油品车间风险评估报告

油品车间风险评估报告Corporationstandardization单位：油品车间2022年12月1日—2022年12月4日(二)生产设备和设施的危(wei)险性.............一.油品车间业务情况1.1油品车间简介剂调和，并负责成品汽油(90#、93#、97#)、柴油(0#、-10产品的储存和发售工作，负责XX石化公司炼油业务部各类罐区、二成品罐区5个岗位组成；液化气系统包括液化气罐区和装瓶站2个岗位，瓦斯系统包括气柜和火炬2个岗位；装卸油台区包括汽槽、原卸、柴油台和轻油台4个岗位。1.2车间的基本情况见表1.2-1。表1.2-1车间基本情况表车间名称油品车间储存能力年运行时数(h)投产时间1990年8月设计单位北京设计院辅助材料/催化剂原油、汽油(90#、93#、97#)主要产品及收率(%)装置工艺分区油罐区、液化气及瓦斯系统、装卸油台区投产以来的工艺技改技措情况见表1.2-2。表1.2-2工艺技改技措表序号工艺技改技措的部位完成时间实施的原因及理由实施情况实施后的效果11997年不能回收新建5000m3气柜瓦斯充分利用2轻油台2001年成品油装车速度慢，装车过程中油气挥发较大建成2台大鹤管，运行良好加快了装车速度，减少了油品32022年现有装车量不能满足生产量建成16台大鹤管加快了装车速度，减少了油品1)原油流程原卸厂3、厂4两道栈台38个下卸鹤位卸入原油罐区G-1、G—2零位2)汽油流程3)柴油流程柴油组份油罐，通过添加降凝剂调和成为成4)液化气、丙烷流程装置的主要操作条件见表1.3-1。表1.3-1装置的主要操作条件表单位安全运行参数平稳运行参数原油罐区管输原油含水原油储存温度℃成品罐区汽油含水/无柴油含水/痕迹汽油储存温度℃/常温柴油储存温度℃单位安全运行参数平稳运行参数4#燃料油储存温度℃>凝点15,≤50常三线重柴油℃重油罐区渣油、燃料油含水污油、油浆含水渣油、燃料油储存温度℃油浆储存温度℃污油储存温度℃燃料油泵出口压力中间罐区汽油储存温度℃/常温柴油储存温度℃凝点15,≤40液化气罐区液化气、丙烷含水/无球罐操作压力/夏季喷淋开启球罐压力/汽化器蒸汽压力进汽化器的液化气压力汽化器出口燃料气压力球罐气相含氧量(新投用)液化气装瓶站钢瓶含氧量(新瓶)残液罐压力液化气集装管压力液化气槽车罐车内压力15kg钢瓶充装量50kg钢瓶充装量装卸车温度℃单位安全运行参数平稳运行参数卸油台区加热时间h夏0.5-1,冬1-2夏0.5-1,冬1-2卸油时间h夏≤2,冬≤3夏1.5-2,冬≤刮油时间h/每列1-2火车罐车罐内存油量/重油装车时间h/每批车5-6重油装车温度℃汽车原油含水汽车原油储存温度℃汽槽汽油罐G-2.3.4储存高度m柴油罐G-1.5.6储存高度m汽油含水/无柴油含水/痕迹火炬mR4水封高度m/R3水封高度m/R6/1水封高度m/404线压力/405线压力气柜水封温度℃气柜高位m气柜低位m(3)火炬1)设备统计油品车间设备总计269台，其中静设备189台，动设备体统计见表1.4-1。表1.4-1装置设备统计表名称泵压缩机容器其他合计台数22)压力容器统计油品车间共有压力容器18台，具体统计见表1.4-2。表1.4-2压力容器统计表压力容器类别一类二类三类数量378安全状况等级1级2级3级4级5级数量223)主要设备参数(1)储罐：主要设备参数见表1.4-3。表1.4-3主要设备参数表序号设备名称介质操作压力操作温度材质1101—108罐原油静压21#—6#罐液化气(2)气柜火炬位于全厂东南角，火炬高8300mm,直径325/426。火炬区设有水封罐和脱水器各2台。