此范围以外预应力筋则对称分开布置。(8)穿完一束预应力筋后，应立即将其用铁丝绑扎好并与定位筋固定，但应注意铁丝不要损坏预应力筋外包塑料皮。(9)每根和每束预应力筋铺设后，应有详细的记录并贴上标签，以备张拉时使用。(10)全部穿完预应力筋后，根据设计图纸在梁的张拉端承压板后面绑扎钢筋网片。(11)施工中应注意以下注意事项：要有专人检查铺设时预应力筋的塑料皮是否有破损，如有，要用水密性胶带缠补好；所穿的预应力筋不能发生缠绕现象；检查张拉端及锚固端的安装质量；张拉端预应力筋应有300mm的平直段，保证其与承压板的垂直，在顶层时由于梁上无混凝土或其他结构，应注意平直段预应力筋的保护层厚度，如条件允许可加大厚度，并且加网片，以免张拉时保护层爆裂；铺设完预应力筋后，在周围应避免使用电焊以防预应力筋通电后强度降低。7.2预应力筋下料长度计算预应力筋下料长度由计算确定。让算时，应考虑下列因素：构件孔道长度、锚（夹）具厚度、千斤顶工作长度、预应力筋外露长度、单向张拉、双向张拉等因素。采用夹片锚具（JM、XM、QM、OVM型等）以穿心式千斤顶在构件上张拉时。钢线束的下料长度L计算：（1）两端张拉：L=l+2(l1+l2+l3+100)（2）一端张拉：L=l+2(l1+100)+l2+l3式中：L——钢线束下料长度L——构件的孔道长度l1——夹片式工作锚具厚度l2——穿心式千斤顶、夹具需要长度l3——夹片式工具锚具厚度7.3预应力筋下料、编束及穿束要求(1)预应力筋下料要求1)钢绞线下料场地应平坦，下面铺垫木板或彩条布，不允许将钢绞线直接接触土地，以免生锈，也不允许将钢绞线在混凝土表面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。2)钢绞线下料采用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割，用砂轮切割机下料具有操作方便，效率高，切口规则无毛头，质量保证等优点，尤其是适合现场下料使用方便操作。在现场加工或组装预应钢绞线时，不得采用加热焊接和电弧切割以及不得受焊接火花及电流的影响。在下料时应注意下料长度尺寸，在每束钢绞线上贴上标签，标明长度及编号，以利分类。预应力钢绞线验收及加工后，应妥善保管，防止在堆放，运输和安装过程中损伤，变形或发生有害的锈蚀。(2)钢绞线编束钢绞线下料分类后，按一定的顺序排列理顺，编束时尽量使各根钢绞线桧紧一致，钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，间距为1-1.5m左右，绑扎铁丝扎头方向务求一致，扎头应弯向钢绞线束内，以免影响穿束，为了穿束方便、快捷，顺利对钢绞线束端头部位加密加固绑扎，端头可采用4层塑料布或胶带纸包裹的方法进行二次绑扎。(3)钢绞线穿束预应力钢绞线布放到预留孔道中，主要有两种形式：一种是人工穿束；另一种是机械牵引穿束，采用加网套后整束牵引。(4)监理巡视与旁站检查在预应力筋的制作与安装过程中，监理人员在现场巡视检查的重点是：1)预应力筋下料长度的计算，应考虑预应力钢材品种、锚具形式、焊接接头、镦粗头、冷拉伸长率、弹性回缩率、张拉伸长值、台座长度、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素。2)检查施工单位现场加工或组装预应力筋时，有无采用加热、焊接和电弧烧割等违章现象。3)检查现场预应力钢筋加工的安全措施落实情况。4)检查孔道的尺寸及位置应正确，孔道应平顺、通畅，接头不漏浆，严把孔道成形质量关。5)预应力筋穿束后混凝土未浇筑前，注意现场保护措施的落实。6)预应力钢材编束要领。7)胶管、橡胶管、波纹管、钢管等制孔材料的检查。7.4预应力张拉(1)预应力筋张拉值理论计算1)预应力筋张拉力计算nPj=Σ·бcon·Api=1Pj——预应力筋的张拉力；6con——预应力筋的张拉控制应力值；Ap——预应力的截面面积；后张法，张拉控制应力бcon允许值根据预应力筋的种类而不同，消除应力钢丝、钢绞线为0.75fptk,精扎螺纹钢为0.85fptk。2)预应力筋张拉伸长值计算计算式P=Pj[1-(KLT+μθ)/2]ΔL=P·LT╱Ap·Es对抛物线曲线伸长值除按上式外，其中θ与LT值按下式计算：22θ/2=4H/L（rad）LT=[1+（8H/3L）]LLT——预应力筋的实际长度P——预应力筋的平均张拉力Pj——预应力筋的张拉力μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（弧度计）H——抛物线的矢高L——抛物线的水平段投影长度K——考虑孔道（每米）局部偏差对摩擦影响的系数(2)预应力张拉伸长值校核1)张拉伸长值的量测张拉伸长值应使用测量精度不小于±1mm的标尺测量。测量方法有两种：①量测千斤顶油缸行程数值在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下量测相应油缸外露长度，如果中间锚固，则第二级初始荷载应为前一级最终荷载，将多级伸长值叠回即为初应力至终应力间的实测伸长值。实际升长值ΔL=ΔL1+ΔL2-A-B-C式中ΔL1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉、两端张拉的总伸长：ΔL2——初应力以下的推算伸长值；A——张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值，包括工具锚、远端工作、远端补张拉工具锚等的回缩值；B——千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值；C——构件的弹性压缩值。关于推算伸长值ΔL2，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系计算。如初应力为10%张拉力，初应力间荷载差值为90%张拉力，相应伸长值为ΔL1，则初应力以下伸长值应为1/9ΔL1。②量测外露预应力筋端头这种测量方法适用于后卡式千斤顶，通常用于钢绞线束群锚体系的张拉测量。测量方法为在初应力下测量外露预应力筋至固定参考点的位置，再测量终应力下外露预应力筋至固定参考点的位置，其差值减去远端锚具回缩值，即为初应力至终应力下的伸长值，再加上初应力以下推算伸长值即为总伸长。若两端同时张拉同时量测，则只需把差值相加，即为初应力至终应力间的伸长值。2)伸长值校核根据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92第6.3.6条规定：如果实际伸长值超出计算伸长值的-5%～+10%，则应暂停张拉，在采取措施后，方可继续张拉。伸长值校核在张拉过程中同时校核。3)张拉应力控制预应力钢绞线张拉控制应力的大小直接影响预应力效果，影响梁板的抗裂度和刚度。因而控制应力不能过低，然而，控制应力也不能过高，否则会使梁板出现裂纹，出现裂纹的荷载与破坏荷载很接近，在破坏前没有明显的警示，同样，超张拉过大使钢绞线应力超过屈服点产生塑性变形将会影响预应力值的准确性和张拉工艺的安全性。此外控制应力较大造成梁板反拱过大或张拉区出现裂纹也是不利的，因此，预应力钢绞线的张拉控制应力，应严格按照设计要求和规范要求执行。4)张拉程序预应力筋张拉程序为：0——б初——103%бk持荷2分钟бk（锚固）注：选初始应力б初值为张拉控制应力的10%。5)锚具及千斤顶安装要点:⑴安装程序安装工作锚环→安装工作锚夹片→夹片预楔紧→安装顶楔器→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具锚夹片→夹片顶楔紧→千斤顶整体校正。⑵装配要求：①穿入工作锚的钢绞线要顺直，对号入座，不得使钢绞线扭结交叉安装。②工作锚环必须准确放在锚垫板中心定位槽内。③夹片之间间隙要均匀，夹片安装完后，用套管将其打入锚环内，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致。④工具锚安装时，位置要与工作锚的位置一一对应，不得交叉扭结现象出现。⑤工作锚的夹片应与工具锚的夹片分开放置，以免安装错误。⑥工具锚的夹片其重复使用次数一般不宜超过10次，工具锚在使用前应涂抹润滑油或滑石粉，以利夹片在卸荷后顺利脱出。6.张拉注意事项⑴在预应力钢绞线张拉作业中,必须特别注意安全，因为预应力钢绞线持有很大的能量，万一预应力钢绞线在张拉过程中锚具或张拉千斤顶失效，则巨大的能量急剧释放，有可能造成极大的危害。因此,在任何情况下操作人员及其它人员不得站在预应力钢绞线的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置,防护面层材料应采用能吸收冲击能量的软质材料。⑵操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶的侧面操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中不得擅自离开岗位，如需离开必须把阀门全部松开或切断电路、电源。⑶张拉时应认真做到孔道、锚具与千斤顶三对中，其断面垂直于钢绞线，以使张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道的磨擦损失。⑷工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态，新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑剂，以后每使用5-10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔内重新涂上一层润滑剂以防夹片在退楔时卡住。