除厂高低压放火炬线外，含硫气体和脱硫醇(4)铁路装卸站台车间内铁路有6条线，分别为液化气、渣油、原油、汽柴油产品的装置内主要建造物见表1.6-1。表1.6-1装置内主要建造物一览表序号建造物名称火灾危险性分类耐火等级建造面积建筑层数通风形式框架结构型式1成品中间泵房甲类二级1自然加风砖混2原油、重油泵房甲类二级1自然加砖混序号建造物名称火灾危险性分类耐火等级建造面积建筑层数通风形框架结构型式风3液化气装瓶站泵房甲类二级1自然加风砖混4二成品罐区泵房甲类二级1自然加风砖混5汽槽操作台甲类二级2自然通风混凝土6装卸台泵房甲类二级1自然加风砖混7气柜泵房甲类二级1自然通风砖混8车间办公室丁类二级2自然通风砖混公用工程消耗见表1.7-1。表1.7-1公用工程消耗表序号名称单位消耗量序号名称单位消耗量1新鲜水2电3循环水4蒸汽×10t/a/月5综合能耗干线相接，交通便利。西南邻X区X镇，现有住户约5000户，民房距离公司内最近的生产设施大于120m。(1)油品罐区与周边装置(或者设施)的安全距离见表2.1-1表2.1-1成品、中间罐区与周边装置或者设施安全间距表周边方位相邻装置或者设施相互间实际距离东侧聚丙烯装置南侧动力车间空压站西侧消防泵站、重整装置北侧供排水污水场表2.1-2原油、重油罐区与周边装置或者设施安全间距表周边方位相邻装置或者设施相互间实际距离东侧一联合重整装置南侧装卸油台区西侧液化气罐区、二成品北侧消防队、动力车间空分表2.1-3液化气罐区与周边装置或者设施安全间距表周边方位相邻装置或者设施相互间实际距离东侧原油罐区南侧装卸油台、铁路车间西侧厂外北侧汽槽、二成品罐区表2.1-4二成品罐区、汽槽与周边装置或者设施安全间距表周边方位相邻装置或者设施相互间实际距离东侧重油罐区南侧液化气罐区、液化气装瓶站西侧汽车衡北侧汽车队表2.1-5装卸油台区与周边装置或者设施安全间距表周边方位相邻装置或者设施相互间实际距离东侧动力车间瓦斯发电南侧空场 西侧铁路车间北侧一联合、原油罐区表2.1-6气柜、火炬与周边装置或者设施安全间距表周边方位者设施相互间实际距离东侧丙烯、动力车间南侧动力瓦斯发电西侧动力空压站北侧供排水子循表2.1-7电信设施清单序号名称数量安装位置行政电话各岗位操作室调度电话6成品、气柜、原卸、液化气、班长室、重油操作室无线对讲电话系统2对车间扩音喇叭2只车间办公室易爆、毒性介质泄漏以及火灾事故的情况下，在公司协调下,要做好周油、液化气、丙烷以及瓦斯等。表3.1-1危(wei)险物品分布区域表装置分区油罐区液化气及瓦斯系装卸油台区统原油√√汽油√√柴油√√液化气√丙烷√瓦斯√程，泄漏跑油和火灾爆炸是油库的主要风险，1)泄漏跑油(1)汽车装卸过程业时管线滑脱或者拉断、维修作业与操作控制现故障等均可能造成冒油跑油事故。(2)储存过程腐蚀主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。(3)收油、调和以及倒罐作业炼油厂油品车间505#罐和504#罐向506#罐调和倒罐。由于没有按规定检尺，造成506#罐跑油12t。(4)油罐脱水、加热过程1990年9月15日金陵石化公司炼油厂成品车间曾经发生煤油罐切水跑损煤油14.5t的事故。(5)浮盘“沉船”造成跑油浮顶油罐最常见的事故是“沉船”,即浮盘沉没事故，如果处理不及时会发生跑油事故。油品车间原油罐采用(6)管线、管件、阀门泄漏导致跑油过程如果处理不当都存在发生泄漏、跑油的危(wei)险性。2)火灾、爆炸(1)油库火灾、爆炸的特点内油气发生爆炸，把罐顶或者整个油罐破坏。②一个油罐着火后引起周围多个油罐的连锁爆炸、燃烧。由发生泄露着火，引起储罐爆炸，造成44人伤亡的恶性事故。(2)引起火灾、爆炸的原因照明等引起火灾。在油品中聚积。当静电聚积到一定程度，就会⑧在油气大量会萃的地方，铁器相互撞击，钉子1)立式储罐危(wei)险性分析(1)储罐吸瘪、翘底、胀裂(2)油罐渗漏不高以致焊缝产生气泡而形成。腐蚀穿孔通常发生在罐底和罐顶，其中以罐底浮现的机会最多。本车间的8座10000m₃原油罐有5座已投用16年，此外3座也运行10年，但均未进行全面检验。其中的102#、106#罐底已经发生点蚀(3)浮顶罐“沉船”事故2)球罐危(wei)险性分析3)火炬(1)火炬头下火雨液油，都会浮现下火雨。火雨会使下方设备烧坏，或者引起地面火灾。如火炬下方有巡检或者作业人员，会发生人身伤害事故。(2)含硫气体中毒放火炬气体中含有HS,特殊是在火炬底部凝液罐排液时，如防护排(3)火炬线带液振动某石化公司聚丙烯装置向火炬线排放丙烯时，因带液量太大，火炬线发生了强烈振动。横过马路的火炬管线崩塌断裂，大量丙烯汽化扩散。4)气柜压瓦斯系统为加热炉提供燃料气。气柜系统主要危(wei)险是气体如发生泄漏会在空气中迅速扩散，在爆炸极限范围内遇明火发生爆炸。5)机泵危(wei)险性分析空转造成泵壳高热引燃泄漏油气；使用非防爆机电及电气设备；静电接地不合格引起静电火花放电；违章作业、动火以及振动、腐蚀等也会造成介质泄漏而引起火灾、爆炸。6)装卸栈台动易产生静电，如果管道静电接地或者管道法兰防静电跨接失效也有导致火灾和爆炸的危(wei)险。3.2.1危(wei)险物质重大危(wei)险源辨识结果见表3.2-1。表3.2-1危(wei)险物料重大危(wei)险源辨识序号物料名称临界量，t危(wei)险化学品生产区储存区构成重大1原油储存区险源危(wei)2汽油是3石脑油是4液化石油是气5硫化氢5否设备和管线重大危(wei)险源辨识结果见表3.2-1(1)压力容器表3.2-1压力容器重大危(wei)险源辨识序号构成重大危(wei)险源压力容器的判断条件是否构成重大危(wei)险源备注1介质毒性程度为极度、高度或者中否无此类设备2度危害的三类压力容器易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa,且PV≥100MPam3的压力是6台液化气球罐容器(群)序号构成重大危(wei)险源的压力管道的判是否构成重大危(wei备注1断条件输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介)险源否无此类管道2质，且公称直径≥100mm的管道输送GB5044中极度、高度危害中规定的火灾危(wei)险性为甲、乙类可燃气体，或者甲类可燃液体介无此类管道2序号构成重大危(wei)险源的压力管断条件大危(wei备注压力≥4MPa的管道3输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm,设计压力≥4MPa,设计温度≥400℃的管道否无此类管道生电气违章的危(wei)险性也高。还存在人员作业时发生高处坠物的危(wei)险性；在雨季、冬季和大工作人员在现场工作时存在发生磕、碰的危(wei)险性，同时使用有大量的旋转机械设备和一些物料的输送，这些动机械设备的安全防护措施不完善或者人员违章操作，发生辗绞、挤压等机械伤害事故的危(wei)险性比较高。