⑸张拉时，应注意千斤顶的行程，行程不得超过额定行程。⑹在张拉过程中，必须密切注意压力表的升压读数，不得超过最大额定张拉油压。⑺操作人员严格按照张拉力与压力表读数关系值进行控制。⑻采用单根钢绞线张拉方法时，梁端垫块要接触良好，位置应正确，严禁多加垫块，以防受力不均发生倾倒伤人。⑼多根钢绞线束夹片在锚固体系过程中如遇到个别钢绞线滑移，可更加换夹片。⑽每片梁板张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写好张拉记录表。7.预应力的张拉要点⑴后张法有粘结预应力筋在张拉过程中应尽量减小钢绞线与孔道（波纹管）的摩擦，以免造成过大的应力损失或梁板出现裂纹，翘曲变形，影响预应力钢绞线的张拉效果。⑵预应力筋张拉应按设计技术要求,采用单向张拉或双向（两端）张拉方式进行，如果采用双向张拉时,两端千斤顶行程速度应大致相等。测应力值、伸长值等工作应在两端同时进行。⑶千斤顶就位后应先将主油缸少许充油，使之蹬紧让钢绞线绷直，在钢绞线拉至规定的初应力时，应停机测原始间隙，或画线作标记，然后按设计张拉程序进行张拉。⑷千斤顶给油，回油工序操作均应缓慢平稳进行，特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动易发生滑丝。张拉操作要按规定进行，防止钢绞线受力超限时发生拉断事故。⑸预应力筋张拉时，应先调整到初应力б。该初应力值为张拉控制应бcon的10%，伸长值应从初应力时开始量测。⑹预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。⑺后张预应力筋断丝及滑移不得超过有关控制数钢绞线。每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。单根预应力筋不容许断筋或滑移。⑻预应力筋在砼强度达到设计强度的80%后方可张拉。8.张拉机具及锚具的使用设计为两端张拉时，为了在张拉预应力筋时两端受力均匀，须采用两台统一型号的张拉设备施实，张拉设备应配套进行标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。张拉机具设备及锚具应在进场和使用前在指定的具有法定资格的专门计量测试单位进行检查和校验。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象应重新校验，采用弹簧测力计的核验期限不超过2个月。校验千斤顶的试验机精度不得低于±2%。张拉机具所用压力表的精度不低于1.5级。经重新校验的机具其测量、计量的读数应以校验后的数据为准。锚夹具在使用前进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度，锚固能力等应进行检验，除此之外，在使用前还应刷去油污，清除杂物，楔紧钢绞线的楔块，其打紧程度务求一致。千斤顶和锚具应配套使用。9.分级张拉、分级锚固预应力筋张拉用液压千斤顶的张拉行程一般为150-200mm，对较长的预应力筋束（一般当预应力筋长度大于25m时），其张拉伸长值会超过千斤顶的一次全行程，必须分级张拉、分级锚固。对超长预应力筋束（如大跨径桥梁、电视塔等结构），其张拉伸长值甚至达到千斤顶行程的好几倍，必须经过多次张拉，多次锚固，才能达到最终张拉力和伸长值。分级张拉、分级锚固应根据计算伸长值，将张拉过程分成若干次，每次均实施一轮张拉锚固工艺，每一轮的初始油压即为上一轮的最终油压，每一轮的拉力差值应取相同值，以便控制，一直到最终油压值锚固。⑴一端张拉工艺一端张拉工艺就是张拉设备放置在预应力筋一端的张拉形式，主要用于埋入式固定端、分段施工采用固定式连接器连接的预应力筋和其它可以满足一端张拉要求的预应力筋。一端张拉工艺过程可以是分级张拉一次锚固，也可以是分级张拉、分级锚固。⑵两端张拉工艺两端张拉工艺是将张拉设备同时布置在预应力筋两端同时同步张拉的施工，适用于较长的预应力筋束。原则上讲，两端张拉应同时同步进行，但当张拉设备数量不足或由于张拉顺序安排关系，也可先在一端张拉完成后，再移至另一端补足张拉力后锚固。对一端张拉完成后，另一端损失值不大，再补张另一端时，出现张拉力达到要求而伸长值没有增加的情况时，应考虑采用两端同步张拉工艺。出现这种情况是因为夹片式锚具锚固楔紧后，若要重新打开夹片，必须同时克服夹片与锚环锥孔的楔紧摩擦力和预应力筋中的锚固力，方能重新打开夹片，此时预应力筋中张拉力才与油表显示值一致。10监理巡视与旁站检查1．预应力工艺准备工作(1)承包人质量、安全自检体系，重要工序岗位责任制的建立和执行；(2)预应力工程场地布置，后张法施工预制台座设计及验算；(3)确定张拉方法和张拉程序，超张拉值、张拉控制应力值，持荷时间确定等。(4)后张法张拉应分批成对进行，确定是否需要实测锚圈孔孔道摩阻损失值；(5)张拉机具(油泵、压力表)性能校核及标定，定期检查办法及实施；(6)后张法大跨径预制梁合理设置反向拱，支架浇注预应力梁应考虑支架和梁的变形设置预拱度。2．施工过程旁站检查(1)按审定工艺施加预应力，执行张拉程序，控制张拉应力值、持荷时间等；(2)应力法控制张拉时，应以伸长值校核；当实测值与计算值相差过大时，应停止张拉找出原因；(3)按合同规范要求，检查控制断丝、滑丝情况和预应力钢筋应力不均匀情况；简单的测定是用敲击法；(4)后张拉法张拉时，千斤顶轴线与预应力钢材轴线应一致；锚固应在张拉应力稳定后进行；(5)后张法张拉时混凝土强度控制；(6)后张法张拉时严格控制应力变化速度，注意观察梁的反向拱起以及梁体混凝土开裂情况。3．浇筑混凝土(1)准备除按常规模板、钢筋、混凝土浇筑工艺要求外,应注意后张法预应力值、孔管道位置和固定情况；管缝、制孔管材料刚度检查等。(2)浇筑混凝土1)除结构上应注意部位外，尚应注意预应力管集中处和锚固端的振捣；2)胶囊气压及定位情况；3)应注意浇筑中制孔管道位移、变形以及灌缝漏浆情况；4)浇筑后，制孔钢管道及时转动，抽拔时间审定，抽芯后(及时)通孔检查。(3)养护方式7．5预留孔道压浆1.压浆前的准备工作⑴冲洗孔道孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内的积水，但要保持孔道湿润而使水泥浆与孔壁结合良好，在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞进行处理。⑵水泥浆拌制①孔道灌浆采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.45，水泥浆应有足够的流动性，流动度为150-200mm即可满足灌浆要求。②水灰浆用水应是清洁水，不含对水泥或预应力钢绞线有害的物质，每升水不得含500mg以上的氯化物离子。③外加剂：为了防止孔道中的水泥浆产生体积收缩，在水泥浆中渗入膨胀剂（铝粉）铝粉的渗量为水泥用量的0.01%，或渗入UEA膨胀剂，UEA的渗量为水泥用量10%-12%。⑶水泥浆的搅拌：水泥浆的配合比在搅拌前试配确定，也可根据以往的配合比复验确定。水泥浆的拌制，首先把水加入搅拌机中，开动搅拌机后，再加入水泥和膨胀剂，材料计量应以水泥重量为基数来计算水量和外加剂用量。搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，一般需要3min左右，灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，当灌浆过程短暂停顿时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆机内循环流动，防止沉淀后堵塞管道和开关阀门。⑷水泥浆主要技术指标：①水灰比为0.4-0.45。②水泥浆拌和后3h泌水率控制在2%，在24h内泌水全部补浆吸收。③水泥浆中掺入膨胀剂，其自由膨胀率应小于10%。④水泥浆稠度控制在14-18s之间。⑤每升水中不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。2.孔道压浆预应力钢绞线张拉后，孔道应尽早及时压浆。孔道压浆是利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去，使之填满预应力钢绞线与孔道间的空隙，让预应力纲绞线与砼牢固地粘结为一整体。孔道及时灌浆，其目的有二：一是保护预应力钢绞线，以免锈蚀，因为预应力钢绞线张拉后，在高应力下如不及时灌浆，容易锈蚀这样。可增加结构的耐久性，并减轻梁端锚具的负荷状况；二是使预应力钢绞线与构件混凝土有效的粘结，以控制超载时裂缝的间距和宽度，提高结构的抗裂性和承载能力。压浆工艺：压浆一般采用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，压浆的最大压力一般宜控制在0.5-0.7Mpa，采用一次性压浆时，适当加大压力，但最大压力不宜超过1.0Mpa。压浆应缓慢，均匀地进行，不得中断，开始压力要小，逐步增压，压浆应达到孔道另一端排气孔饱满和冒出浓浆（应与规定的稠度相同的水泥浆）为止，然后采用螺栓堵头堵塞出浆口。为了保证孔道中充满灰浆，每个孔道压浆至最大压力后，应保持一般不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。关闭进浆口阀门，压浆机回浆，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头，即时清理。为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不实应及时处理，处理方法可采用二次压浆。在拌制水泥浆的同时，制作标准试块，经与梁同等条件养护。水泥浆抗压强度：水泥浆强度不低于M30级，水泥浆试块用边长为70.7mm立方体砂浆试模制作。