特别是瓦斯压缩机机组等旋转机械设备应重2炼油装置大部份存在HS,硫化氢腐蚀设备后会产生FeS,在停工时如果处理不当，容易产生FeS自燃事故，存在引神经系统和呼吸系统，同时可引起心脏等多HS最主要的危(wei)险是短期内意外接触高浓度HS会导致电高浓度HS会造成嗅觉迅速麻痹，臭鸡蛋味不能用来判断危(wei)险场所表3.4.1-1空气中的含量不同浓度HS对人体危害表序号危害后果1感到臭味2感到明显臭味3有强烈臭味4有不快感5(GBZ2-2002)规定的最高容许浓度6序号空气中的含量危害后果7强烈刺激眼睛8刺激呼吸道9嗅觉在15min内麻痹暴露时间长则有中毒症状暴露1h引起亚急性中毒1~4h内有生命危(wei)险暴露数秒钟会引起严重中毒，甚至生命危险即将引起呼吸道麻痹而死亡，须即将进行人工呼吸急救表3.4.1-22在各装置中的分布表装置名称重点区域分布特点油品车间瓦斯系统①压缩机进出口分液罐②气柜及相应的人工采样点、切水排空点瓦斯系统由气柜、压缩机、火炬和各压力等级的瓦斯管网组成。火炬温和柜气体组分相当复杂，且变化无常，因此，其死亡直馏汽、柴油罐、液化气罐①采样口；②测温口；③检尺部位；轻油中间罐区罐顶的不凝气中可能含有较高的HS装置名称重点区域分布特点④脱水口槽车槽车酸洗时可能产生HS其它系统①下水道；②循环水系统；③污水处理场下水道及循环水系统也可能串有很高的HS22)甲醇中毒：短时大量吸入浮现轻度眼上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状);经一段时间潜伏期后浮现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、视等，重者失明。代谢性酸中毒时浮现二氧化3)烃类病，甚至脑水肿。吸入较高浓度时可引起蓦地神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病的高放空、管线吹扫过程中也可能产生较大的噪声危害。从公司前2年生产体接触这些设备或者泄漏的物料，有被灼伤或者烫伤的可能。特别是泄漏；更换压力表、法兰、垫片时，管内残汽喷出，都易对人员造成不同程度的人身伤害。输送的这些液态物料的设备设施发生泄漏，泄漏的物料接触到人体味迅速汽化，吸收热量，造成局部迅速降低，引起人员的低温冻伤。21)X地区极端最低气温为-30.6℃,最大积雪深度达170mm,冬季低，低温作业对脑功能也有一定影响，使注长、作业失误率增多，甚至产生幻觉，对心血管系统、呼吸系统也有一2)X地区每年沙尘暴、扬沙浮尘日数平均为29d,该地区风沙期置露天设备设施的密封运行及检修带来艰难，人瓶上而造成“污闪”,造成断电事故。置内生产物料均为易燃易爆物料，且电气设备较4)装置所在地多年平均最大风速19.7m/s,风速相对较高，对操5)地震四.防控措施。1)油品车间建立了车间安全生产委员会，落实安全责任，分工负相关制定要求和车间的质量安全环保工作计2)推进杜邦安全管理，非但规范了车间各项作业进行预先风险控3)开展动火专项整治，以“严格控制动火次数、严格落实动火措施”为原则，严格按控制计划执行动火，严格定》,车间和检修、施工单位共同进行危(wei)险识别和风险评价，位，保证了各项作业安全顺利完成。4)建立车间的隐患管理制度，各岗位主管先负责，确认项目，落实5)积极制定和定期修订车间的事故预案，包括防洪抗汛、防震等方震、危(wei)险化学品泄漏、着火等应急事故演练，班组级事故演练626)积极组织各种安全检查，以“防火、防爆、防冻、防静电、防查出的87项问题全部进行了整改。吸取“7。12”事故教训，"夏季八防”"国庆节前"等专项检查4次，迎接股分公司、石化公司、技术监督局等安全检查5次，检查出13项问题，车间已经落实整改8项，此外51)油品车间储罐和辅助设施按功能分区布置，建、构筑物之间、2)车间原油和汽油储罐采用内浮顶罐，减少油品的挥发。柴油和故状态下的应急使用。此外2022年在液化气岗位安装了监视器，便于4)公司对储罐定期进行测厚，对腐蚀严重的储罐加强监控