3监理巡视和旁站检查(1)督促施工单位尽早进行孔道灌浆，以保护处于高应力状态的预应力筋。(2)灌浆质量的检验应着重于现场巡视和观察检查，必要时采用无损检查或凿孔检查。(3)封闭保护应遵照设计要求执行，并要求施工单位在施工技术方案中作出具体规定，施工中应采取防止锚具锈蚀和遭受机械损伤的有效措施。(4)锚具外多余预应力筋及时切断。实际工程中，也可采用氧一乙炔焰切割方法切断多余预应力筋，但为了确保锚具正常工作及考虑切断时热影响可能波及锚具部位，应采取锚具降温等措施，并要求切割位置不宜距离锚具太近，同时也不应影响构件安装。(5)现场检查并控制灌浆泌水率，以获得饱满、密实的灌浆效果。(6)检查标准尺寸水泥浆试件的抗压强度不应小于30MPa，以确保水泥浆的密实性。8、监理验收8.1主控项目⑴预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。⑵施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑶预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件试验报告。⑷预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：1）当施工需要超张拉时，最大张拉力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB80010）的规定；2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；3）当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；4）当采用应力控制张拉方法时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。检查数量：全数检查。检验方法：检查张拉记录。⑸张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面（轴线）预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。⑹预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查灌浆记录。⑺锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；3）外露预应力筋保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易腐蚀的环境时，不应小于50mm；检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。8.2一般项目⑴预应力筋应采用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧切割。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑵挤压锚具、镦粗头锚、压花锚制作时，压力油表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应外露出挤压套筒1-5mm。检查数量：每工作班抽查50%。检验方法：观察，钢尺、卡尺检查。⑶预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求及有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。⑷安装误差：预应力筋位置的垂直偏差10mm，水平偏差30mm。锚垫板与预应力束末端轴线垂直偏差10mm。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。注：束形控制点的束向位置偏差合格点率应达到92%以上，且不得有超过15mm的偏差；水平方向合格点率宜达80%以上。⑸浇筑混凝土前穿入孔道的预应力筋应采取防止锈蚀的措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑹锚固阶段张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，镦头螺杆锚为1mm，锥形锚及夹片式锚具有顶压时不大于5mm，无顶压时6-8mm。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查，张拉锚固记录。⑺钢绞线锚固后的外露部分应用机械方法切割，其外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小